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¿Cuánto cuesta una bandeja portacables y cuánto cuesta instalarla?

El precio de los conductos para cables depende de su tamaño. La tarifa general de instalación ronda los 20/m, que puede variar de un lugar a otro.

1. Selección del tipo de estructura de bandeja portacables

En los documentos de diseño de ingeniería, las bandejas portacables generalmente se denominan colectivamente "bandejas", pero no se señalan las características estructurales específicas. Los precios de las bandejas portacables de diferentes tipos y materiales varían mucho, y la confusión de tipos estructurales dará lugar a problemas como la disipación del calor y la protección mecánica en el lugar de trabajo. Por lo tanto, en la etapa de diseño, se debe exigir a los diseñadores que seleccionen razonablemente las características estructurales de la bandeja portacables en función de las características del entorno de ingeniería y los requisitos técnicos, y que las expresen claramente en la etiqueta del modelo y la lista de materiales del plano.

2. Selección del material de la canaleta de cables

El material de la bandeja portacables es otro problema común en el diseño de ingeniería de la bandeja portacables. Según los materiales, las bandejas portacables incluyen principalmente acero, fibra de vidrio y aleaciones de aluminio. La bandeja portacables de fibra de vidrio se caracteriza por su peso ligero, con un peso específico de sólo 1/4 del acero al carbono. Buena resistencia al agua y a la corrosión, apto para plantas químicas. El índice de oxígeno de las bandejas portacables de fibra de vidrio no combustibles y no combustibles es ≥32. Tiene una larga vida útil, con una vida útil de diseño general de 20 años, pero el precio es 3 veces mayor que el de la bandeja portacables de acero. Las ventajas de la construcción son un corte fácil, un ensamblaje flexible y que no se requiere fuego durante la instalación. Esto es particularmente importante para proyectos de plantas químicas en ambientes peligrosos explosivos y cronogramas de construcción ajustados, porque en ambientes peligrosos explosivos, la instalación del proyecto requiere fuego y el producto químico. La planta debe detener la producción, lo cual es económico y los beneficios se verán afectados. Las bandejas portacables de aluminio también son ligeras. Debido a la diferente gravedad específica del aluminio y el acero (Al=2,7, Fe=7,86), la relación de peso del aluminio y el acero es aproximadamente 1:3. Las dimensiones generales y las características de carga de las bandejas portacables de aluminio son básicamente similares a las de los puentes de acero. En términos de costo, el costo de la bandeja portacables de aleación de aluminio es un 20% mayor que el de la bandeja portacables de acero galvanizado, y su vida útil es más de 5 veces mayor que la de la bandeja portacables de acero.

3. Selección del revestimiento anticorrosión en la superficie de las bandejas portacables.

El tercer problema común en el diseño de ingeniería es que el modelo de la bandeja portacables no indica el modelo de la misma. capa anticorrosión y no hay una descripción de texto unificada. Este problema tiene lecciones en la realidad. Por ejemplo, en un proyecto de Indonesia contratado por China, el tratamiento anticorrosión de la superficie del puente de cable de acero no pasó la prueba de niebla salina. Poco después de su finalización, el puente sufrió una corrosión grave y tuvo que ser reemplazado. Los principales tipos de recubrimientos anticorrosión en la superficie de las bandejas portacables incluyen galvanizado en caliente, niquelado galvanizado, galvanizado en frío, pulverización electrostática en polvo, etc. Según la información del fabricante, la vida útil del galvanizado en caliente es de al menos 40 años. Es adecuado para ambientes exteriores altamente corrosivos y el costo es relativamente alto. La vida útil del proceso de níquel galvanizado no es inferior a 30 años, y también es adecuado para entornos exteriores altamente corrosivos, y el costo es relativamente alto, el proceso de galvanizado en frío tiene una vida útil de no menos de 12 años y es Adecuado para ambientes exteriores ligeramente corrosivos y el costo es promedio. El proceso de pulverización electrostática en polvo tiene una vida útil de no menos de 12 años, es adecuado para ambientes interiores secos a temperatura normal y el precio es medio. Los diseñadores deben seleccionar razonablemente el tipo de revestimiento anticorrosión en la superficie de las bandejas portacables según las condiciones ambientales de ingeniería y indicarlo claramente en los documentos de diseño.

4. Selección del grado de protección contra incendios de la bandeja portacables.

En áreas con requisitos de protección contra incendios, se pueden agregar bandejas portacables con tableros resistentes al fuego o retardantes de llama dentro de la escalera de cables y puente, redes y otros materiales a cerrar o semicerrado, y se toman medidas como pintar pintura retardante de fuego en la superficie del puente y sus soportes y colgadores para garantizar que el rendimiento general resistente al fuego cumpla con los requisitos de. especificaciones o normas nacionales pertinentes. Las bandejas portacables de aluminio no deben utilizarse en lugares con altos requisitos de protección contra incendios.

Bajo las mismas especificaciones, las bandejas portacables ignífugas son 2,2 veces más caras que las bandejas portacables de acero, tienen una vida útil más de 5 veces mayor que las bandejas portacables de acero y son un 30% más pesadas que las bandejas portacables de acero. . La bandeja portacables ignífuga es ligeramente más cara que la bandeja portacables de acero, su vida útil es más de tres veces mayor que la de la bandeja portacables de acero y su peso es básicamente el mismo que el de la bandeja portacables de acero.

5. Selección de la tasa de llenado del canal de cables

El ancho y la altura de las escaleras y puentes de cables deben cumplir con los requisitos de la tasa de llenado. En circunstancias normales, la tasa de llenado de escaleras y puentes para cables es del 40% al 50% para los cables de alimentación y del 50% al 70% para los cables de control, lo que deja un margen de desarrollo de ingeniería del 10% al 25%.