Introducción al método de extracción de retención de minerales

Es adecuado para extraer yacimientos de mineral de uranio extremadamente delgados con rocas circundantes estables y ángulos de inclinación pronunciados. El método de retención de mineral se utilizó anteriormente en las minas de uranio debido a su gran capacidad de producción de rebajes y sus bajos costos de extracción. Sin embargo, debido a la gran cantidad de mineral temporal, el largo tiempo de acumulación, la gran área de exposición del mineral y la concentración de gas radón y progenie de radón precipitada por unidad de tiempo es mayor que otros métodos de minería, su generalización no es grande. En los últimos años, la ventilación en las zonas mineras se ha cambiado a un flujo de aire descendente para evitar que el aire fresco se contamine con radón y las condiciones de trabajo han mejorado y la tasa de popularidad ha aumentado gradualmente.

Se utiliza ampliamente en China para extraer depósitos de oro y tungsteno muy delgados y extremadamente delgados. Divida el bloque de mineral en cuartos y columnas, excave un patio dentro de los pilares y excave un camino de conexión cada 4 a 5 m desde la parte inferior del patio para conectar con el cuarto para ventilación, transporte de peatones y materiales (ver excavación del patio). Excava el embudo de mineral en el fondo de la casa de la mina. Comenzando en el nivel del embudo, se tira del fondo para formar una superficie de extracción.

Cuando se extraen vetas de mineral delgadas, generalmente se utilizan columnas de soporte horizontales o soportes de marco para establecer patios, túneles y estructuras de extracción de mineral del fondo sin dejar pilares de mineral inferiores y pilares de mineral intermedios. La casa de la mina está cubierta de agujeros poco profundos de abajo hacia arriba. Después de cada extracción de mineral, aproximadamente 1/3 del mineral de derrumbe se descarga a través del embudo de extracción de mineral inferior, lo que se denomina extracción parcial de mineral. El resto se coloca temporalmente en la sala de la mina para mantener un espacio de trabajo de aproximadamente 2 m entre la superficie de la pila de mineral y la superficie de trabajo. Después de la extracción parcial, se nivela la superficie de la pila de mineral y la extracción continúa hasta que se completa el tajeo. Luego se descarga todo el mineral temporal, lo que se denomina extracción final o extracción a gran escala.

En el proceso de regreso a la mina, el mineral temporal a menudo se mueve, por lo que solo sostiene parcialmente la roca circundante. Cuando la roca circundante se desprende fácilmente, aumentará la dilución del mineral. Reducir el tamaño de la sala de la mina, fortalecer el techo con varillas de anclaje o sostener la roca circundante con soportes puede reducir la cantidad de escombros.