¿Cuáles son las normas de gestión de seguridad para la inspección de maquinaria de construcción de operaciones especiales y mantenimiento?
1 Disposiciones generales
1.1 Los operadores especiales dedicados a operaciones de elevación, soldadura eléctrica (gas) y otras operaciones deben tener un "Permiso de operación especial" antes de poder trabajar.
1.2 El personal de operaciones especiales extranjero deberá consultar el “Permiso de Operaciones Especiales” y firmar un acuerdo de seguridad.
1.3 Las máquinas y herramientas de construcción deben numerarse uniformemente, debe establecerse un libro de contabilidad y una persona dedicada debe llevarlo.
1.4 Se debe realizar una inspección del aspecto antes de su uso. Está prohibido utilizar equipos de construcción de mala calidad dañados, deformados o defectuosos.
1.5 Los instrumentos de monitoreo y dispositivos de seguridad como frenos, limitadores, válvulas de seguridad y mecanismos de bloqueo de diversas máquinas deben estar completos e intactos, y sus informes de inspección periódica deben estar calificados.
1.6 Las máquinas de fabricación propia o modificadas con piezas principales reemplazadas o reacondicionadas deben inspeccionarse de acuerdo con los "Requisitos básicos para el diseño de maquinaria de construcción eléctrica" y solo pueden usarse después de pasar la tasación.
1.7 Las máquinas y herramientas de construcción deben ser inspeccionadas, mantenidas y mantenidas periódicamente. Las partes giratorias y de transmisión de las herramientas de construcción deben mantenerse lubricadas.
1.8 Las máquinas y herramientas no calificadas o desechadas deben limpiarse a tiempo y no deben mezclarse con máquinas y herramientas calificadas.
1.9 El ámbito de uso de la máquina debe cumplir con las disposiciones de las instrucciones de fábrica y la placa de identificación, y debe ser operada y utilizada por personal que comprenda su desempeño y esté familiarizado con su conocimiento de aplicación.
1.10 La operación y mantenimiento de maquinaria de elevación debe cumplir con el “Reglamento de Seguridad para Máquinas de Elevación”.
2 Maquinaria y herramientas de construcción
2.1 Herramientas eléctricas de mano
2.1.1 El uso de herramientas eléctricas de mano debe cumplir con la "Gestión, Uso, Inspección y Normativa de Herramientas Eléctricas Manuales” Mantenimiento de normas técnicas de seguridad.
2.1.2 La fuente de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles debe estar equipada con un protector contra fugas.
2.1.3 El enchufe del cable de alimentación de una herramienta eléctrica manual no debe quitarse ni reemplazarse a voluntad, y el cable de alimentación no debe alargarse ni reemplazarse a voluntad.
2.1.4 Los mangos de las herramientas eléctricas portátiles deben estar bien aislados e inspeccionados con frecuencia.
2.1.5 La carcasa de la herramienta eléctrica portátil debe estar conectada a tierra de manera confiable. Está prohibido conectar directamente el electrodo de tierra y el cable neutro con los cables de enchufes y tomas de corriente.
2.1.6 Los dispositivos de protección (como fundas protectoras, cubiertas, etc.) de las partes móviles peligrosas de la herramienta no deben retirarse a voluntad.
2.2 Soldadura
2.2.1 Realizar soldadura eléctrica en interiores o al aire libre. Si es necesario, se debe colocar un protector de luz alrededor para evitar que la luz del arco dañe los ojos de las personas que se encuentran alrededor; al soldar en lugares húmedos, el soldador debe pararse sobre una tabla de madera seca o usar zapatos aislantes de goma.
2.2.2 El equipo de soldadura utilizado debe estar bien aislado; los cables deben utilizar alambres de caucho aislados. Si hay juntas, deben estar firmemente conectadas y cubiertas con un aislamiento confiable. Al menos 5 m del extremo conectado a la abrazadera de soldadura deben ser cables flexibles aislados.
2.2.3 La máquina de soldadura eléctrica utiliza una cuchilla de seguridad para conectarse a la fuente de alimentación, y el interruptor de la cuchilla debe instalarse en una caja cerrada.
2.2.4 Antes de enviar energía a la máquina de soldar, el soldador debe verificar primero si la carcasa de la máquina de soldar está bien conectada a tierra y si los cables de la máquina de soldar tienen daños en el aislamiento, cortocircuito o mal contacto.
2.2.5 Está estrictamente prohibido ponerse cables vivos aislados sobre el cuerpo o pisar los pies; cuando el cable de soldadura pasa por el canal, se deben tomar medidas de protección para evitar daños externos.
2.2.6 Cuando el equipo de soldadura esté bajo tensión, está estrictamente prohibido tocar las partes conductoras. Los soldadores deberán cortar el suministro eléctrico al abandonar el lugar de trabajo.
2.2.7 La instalación, inspección y reparación de los equipos de soldadura eléctrica deberá realizarse previa desconexión del suministro eléctrico.
2.2.8 Las piezas conductoras expuestas y las piezas giratorias de la máquina de soldar y el ventilador de refrigeración deben tener cubiertas protectoras.
2.2.9 Durante el proceso de elevación de piezas, está estrictamente prohibido soldar mientras se levanta. La operación de soldadura solo se puede realizar después de retirar el cable de acero.
2.2.10 El mango de la pinza de soldadura debe estar fabricado con materiales aislantes y resistentes al calor, y la pinza de soldadura y el electrodo revestido deben estar en buen contacto.
2.2.11 Al reemplazar las varillas de soldadura, los soldadores deben usar guantes de soldadura calificados para evitar descargas eléctricas.
2.2.12 Al limpiar escorias de soldadura, se deben usar gafas protectoras para evitar que la escoria de soldadura golpee en dirección a las personas.
2.2.13 Los soldadores deben estar equipados con el siguiente equipo de protección:
A) Máscara de manillar o máscara con capucha y filtro;
b) Guantes de soldadura;
c). Zapatas aislantes de caucho;
d) Vidrio blanco (espejo protector) para eliminación de escorias de soldadura.
2.3 Soldadura con gas
2.3.1 Cuando se almacena una pequeña cantidad de cilindros de gas en el taller y almacén de mantenimiento, los cilindros de gas deben colocarse verticalmente y los cilindros de gas se pueden colocar colocado horizontalmente.
2.3.2 No se permite almacenar botellas de oxígeno en el mismo almacén que botellas de acetileno u otras botellas de gases inflamables.
2.3.3 Los talleres y almacenes donde se almacenen bombonas de gas deberán estar equipados con equipos de extinción de incendios y disponer de una buena ventilación interior.
2.3.4 Se deben observar las siguientes normas al manipular botellas de gas:
2.3.4.1 Al transportar botellas de gas, cada botella de gas debe cubrirse con dos bucles de cuerda con un espesor de no menos de 25 mm o bandas elásticas y asegúrelas de manera confiable para evitar colisiones entre sí.
2.3.4.2. Ya sea que el cilindro esté inflado o vacío, la tapa de seguridad en el cuello de la botella y la tuerca de la junta del lado de la válvula deben taparse antes del transporte.
Al transportar cilindros de oxígeno en 2.3.4.3, se debe asegurar que los cilindros no estén contaminados por grasa, asfalto, etc.
Está prohibido transportar cilindros de oxígeno y cilindros de acetileno juntos en 2.3.4.4. No se permite el transporte con artículos inflamables o contenedores que contengan gases inflamables.
2.3.5 Uso de cilindros de oxígeno y botellas de acetileno
2.3.5.1 Antes de conectar el reductor de presión, abra la válvula de suministro de gas del cilindro de oxígeno un cuarto de vuelta y purgue 1 ~ 2 s, luego Instale el reductor de presión con una llave especial. El personal debe permanecer al lado del conector de la válvula.
Los cilindros de oxígeno transportados al sitio desde 2.3.5.2 deben ser inspeccionados y aceptados. Si hay restos de grasa, se deben limpiar inmediatamente; si falta la tapa de seguridad o falta el tornillo de sellado de la válvula o tiene otros defectos, se debe devolver inmediatamente a la fábrica original.
2.3.5.3 Durante el almacenamiento y uso de cilindros de gas, está estrictamente prohibido cambiar el color y el logotipo del cilindro de gas para evitar un inflado accidental debido a la decoloración.
2.3.5.4 La presión del cilindro de oxígeno ha bajado a 0,196 kPa y no se permite volver a utilizarlo. Las botellas usadas deben marcarse como "vacías".
2.3.5.5 La válvula de oxígeno sólo se puede abrir con una llave especial. No se permiten cinceles ni martillos. Las válvulas de acetileno deben abrirse con herramientas especiales.
2.3.5.6 Se permite un máximo de dos botellas de oxígeno en el lugar de trabajo: una de trabajo y otra de respaldo.
2.3.5.7 Las botellas de oxígeno y las botellas de acetileno utilizadas deben colocarse verticalmente y fijas, y la distancia entre las botellas de oxígeno y las botellas de acetileno no debe ser inferior a 8 m.
Las botellas de oxígeno sin reductores de presión están estrictamente prohibidas en 2.3.5.8.
En 2.3.5.9, está prohibido tocar el cilindro con cables eléctricos.
2.3.5.10 Al soldar, está prohibido utilizar ropa, guantes u otras herramientas y objetos manchados de grasa para tocar la manguera y las uniones de la botella de oxígeno.
2.3.5.11 Se deben tomar las medidas de protección necesarias para los cilindros de gas utilizados al aire libre para evitar la exposición a la luz solar.
2.3.5.12 Se deben eliminar los materiales inflamables dentro de un radio de 5 m del lugar de soldadura. Si no se puede eliminar, se deben tomar medidas de protección fiables.
Soplete
2.3.6.1 Antes de encender el soplete, comprobar la estanqueidad de la junta y si la boquilla está bloqueada.
2.3.6.2 Al encender la pistola de soldar, abra primero la válvula de oxígeno, luego abra la válvula de acetileno, ábrala inmediatamente después del encendido y luego ajuste la llama. Cuando se apague, haga lo contrario de esta operación, es decir, cierre primero la válvula de acetileno y luego la válvula de oxígeno para evitar un efecto contraproducente.
En caso de 2.3.6.3 templado o detonación repetida debido a sobrecalentamiento y bloqueo de la punta de soldadura, primero cierre la válvula de acetileno, luego la válvula de oxígeno y luego sumerja la punta de soldadura en agua fría.
A los soldadores en 2.3.6.4 no se les permite dejar la pistola de soldar encendida; si es necesario, apaguen la llama primero.
2.4 Compresor de aire
2.4.1 El área de funcionamiento del compresor de aire debe mantenerse limpia y seca. El tanque de almacenamiento de gas debe colocarse en un área bien ventilada y no se permiten soldaduras ni trabajos en caliente dentro de los 15 m del tanque de almacenamiento de gas.
2.4.2 Cuando los tubos de entrada y escape del compresor de aire son largos, deben estar fijos y los tubos no deben tener curvas pronunciadas.
2.4.3 Los tanques de almacenamiento de gas y los gasoductos deberán someterse a una prueba hidráulica cada tres años. La presión de prueba debe ser el 150% de la presión nominal. Los manómetros y las válvulas de seguridad deben calibrarse al menos una vez al año.
2.4.4 Las inspecciones clave antes de la operación deben cumplir los siguientes requisitos:
2.4.4.1 Todas las piezas de conexión están apretadas y todos los mecanismos y válvulas móviles pueden abrirse y cerrarse con flexibilidad.
2.4.4.2 Todos los dispositivos de protección están completos y en buen estado, y no hay agua en el tanque de gasolina.
2.4.4.3 El motor y la carcasa de arranque del compresor de aire están bien conectados a tierra y la resistencia a tierra no es superior a 4ω.
2.4.5 El compresor de aire debe arrancarse sin carga y funcionar a baja velocidad después del arranque. Verifique que los valores indicados de cada instrumento cumplan con los requisitos. Luego del funcionamiento normal, ingrese gradualmente al funcionamiento en carga.
Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión del "Reglamento de gestión de seguridad para operaciones especiales y mantenimiento de maquinaria de construcción". Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.
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