¿Qué tipos de soldadura existen?
Soldadura por fusión individual, soldadura por presión y soldadura fuerte. La soldadura por fusión se divide en soldadura por arco, soldadura por electroescoria, soldadura por arco de plasma y soldadura por gas; la soldadura por arco se divide en soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido automática o semiautomática y soldadura por arco con protección de gas se divide en soldadura por forja y resistencia; soldadura, soldadura por fricción y soldadura por presión en frío; la soldadura por resistencia se divide en soldadura a tope, soldadura por puntos y soldadura por costura se divide en soldadura con soldador, soldadura con llama y soldadura con baño de sal.
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Pregunta 2: ¿Cuáles son las formas de soldadura? La respuesta anterior es solo el código del método de soldadura, no el formulario de soldadura, en realidad es el método de soldadura.
La soldadura es el proceso de formar una unión integral mediante la conexión entre átomos y la difusión entre protones. También se puede considerar que la soldadura es un método de utilizar energía térmica o presión mecánica, o ambas, para utilizar materiales de relleno para conectar dos o más piezas de trabajo para formar una unión fuerte e inseparable.
1. Método de soldadura
Primero, soldadura por fusión
Durante el proceso de soldadura, la junta soldada se calienta hasta un estado fundido y se completa sin presión. En condiciones de calentamiento, la energía cinética de los átomos metálicos aumenta, lo que promueve la difusión mutua entre los átomos. Cuando el metal a soldar se calienta a un estado fundido para formar un charco líquido fundido, los átomos pueden difundirse completamente y entrar en contacto cercano, por lo que después de enfriarse y solidificarse, se forma una unión soldada fuerte (se puede usar hielo como analogía). ). La soldadura con gas común, la soldadura por arco, la soldadura por electroescoria y la soldadura con protección de gas son todos métodos de soldadura por fusión.
En segundo lugar, la soldadura a presión
Este es un método de soldadura que debe aplicar presión (calentada o no) a la pieza soldada para completar la soldadura. Hay dos formas de esta soldadura. Una es calentar la parte de contacto del metal que se va a soldar hasta un estado plástico o un estado de fusión parcial, y luego aplicar una cierta presión para combinar los átomos metálicos entre sí para formar una unión de soldadura fuerte, como soldadura por forja, contacto. Soldadura, soldadura por fricción, soldadura por aire a presión, etc. En segundo lugar, sin calentar, se puede obtener una unión fuerte aplicando sólo la presión suficiente a la superficie de contacto del metal de soldadura para que los átomos puedan acercarse entre sí a través de la deformación plástica causada por la presión. Este método incluye soldadura a presión en frío, soldadura por explosión, etc. (Utilizado principalmente para placas de acero compuestas).
En tercer lugar, la soldadura fuerte
Es un método de calentar la pieza soldada y el metal de aportación a una temperatura superior a la del metal de aportación e inferior a la del metal base mediante el uso de un material metálico con una Punto de fusión más bajo que el metal base. Según la temperatura del material, el material de soldadura fuerte líquido se usa para humedecer el metal base, llenar los espacios entre las juntas y difundir con el metal base para conectar las soldaduras. Los métodos de soldadura fuerte comunes incluyen soldador y soldadura fuerte por llama.
2. Descripción detallada del método de soldadura
Primero, soldadura por fusión
1. Soldadura con gas:
Utilice llama de oxiacetileno u otro gas. Calentar el metal base y el metal de aportación para lograr el propósito de soldar. La temperatura de la llama es de unos 3000 ℃. Adecuado para piezas finas, tubos de pequeño diámetro, fundiciones no ferrosas y soldadura fuerte.
2. Soldadura por arco manual:
Método de soldadura manual que utiliza el arco como fuente de calor para fundir el electrodo y el metal base para formar una soldadura. La temperatura del arco es de aproximadamente 6000-8000 ℃. Adecuado para soldar metales ferrosos y algunos metales no ferrosos, con una amplia gama de aplicaciones, especialmente indicado para soldaduras cortas y soldaduras irregulares.
3. Soldadura por arco sumergido:
(Automática y semifrenada) El arco arde bajo la zona de fundente, y el fundente granular actúa como capa de cobertura del charco de metal fundido, bloqueando la entrada de aire al charco fundido. El alambre de soldadura se introduce continuamente en el área del arco mediante el alimentador de alambre, y la dirección de soldadura y la velocidad de movimiento del arco se completan manual o mecánicamente.
Es adecuado para soldar soldaduras rectas y soldaduras regulares de acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y cobre en placas de medio y espesor.
4 Soldadura por gas:
(Soldadura con gas blindado) soldadura por arco que utiliza gas de protección para proteger la zona de soldadura. El gas protector actúa como una capa protectora para que el charco de metal fundido aísle el aire. Los gases utilizados incluyen gases inertes, gases reductores y gases oxidantes, que son adecuados para soldar acero al carbono, acero aleado, cobre, aluminio y otros metales no ferrosos y sus aleaciones. Los gases oxidantes son adecuados para aleaciones de acero al carbono y aleados.
5. Soldadura por arco iónico:
Utilizando la fuente de calor de temperatura ultraalta generada por el efecto de contracción térmica, el efecto de contracción mecánica y el efecto de contracción magnética del gas después de la ionización en el arco. Para soldar, la temperatura puede alcanzar alrededor de 20000 ℃.
Segundo, soldadura a presión
1. Soldadura por fricción:
La unión soldada utiliza la energía térmica generada por la fricción mutua entre las piezas soldadas y la rotación de las caras de los extremos del contacto y se forman aplicando una cierta cantidad de presión. Adecuado para soldar aluminio, cobre, acero y materiales metálicos diferentes.
2. Soldadura por resistencia:
Utilice el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la pieza soldada para calentar la pieza soldada (o el metal base) hasta un estado plástico o parcialmente fundido, y luego aplique presión para Las piezas soldadas se unen. Adecuado para soldar láminas, tubos y varillas.
En tercer lugar, soldadura fuerte
1. Soldar con soldador:
Utilice un soldador eléctrico o una llama para calentar el soldador. Calentar parte del metal base hace que la soldadura se derrita en el espacio para lograr el propósito de la conexión. Adecuado para soldadura con un punto de fusión de 300°C. Generalmente utilizado para soldar cables, placas de circuitos y piezas originales.
2. Soldadura con llama:
Utilice una llama de gas como fuente de calentamiento para calentar el material base y derrita el material de metal de aportación en el espacio para lograr el propósito de la conexión. Adecuado para piezas soldadas de pequeño tamaño como acero inoxidable, carburo y metales no ferrosos.
3. Clasificación de los métodos de soldadura
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Pregunta 3: ¿Cuáles son los tipos de soldadura y cómo distinguirlos? Tomemos como ejemplo el acero estructural: marcas y métodos de preparación. La unión XXX, varilla de soldadura de acero estructural, No. 3, representa el tipo de recubrimiento y los requisitos de corriente de soldadura, No. 1 y No. 2, representan la resistencia a la tracción del metal de soldadura.
(2) Modelo de varilla de soldadura
El modelo de varilla de soldadura se determina de acuerdo con las normas nacionales e internacionales pertinentes. EXXX, tomando como ejemplo el acero estructural, el método de preparación del modelo es que la letra "E" representa la varilla de soldadura, el primer y segundo dígito representan la resistencia mínima a la tracción del metal depositado, el tercer dígito representa la posición de soldadura varilla, y el tercer y cuarto dígito representan el tipo de corriente de soldadura y el recubrimiento.
4. Clasificación de las varillas de soldadura
Según las diferentes situaciones, existen tres métodos de clasificación para las varillas de soldadura: clasificación según el uso de la varilla de soldadura, clasificación según el producto químico principal composición del recubrimiento y clasificación después de que el recubrimiento se funde. Clasificación de las características de la escoria.
Según la finalidad de la varilla de soldar, existen dos formas de expresión. Uno de ellos es el elaborado por el antiguo Ministerio de Industria de Maquinaria. Los electrodos de soldadura se pueden dividir en: electrodos de acero estructural, electrodos de acero resistentes al calor, electrodos de acero inoxidable, electrodos de superficie, electrodos de acero de baja temperatura, electrodos de hierro fundido, electrodos de níquel y aleaciones de níquel. , electrodos de cobre y aleaciones de cobre, varillas de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio y varillas de soldadura para usos especiales. 2. Según las normas nacionales, son electrodos de acero al carbono, electrodos de baja aleación, electrodos de acero inoxidable, electrodos de revestimiento, electrodos de hierro fundido, electrodos de cobre y aleaciones de cobre, electrodos de aluminio y aleaciones de aluminio. No existe una diferencia de principios entre los dos. El primero se expresa mediante marcas comerciales, mientras que el segundo se expresa mediante modelos.
Según la composición química principal del recubrimiento de la varilla de soldadura, las varillas de soldadura se pueden dividir en: varillas de soldadura de óxido de titanio, varillas de soldadura de óxido de calcio y titanio, varillas de soldadura de ilmenita, varillas de soldadura de óxido de hierro, varillas de soldadura de celulosa, varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno, varillas de soldadura de grafito y varillas de soldadura a base de sal.
Según las características de la escoria después de que se derrita el recubrimiento del electrodo, la varilla de soldadura se puede dividir en varilla de soldadura ácida y varilla de soldadura alcalina. Los componentes principales del recubrimiento de electrodos ácidos son óxidos ácidos, como sílice, dióxido de titanio y óxido de hierro. El componente principal del revestimiento de electrodos con revestimiento alcalino es el óxido alcalino, como el mármol, la fluorita y otros alambres con núcleo fundente. El núcleo de metal envuelto por el recubrimiento en el electrodo revestido se llama alambre con núcleo fundente. El núcleo de soldadura es generalmente un alambre de acero con una determinada longitud y diámetro. Al soldar, el núcleo de soldadura tiene dos funciones: una es conducir la corriente de soldadura y generar un arco para convertir la energía eléctrica en energía térmica; la otra es fundir el núcleo de soldadura como metal de aportación y fusionarlo con el metal base líquido para formar; formar una soldadura.
En el proceso de soldadura con electrodos, el metal del núcleo representa parte de todo el metal de soldadura. Por tanto, la composición química del núcleo de soldadura afecta directamente a la calidad de la soldadura. Por lo tanto, el alambre de acero utilizado como núcleo fundente de la varilla de soldadura tiene su propia marca y composición. Si se utiliza como metal de aportación en métodos de soldadura por fusión, como soldadura por arco sumergido, soldadura por electroescoria, soldadura con protección de gas, soldadura con gas, etc., se denomina alambre de soldadura. (1) Efecto de los elementos de aleación en el núcleo sobre la soldadura
1) Carbono (c) El carbono es el principal elemento de aleación en el acero. Cuando aumenta el contenido de carbono, la resistencia y dureza del acero aumentan significativamente, mientras que la plasticidad disminuye.
Durante el proceso de soldadura, el carbono desempeña un cierto papel desoxidante. Se combina con el oxígeno bajo la alta temperatura del arco para generar gases de monóxido de carbono y dióxido de carbono, que pueden eliminar el aire alrededor del área del arco y el baño fundido y evitar el oxígeno y el oxígeno nocivos. Los gases de nitrógeno en el aire afectan la masa fundida. Los efectos adversos del charco reducen el contenido de oxígeno y nitrógeno en el metal de soldadura. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la reducción será violenta, lo que provocará grandes salpicaduras y poros. Teniendo en cuenta el efecto del carbono sobre la capacidad de endurecimiento y la mayor sensibilidad al agrietamiento del acero, el contenido de carbono del núcleo de acero con bajo contenido de carbono es generalmente del 0,1%.
2) El manganeso (Mn) es un buen agente de aleación en el acero. , su resistencia y tenacidad aumentarán con el aumento del contenido de manganeso. Durante el proceso de soldadura, el manganeso también es un buen desoxidante y puede reducir el contenido de oxígeno en la soldadura. El manganeso y el sulfuro se combinan para formar sulfuro de manganeso que flota en la escoria, reduciendo así la tendencia de la soldadura a agrietarse en caliente. Por lo tanto, el contenido de manganeso del núcleo de acero estructural al carbono general es del 0,30% al 0,55%, y el contenido de manganeso de algunos alambres de acero especiales llega al 1,70%-2,10%.
3) Silicio (Si) También es un buen agente de aleación. Agregar una cantidad adecuada de silicio al acero puede mejorar el límite elástico, la elasticidad y la resistencia a los ácidos del acero. Si el contenido es demasiado alto, se reducirá la plasticidad y la tenacidad. Durante el proceso de soldadura, el silicio también tiene una buena capacidad desoxidante y forma dióxido de silicio con oxígeno, pero aumentará la viscosidad de la escoria y promoverá fácilmente la formación de inclusiones no metálicas.
4) El cromo (Cr) puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del acero. Para el acero dulce, el cromo es una impureza incidental. La principal característica metalúrgica del cromo es que se oxida fácilmente y rápidamente para formar el óxido refractario trióxido de cromo (Cr203), aumentando así la posibilidad de inclusiones en el metal de soldadura. Una vez que el trióxido de cromo se transfiere a la escoria, puede aumentar la viscosidad de la escoria y reducir la fluidez.
5) Níquel (sin níquel tiene un impacto significativo en la tenacidad del acero, generalmente requiere un mayor valor de impacto a baja temperatura...>;& gt
Pregunta 4: ¿Qué ¿Se puede dividir la soldadura eléctrica en cuántos? El principio de funcionamiento básico de la soldadura eléctrica es que utilizamos el reductor de voltaje en la máquina de soldadura eléctrica para reducir el voltaje de la fuente de alimentación industrial de 220 V o 380 V de uso común, aumentar la corriente y usar. el enorme calor generado por la energía eléctrica para fundir el acero. La fusión entre acero y acero es mayor. Además, el revestimiento de la capa exterior del electrodo juega un papel muy importante. , esta explicación es popular.
Al soldar objetos, preste atención al ángulo entre la pistola de soldar y el plano del objeto que se está soldando. Por supuesto, los diferentes espesores de objetos requieren diferentes corrientes y diferentes electrodos de cobertura.
p>¡Lo principal quiero explicar el impacto de la soldadura eléctrica en el cuerpo humano a través de los principios anteriores: los factores dañinos para el cuerpo humano durante el proceso de soldadura eléctrica variarán según el tipo de soldadura eléctrica, pero en general el Se producirán las siguientes sustancias tóxicas y nocivas: polvo de soldadura, monóxido de carbono, manganeso y sus compuestos, óxidos de nitrógeno, ozono y rayos ultravioleta.1. daña principalmente el sistema respiratorio No hay síntomas ni signos clínicos en la etapa inicial, y el inicio generalmente ocurre dentro de los 10 años posteriores al servicio. Arriba
2. cuerpo humano a través del tracto respiratorio y se caracteriza por dolor de cabeza intenso, mareos, palpitaciones, náuseas, pulso rápido e irritabilidad, pérdida del conocimiento, convulsiones, incontinencia y shock. En casos graves, pueden morir inmediatamente. p>La intoxicación crónica por manganeso puede ingresar al cuerpo humano a través del tracto respiratorio. La intoxicación por manganeso generalmente tiene un inicio lento, con neurosis y disfunción del sistema nervioso autónomo en las primeras etapas. A medida que la enfermedad continúa desarrollándose, pueden aparecer síntomas y signos de trastornos neurológicos extrapiramidales.
4. Intoxicación aguda por óxidos de nitrógeno. Puede ingresar al cuerpo humano a través del tracto respiratorio. Daña principalmente el sistema respiratorio y puede causar mareos leves, dolor de cabeza, palpitaciones, opresión en el pecho y tos. Flema esputo espumoso blanco o rosado, cianosis de los labios e incluso coma o asfixia.
5. La intoxicación aguda por ozono puede ingresar al cuerpo humano a través del tracto respiratorio. Daña principalmente el sistema respiratorio y causa sequedad. boca y garganta, opresión subesternal, opresión en el pecho, tos, producción de esputo y otros síntomas, así como somnolencia, dolor de cabeza, disminución de la capacidad analítica, gusto anormal, etc. La inhalación de altas concentraciones puede causar gradualmente síntomas de las mucosas y edema pulmonar. p>
6. Ocupación. Electrofotoftalmia sexual y electrofotodermatitis ocupacional. La exposición prolongada a los rayos ultravioleta puede causar blefaritis crónica y queratitis; la exposición de la piel a una fuerte radiación ultravioleta puede causar dermatitis, que se manifiesta como eritema, a veces acompañado de ampollas y edema.
Después de una exposición prolongada, la piel se encogerá y envejecerá debido al daño del tejido conectivo y la pérdida de elasticidad. En casos más graves, puede provocar cáncer de piel.
Pregunta 5: ¿Cuáles son los tipos de soldadura de las barras de acero? Soldadura por solape de un lado, soldadura por solape de doble cara, soldadura por ranura, soldadura por ranura, soldadura por puntos de resistencia y soldadura a tope por chispa. Barras de acero soldadas. Conexión de manguito, junta traslapada en frío,
Pregunta 6: ¿Cuáles son las formas de soldadura? La respuesta anterior es solo el código del método de soldadura, no el formulario de soldadura, en realidad es el método de soldadura. La soldadura es el proceso de formar una unión integral mediante la conexión entre átomos y la difusión entre protones. También se puede considerar que la soldadura es un método de utilizar energía térmica o presión mecánica, o ambas, para utilizar materiales de relleno para conectar dos o más piezas de trabajo para formar una unión fuerte e inseparable. 1. Modo de soldadura 1. La soldadura por fusión es un método para calentar la unión soldada hasta un estado fundido sin presión durante el proceso de soldadura. En condiciones de calentamiento, la energía cinética de los átomos metálicos aumenta, lo que promueve la difusión mutua entre los átomos. Cuando el metal a soldar se calienta a un estado fundido para formar un charco líquido fundido, los átomos pueden difundirse completamente y entrar en contacto cercano, por lo que después de enfriarse y solidificarse, se forma una unión soldada fuerte (se puede usar hielo como analogía). ). La soldadura con gas común, la soldadura por arco, la soldadura por electroescoria y la soldadura con protección de gas son todos métodos de soldadura por fusión. 2. La soldadura a presión es un método de soldadura que debe aplicar presión (calentada o no) a la pieza soldada durante el proceso de soldadura. Hay dos formas de esta soldadura. Una es calentar la parte de contacto del metal que se va a soldar hasta un estado plástico o un estado de fusión parcial, y luego aplicar una cierta presión para combinar los átomos metálicos entre sí para formar una unión de soldadura fuerte, como soldadura por forja, contacto. Soldadura, soldadura por fricción, soldadura por aire a presión, etc. En segundo lugar, sin calentar, se puede obtener una unión fuerte aplicando sólo la presión suficiente a la superficie de contacto del metal de soldadura para que los átomos puedan acercarse entre sí a través de la deformación plástica causada por la presión. Este método incluye soldadura a presión en frío, soldadura por explosión, etc. (Utilizado principalmente para placas de acero compuestas). 3. La soldadura fuerte es un método para conectar piezas soldadas mediante el uso de un material metálico con un punto de fusión inferior al del metal base, calentando la pieza soldada y la soldadura a una temperatura superior a la de la soldadura e inferior a la del metal base, y humedeciéndola con Soldadura líquida del metal base, llena los espacios entre las uniones y se difunde con el metal base. Los métodos de soldadura fuerte comunes incluyen soldador y soldadura fuerte por llama. 2. Descripción detallada del método de soldadura 1. Soldadura 1. Soldadura con gas: utilice llamas de oxiacetileno u otro gas para calentar el metal base y el metal de aportación para fines de soldadura. La temperatura de la llama es de unos 3000 ℃. Adecuado para piezas finas, tubos de pequeño diámetro, fundiciones no ferrosas y soldadura fuerte. 2. Soldadura por arco manual: método de soldadura manual que utiliza el arco como fuente de calor para fundir el electrodo y formar una soldadura con el metal base. La temperatura del arco es de aproximadamente 6000-8000 °C. Adecuado para soldar metales ferrosos y algunos metales no ferrosos, con una amplia gama de aplicaciones, especialmente indicado para soldaduras cortas y soldaduras irregulares. 3. Soldadura por arco sumergido: (automática y semifrenada) el arco arde debajo de la zona de fundente y el fundente granular actúa como una capa de cobertura para el charco de metal fundido, bloqueando la entrada de aire al charco fundido. El alambre de soldadura se introduce continuamente en el área del arco mediante el alimentador de alambre, y la dirección de soldadura y la velocidad de movimiento del arco se completan manual o mecánicamente. Es adecuado para soldar soldaduras rectas y regulares de acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y cobre en placas de medio y espesor. Soldadura con gas: (soldadura con gas blindado) soldadura por arco que utiliza un gas protector para proteger el área de soldadura. El gas protector actúa como una capa protectora para que el charco de metal fundido aísle el aire. Los gases utilizados incluyen gases inertes, gases reductores y gases oxidantes, que son adecuados para soldar acero al carbono, acero aleado, cobre, aluminio y otros metales no ferrosos y sus aleaciones. Los gases oxidantes son adecuados para acero al carbono y aleaciones de acero aleado. 5. Soldadura por arco iónico: después de ionizar el gas en el arco, la fuente de calor de temperatura ultraalta generada por el efecto de contracción térmica, el efecto de contracción mecánica y el efecto de contracción magnética se utiliza para soldar. La temperatura puede alcanzar aproximadamente 20,000 °C. 2. Soldadura por presión 1. Soldadura por fricción: Utilizando la energía térmica generada por la fricción mutua entre las piezas soldadas y la rotación de las caras de los extremos de contacto, se aplica una cierta presión para formar una unión soldada. Adecuado para soldar aluminio, cobre, acero y materiales metálicos diferentes. 2. Soldadura por resistencia: utilice el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la pieza soldada para calentar la pieza soldada (o el metal base) a un estado plástico o parcialmente fundido, y luego aplique presión para conectar la pieza soldada. Adecuado para soldar láminas, tubos y varillas. 3. Soldadura fuerte 1. Soldadura con soldador: Utilice el calor del soldador o la llama para calentar el soldador. Calentar parte del metal base hace que la soldadura se derrita en el espacio para lograr el propósito de la conexión. Adecuado para soldadura con un punto de fusión de 300°C. Generalmente utilizado para soldar cables, placas de circuitos y piezas originales. 2. Soldadura fuerte con llama: La llama de gas se utiliza como fuente de calor para calentar el material base de modo que la soldadura se funda en el espacio para lograr el propósito de la conexión. Adecuado para soldar piezas de pequeño tamaño, como acero inoxidable, carburo y metales no ferrosos.
3. Clasificación de los métodos de soldadura
Pregunta 7: Existen varios tipos de soldadura, incluida la soldadura eléctrica, la soldadura por gas, la soldadura por láser, la soldadura fuerte, la soldadura por fusión en caliente, la soldadura por haz de electrones, la soldadura por explosión, etc.
2 Soldadura: La soldadura, también escrita como “fusión” o “soldadura” o junta F, es el calentamiento, presión o ambas de dos o más materiales (iguales o diferentes) Técnicas de procesamiento y conexión Métodos que se utilizan para crear enlaces atómicos entre dos piezas de trabajo. La soldadura tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar tanto en metales como en no metales.
Pregunta 8: ¿Cuáles son los tipos de soldadura eléctrica y cómo distinguir las formas de soldadura? Existen principalmente los siguientes tipos: (1) Soldadura por gas. La llamada soldadura con gas utiliza la llama de alta temperatura producida por la combustión mixta de oxígeno y gas acetileno para soldar la base, por lo que la soldadura con gas también se llama soldadura con oxiacetileno o soldadura con gas. (2) Soldadura por arco. Utiliza un arco para convertir la energía eléctrica en energía térmica para fundir el metal del electrodo y el metal base para formar una soldadura. Las máquinas de soldar utilizadas en la soldadura por arco se dividen en dos tipos: las máquinas de soldar de CA y las máquinas de soldar de CC se utilizan principalmente para soldar tubos de cobre al carbono. Las máquinas de soldadura de CC se utilizan principalmente para soldar acero inoxidable resistente a los ácidos y tubos de acero de baja aleación. (3) Soldadura por arco de argón. Este es un método de soldadura que utiliza argón como gas protector. Durante el proceso de soldadura, el argón forma una capa protectora de gas alrededor del arco, de modo que la pieza de soldadura, la separación del electrodo de tungsteno y el alambre de soldadura no estén en contacto con el aire. Debido a que el argón es un gas inerte y no reacciona químicamente con el metal, los elementos de aleación en la pieza soldada y el alambre de soldadura no se destruyen fácilmente durante el proceso de soldadura, y debido a que el argón no se funde en el metal, no habrá poros. (4) Soldadura por arco de argón. Hay dos métodos de soldadura diferentes para la parte inferior y superior de la soldadura, a saber, soldadura por arco de argón para cebar la parte inferior de la soldadura y soldadura por arco para cubrir la parte superior de la soldadura. Este método de soldadura no sólo puede garantizar la calidad de la soldadura, sino también ahorrar dinero.