¿Cuáles son las aplicaciones de las punzonadoras de electroerosión?
En comparación con la tecnología de estampado tradicional, las ventajas del punzonado por electroerosión son muy obvias. La tecnología de procesamiento tradicional tendrá problemas por debajo de 1 mm. En el rango de diámetro de 0,10 a 3,0 mm (hasta 10 mm en casos especiales), la perforación mecánica se reemplaza completamente por la perforación por chispa eléctrica. Su ventaja es que ahorra mucho tiempo y costos, porque ya no habrá roturas de herramientas, desgaste de herramientas, rectificado de herramientas, etc. La electroerosión puede garantizar una alta precisión del diámetro del orificio, la verticalidad y la cilindricidad del orificio, sin rebabas ni compensaciones. El acero endurecido también se puede mecanizar con electroerosión. Por lo tanto, se puede evitar el fenómeno tradicional de templar la deformación de la placa después de la perforación. Incluso se pueden mecanizar materiales difíciles de cortar como tungsteno, titanio, Inconel, aleaciones a base de níquel, aleaciones de acero inoxidable y molibdeno. Las máquinas de electroerosión de Hearn pueden penetrar en las superficies de las piezas de trabajo en ángulos extremadamente pronunciados, creando cavidades desconocidas. Todo el proceso es preciso y controlable y no es necesario establecer de antemano la profundidad exacta de perforación.
Después de años de investigación y desarrollo, hemos desarrollado con éxito un sistema que puede detectar la penetración del electrodo y afectar la profundidad y características de la electroerosión a través de la unidad de control electrónico de la máquina herramienta sin verse afectado por el electrodo. pérdida. . Los diferentes procesos de mecanizado tienen diferentes efectos sobre el grado de desgaste de los electrodos, lo que dificulta controlar la profundidad de la corrosión de forma precisa y repetida. Además, el proceso de electroerosión también sufre cambios durante la corrosión galvánica. Entonces, incluso si continúa avanzando 2 ~ 3 mm en el eje de electroerosión, seguirá siendo tan largo como el orificio de perforación de 100 mm. Esto afectará la precisión del diámetro del orificio, así como las dimensiones exteriores del cono y la redondez del electrodo.
Al mecanizar orificios de acceso muy inclinados en las palas, el sistema de identificación de penetración garantiza una profundidad de erosión precisa sin dañar la pared trasera inmediata. La idea surgió del mecanizado de álabes de turbinas. El sistema de identificación de penetración consta de piezas de hardware y el software inteligente correspondiente. Después de identificar la penetración del electrodo, se pueden implementar diferentes medidas según los diferentes requisitos del usuario.
Esta tecnología de identificación de penetraciones también tiene muchos beneficios en otras condiciones de uso (por ejemplo, en la fabricación de herramientas y moldes). Es posible que los operadores de equipos no tengan que preocuparse por el desgaste de los electrodos. Sólo es responsable de tomar decisiones razonables entre materiales, diámetros de electrodos y estrategias de procesamiento. Otros aspectos se completan en un instante gracias al sistema de control inteligente. Las empresas manufactureras buscan mejorar continuamente la eficiencia, la flexibilidad y la racionalidad de la producción. La utilización de equipos de producción altamente adaptables no sólo puede lograr buenos beneficios económicos, sino que también es necesario en la competencia cada vez más feroz con países con bajos costos de fabricación. Esto es válido tanto para grandes empresas con equipos de producción complejos como para pequeñas empresas con un solo equipo.
El sistema de control de una punzonadora CNC EDM CNC se puede conectar a un robot o sistema de medición, a un sistema de adquisición visual de datos de piezas o a un escáner de códigos de barras. Gracias a las interfaces de sistema específicas del cliente, se puede integrar en líneas de producción, intercambiar datos con sistemas de gestión superiores y sistemas de mantenimiento remoto.
A la hora de procesar pequeños agujeros en materiales duros, entra en juego la tecnología del punzón EDM. El desarrollo de electrodos suave, preciso y de alta calidad es cada vez más profundo. Durante el proceso de perforación, el software afecta la dimensión de profundidad y las características del electroerosionador.
El mecanizado de agujeros pequeños por electroerosión es especialmente adecuado para procesar materiales duros con propiedades conductoras. A través de la máquina formadora de electroerosión de tubos con un diámetro de 80μm~3mm (hasta 10mm en casos especiales), la profundidad de perforación puede alcanzar 700×D.D. Si se utiliza un electrodo con un diámetro de 1,0 mm, la profundidad de perforación puede alcanzar 700mm. Hasta ahora, la profundidad máxima de perforación en materiales duros de alta aleación es de 1500 mm. En el otro extremo, hay un pequeño agujero perforado, del grosor de un cabello humano. La velocidad máxima de perforación alcanzada hasta ahora en materiales de alta aleación es de aproximadamente 70 mm/min.