¿Se utiliza cobalto en el carburo 59?
Grado del material: aleación 59 a base de níquel
Marca estadounidense: UNS N06059
Marca alemana: 2.4605
1. Descripción general de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059):
La aleación a base de níquel de la aleación 59 (N06059) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con un contenido extremadamente bajo de silicio y carbono, excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas extremadamente altas. fuerza fuerza. Las herramientas de aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059) también tienen las siguientes características:
1. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión causados por el cloruro.
2. Excelente resistencia a la corrosión de ácidos inorgánicos, como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, especialmente mezclas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
3. Excelente resistencia a la corrosión de diversas soluciones mixtas de ácidos inorgánicos.
4. Buena resistencia a la corrosión en soluciones de ácido clorhídrico de diversas concentraciones hasta 40 ℃ (104 ℉).
5. Tiene buena maquinabilidad y soldabilidad, y no tiene sensibilidad al agrietamiento después de la soldadura.
6. Certificado de fabricación de recipientes a presión con temperatura de pared -196 ~ 450 ℃.
7. Pasó la certificación del estándar NACE (MR-01-75) de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Corrosión y cumple con el estándar más alto Nivel VII para uso en ambientes con gases ácidos.
Dos. La composición química de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059): consulte la Tabla 1:
III. Propiedades mecánicas de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059);
1 y densidad de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059): 8,6 g/cm3.
2. Punto de fusión de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059): 1310-1360 ℃.
3. Resistencia a la tracción de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059): σ0.2≥690Mpa,
4. Límite elástico de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059): σb≥ 340Mpa,
5. Alargamiento de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059): δ≥40,
Cuatro. Resistencia a la corrosión de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059):
La aleación 1 a base de níquel y la aleación 59 (N06059) tienen un contenido extremadamente bajo de carbono y silicio, y no hay precipitación de fase de impurezas durante el procesamiento en caliente y Tendencia a la soldadura, por lo que es adecuado para diversas industrias de procesamiento químico que contienen medios oxidantes y reductores. Los altos niveles de molibdeno y cromo hacen que la aleación sea resistente a la corrosión por iones cloruro.
2. Aleación 59 (N06059) Aleación a base de níquel En la mayoría de las pruebas de corrosión estándar en ambientes oxidantes, el rendimiento de Nicrofer 5923 hMo es superior al de otros aceros inoxidables de níquel-cromo-molibdeno. La velocidad de corrosión de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059) en ciertos ambientes reductores (como hervir ácido sulfúrico 10) es más de tres veces menor que la del acero inoxidable convencional de níquel-cromo-molibdeno. También es adecuada para productos químicos. industria de procesos en entornos reductores. La aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059) tiene una excelente resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico.
El material de aleación a base de níquel de aleación 3.59 (N06059) puede tener la mejor resistencia a la corrosión solo si tiene un estado metalográfico adecuado y una estructura cristalina pura.
Verbo (abreviatura del verbo) Procesamiento y tratamiento térmico de la aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059).
La aleación a base de níquel Alloy 59 (N06059) tiene buen trabajo en frío y en caliente; Propiedades mecánicas y de trabajo Rendimiento del procesamiento.
1. Calentamiento:
(1) Antes y durante el tratamiento térmico, la pieza de trabajo siempre debe mantenerse limpia y libre de contaminación.
(2) Durante el proceso de tratamiento térmico, no entre en contacto con metales de bajo punto de fusión como azufre, fósforo y plomo, de lo contrario se dañarán las propiedades de la aleación 59 (N06059). Eliminación de pintura para marcar, pintura indicadora de temperatura, crayones de colores y lubricantes. Aceite, combustible y otros contaminantes.
(3) Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior a 0,1 y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior a 0,5.
(4) Teniendo en cuenta las necesidades de control de temperatura y limpieza, lo mejor es realizar el tratamiento térmico en un horno de vacío o en un horno de protección de gas.
(5) También se puede calentar en un horno de caja o en un horno de gas, pero el gas del horno debe ser limpio y de neutro a ligeramente oxidante. Se debe evitar que el gas del horno fluctúe entre oxidación y reducción, y la llama de calentamiento no debe quemarse directamente sobre la pieza de trabajo.
2. Procesamiento en caliente:
(1) El rango de temperatura de procesamiento en caliente de la aleación Alloy 59 (N06059) es de 1180 ℃ ~ 950 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento por agua o rápido. refrigeración por aire.
(2) Para garantizar el mejor rendimiento anticorrosión, el tratamiento térmico debe realizarse después del procesamiento térmico y la pieza de trabajo debe agregarse directamente al horno de tratamiento térmico calentado.
3. Trabajo en frío:
(1) La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación Alloy 59 (N06059) es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. La pieza de trabajo debe recocerse y se requiere un recocido intermedio durante el laminado en frío.
(2) Si la deformación por laminación en frío es superior a 15, la pieza de trabajo debe tratarse con solución.
4. Tratamiento térmico:
El rango de temperatura del tratamiento de la solución de (1) y la aleación 59 (N06059) es de 1100 ℃ ~ 1180 ℃.
(2) Para materiales con un espesor inferior a 1,5 mm, se recomienda utilizar enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire para garantizar la mejor resistencia a la corrosión.
(3) Durante todos los procesos de tratamiento térmico, la pieza de trabajo debe colocarse directamente en el horno de tratamiento térmico calentado y debe mantenerse limpia.
5. En proporción:
(1) El óxido superficial de la aleación Alloy 59 (N06059) tiene una adhesión más fuerte a la escoria de soldadura alrededor de la soldadura que el acero inoxidable. utilice partículas finas. Muela con una banda abrasiva o una muela abrasiva de grano fino.
(2) Antes de decapar con ácido mixto ácido nítrico/ácido fluorhídrico durante el tiempo y la temperatura adecuados, la película de óxido se debe pulir cuidadosamente o pretratar en un baño de sal para romperla.
6. Mecanizado: La aleación 59 (N06059) debe mecanizarse después del tratamiento térmico. Debido al endurecimiento por trabajo del material, se recomienda utilizar velocidades de corte y herramientas de realimentación más bajas que los aceros inoxidables austeníticos estándar de baja aleación antes de tornear la capa superficial endurecida en frío.
7. Recomendaciones de soldadura: Al soldar materiales a base de níquel, se deben seguir los siguientes procedimientos:
(1) Lugar de trabajo El lugar de trabajo debe estar separado o lo suficientemente alejado del área de procesamiento. de acero al carbono, manténgalo lo más limpio posible, tenga mamparas y evite corrientes de aire entre dos zonas.
(2) Se deben usar guantes limpios de cuero de grano fino y ropa de trabajo limpia para la ropa y accesorios de trabajo.
(3) Las herramientas y equipos mecánicos deben estar hechos de herramientas especiales, de aleación a base de níquel y acero al cromo-níquel, los cepillos de alambre deben estar hechos de acero inoxidable, tijeras, punzones, laminadores y otros El equipo mecánico debe estar hecho de fieltro, cartón o plástico. La cubierta de papel evita que el hierro y el carbón metálico caigan sobre la superficie de la máquina y se adhieran a los materiales que se procesan, provocando corrosión.
8. Limpieza: Los materiales a soldar deben estar en estado de solución sólida con tratamiento para eliminar incrustaciones, manchas de aceite y marcas diversas. El metal base y la aleación de relleno (como la varilla de soldadura) en el área de soldadura deben limpiarse con acetona. Tenga en cuenta que no se pueden utilizar tricloroetileno, tetracloroetileno ni tetracloruro de carbono.
9. Preparación de los bordes: Lo mejor es utilizar procesamiento mecánico, como torneado, fresado y cepillado, o corte por plasma. Si se utiliza este último, el filo (superficie de soldadura) debe estar pulido limpio y liso, permitiendo un pulido fino sin sobrecalentamiento.
10. Ángulo de ranura: en comparación con el acero al carbono, las propiedades físicas de las aleaciones a base de níquel y los aceros inoxidables especiales son principalmente una baja conductividad térmica y un gran coeficiente de expansión. Esto debe tenerse en cuenta al preparar ranuras de soldadura, incluido Widen. el espacio inferior (1 ~ 3 mm) y, debido a la viscosidad del metal fundido, se debe utilizar un ángulo de ranura mayor (60° ~ 70°) durante la soldadura a tope.
11. Encendido del arco: El encendido del arco debe realizarse en el área de soldadura de la pieza de trabajo, es decir, la superficie de soldadura, para evitar la corrosión en el punto de encendido del arco.
Proceso de soldadura: La aleación 59 (N06059) se puede soldar con el mismo material u otros metales, y es adecuada para cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con gas inerte de tungsteno, soldadura por arco de plasma, subarco manual. soldadura y soldadura de metal inerte Para la soldadura con protección de gas y la soldadura de metal con protección de gas inerte, se prefiere la tecnología de soldadura por subarco pulsado. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se recomienda utilizar una mezcla de gas protector de Ar He H2 CO2.
13. Metal de aportación: Para soldadura con gas protegido, se recomienda utilizar un electrodo con la misma composición química que el metal base. Hilo de soldadura de uso común: ERNiCrMo-13 Electrodo recubierto: ENiCrMo-13.
Ámbito de aplicación de la aleación a base de níquel Intransitive Verb Alloy 59 (N06059):
La aleación Alloy 59 (N06059) se usa ampliamente en química, industria petroquímica, fabricación de energía y control de la contaminación. etc. campo. Las aplicaciones típicas son las siguientes:
1, especialmente cuando se utilizan catalizadores de cloruro ácido. 2. Calderas y equipos de blanqueo en la industria de la celulosa y el papel. 3. Depuradores, recalentadores, válvulas de mariposa, ventiladores de vapor húmedo y mezcladores en sistemas FGD e IG. 4. Equipos y componentes que operan en ambientes de gases ácidos. 5. Reactor de producto de ácido acético y anhídrido acético. 6. Condensador de ácido sulfúrico.