¿Qué significa SMT en la industria electrónica?
SMT es la tecnología de montaje en superficie (surface mount technology), llamada tecnología de montaje en superficie o superficie. Actualmente es la tecnología y el proceso más popular en la industria del ensamblaje de productos electrónicos.
Es un tipo de instalación de componentes montados en superficie sin cables o con cables cortos (denominados SMC/SMD, llamados componentes de chip en chino) en la superficie de una placa de circuito impreso u otro sustrato, a través de Tecnología de ensamblaje de circuitos que utiliza soldadura por reflujo o soldadura por inmersión y otros métodos para soldar y ensamblar circuitos.
La industria SMT/MES tiene tres pilares. La industria SMT/MES de China se concentra principalmente en las zonas costeras del este, entre ellas, Guangdong, Fujian, Zhejiang, Shanghai, Jiangsu, Shandong, Tianjin, Beijing y Liaoning. y otras provincias y ciudades tienen las industrias SMT/MES más grandes. El volumen representa más del 80% del país.
Por regiones, el delta del río Perla y sus alrededores son las más fuertes, seguidas por la región del delta del río Yangtze y la región del borde de Bohai en tercer lugar.
Aunque la cantidad total de SMT/MES en la región del Borde de Bohai está muy por detrás de la del delta del río Perla y del delta del río Yangtze, tiene un enorme potencial de crecimiento y un impulso de desarrollo más fuerte. Los departamentos nacionales pertinentes anunciaron que la Nueva Área de Binhai en Tianjin se convertirá en el tercer polo de crecimiento económico de mi país después de Shenzhen y Shanghai Pudong.
Información ampliada:
Proceso de ensamblaje:
El proceso de ensamblaje SMT está estrechamente relacionado con cada paso del proceso antes de la soldadura, incluida la inversión de capital, el diseño de PCB, la soldabilidad de los componentes, operaciones de ensamblaje, selección de fundente, control de temperatura/tiempo, soldadura y estructura cristalina, etc.
1. Soldadura
La soldadura más utilizada para la soldadura por ola es la aleación cristalina de estaño y plomo: 63 % de estaño; Debe controlarse en todo momento. Su temperatura debe ser 183 °C superior a la temperatura del líquido de la aleación y hacer que la temperatura sea uniforme. En el pasado, una temperatura del crisol de soldadura de 250°C se consideraba "estándar".
2. Cresta de onda
En el proceso de soldadura por ola, la cresta de onda es el núcleo. El metal precalentado, recubierto con fundente y libre de contaminantes puede enviarse a la estación de trabajo de soldadura a través de una cinta transportadora, ponerse en contacto con soldadura a una temperatura determinada y luego calentarse, de modo que el fundente produzca una reacción química y la aleación de soldadura. formar interconexiones a través de la potencia de la cresta de las olas es el paso más crítico.
3. Enfriamiento después de soldar
Generalmente se agrega una estación de trabajo de enfriamiento en la cola de la máquina de soldadura por ola. El objetivo es limitar la tendencia de los compuestos intermetálicos de cobre y estaño a formar uniones de soldadura. Otra razón es acelerar el enfriamiento de los componentes y evitar que la placa se mueva cuando la soldadura no está completamente solidificada.
Referencia: Enciclopedia Baidu-SMT