¿Cuál tiene mejores perspectivas de desarrollo futuro, la resina epoxi o la resina de poliéster insaturado?
Los productos de resina de poliéster insaturado tienen una trayectoria de unos 70 años. En tan poco tiempo, los productos de resina de poliéster insaturado se han desarrollado rápidamente tanto en términos de producción como de nivel técnico. En la actualidad, los productos de resina de poliéster insaturado se han convertido en una de las variedades más grandes en la industria de las resinas termoestables.
En el proceso de desarrollo de la resina de poliéster insaturado, la información técnica proviene de patentes de productos, revistas comerciales, libros técnicos, etc. en un flujo interminable. Hasta ahora, cada año se registran cientos de patentes de invención sobre resinas de poliéster insaturado. Se puede ver que la tecnología de fabricación y aplicación de la resina de poliéster insaturado se ha vuelto cada vez más madura con el desarrollo de la producción y ha formado gradualmente su propio sistema tecnológico y teórico de producción y aplicación único y completo.
En el proceso de desarrollo pasado, la resina de poliéster insaturado ha hecho contribuciones especiales al uso general. En el futuro, se desarrollará en algunos campos de uso especial y al mismo tiempo reducirá el costo de las resinas de uso general. A continuación se presentan varias resinas de poliéster insaturado interesantes y prometedoras.
1) Resina de baja contracción. Esta resina puede ser simplemente un viejo tema. La resina de poliéster insaturado se acompaña de una gran contracción durante el proceso de curado, y la tasa de contracción del volumen general es del 6 al 10%. Esta contracción puede deformar gravemente o incluso romper el material, especialmente durante el proceso de moldeo (SMC, BMC). Para superar este inconveniente, a menudo se utilizan resinas termoplásticas como aditivos de baja contracción. La primera patente en este campo fue la de DuPont en 1934, con el número de patente US 1.945.307. La patente describe la polimerización de ácidos dicarboxílicos con compuestos vinílicos. Aparentemente, esta patente fue pionera en la tecnología de baja contracción para resina de poliéster en ese momento. Desde entonces, muchas personas se han dedicado a la investigación de **sistemas poliméricos, que en aquella época se consideraban aleaciones plásticas. 1966 La resina Marco de baja contracción se utilizó por primera vez en moldeo y producción industrial. Posteriormente, la Asociación de la Industria del Plástico llamó a este producto "SMC", que significa compuesto de moldeo en láminas, y a su compuesto premezcla de baja contracción "BMC", que significa compuesto de moldeo a granel. Para las láminas de SMC, generalmente se requiere que las piezas moldeadas con resina tengan buenas tolerancias de coincidencia, flexibilidad y brillo de Clase A. Para evitar microgrietas en la superficie, se requiere que la resina de coincidencia tenga una baja contracción.
Por supuesto, muchas patentes han mejorado y perfeccionado esta tecnología, y la comprensión del mecanismo de baja contracción ha madurado gradualmente y han aparecido varios agentes de baja contracción o aditivos de baja contracción. Los aditivos de baja contracción comúnmente utilizados incluyen poliestireno, polimetacrilato de metilo, etc.
2) Resina retardante de llama. A veces, los materiales retardantes de llama son tan importantes como el rescate médico. Los materiales retardantes de llama pueden evitar o reducir desastres. Gracias al uso de retardantes de llama en Europa durante la última década, las muertes por incendios se han reducido aproximadamente un 20%. La seguridad de los materiales ignífugos también es importante. En la industria, estandarizar el uso de materiales es un proceso lento y difícil. Actualmente, la UE ha evaluado y está evaluando muchos retardantes de llama a base de halógenos y halofósforos, muchos de los cuales se completarán entre 2004 y 2006.
En la actualidad, nuestro país utiliza generalmente dioles que contienen cloro o bromo o ácidos dibásicos halogenados como materia prima para la preparación de resinas reactivas ignífugas. Los retardantes de llama halógenos producen una gran cantidad de humo cuando se queman, acompañado de la generación de haluro de hidrógeno altamente irritante. El humo espeso y la niebla venenosa que se producen durante el proceso de combustión causan grandes daños a las personas. Según las estadísticas, más del 80% de las muertes en accidentes de incendio se deben a esta causa. Otra desventaja de utilizar bromo o cloro como retardante de llama es que también producirá gases corrosivos y contaminantes al quemarse, provocando daños en los aparatos eléctricos originales. Los retardantes de llama inorgánicos, como los compuestos de alúmina hidratada, magnesio, boro, molibdeno y otros aditivos retardantes de llama, tienen efectos obvios de supresión de humo y pueden producir resinas retardantes de llama con poco humo y baja toxicidad. Sin embargo, si la cantidad de carga retardante de llama inorgánica es demasiado grande, no solo aumentará la viscosidad de la resina, sino que también afectará la resistencia mecánica y las propiedades eléctricas de la resina después del curado y moldeado.
En la actualidad, muchas patentes extranjeras informan sobre la tecnología del uso de retardantes de llama a base de fósforo para producir resinas retardantes de llama de baja toxicidad y baja emisión de humo. Los retardantes de llama de fósforo tienen importantes efectos retardantes de llama. El ácido metafosfórico producido durante la combustión puede polimerizarse en un poliestado estable para formar una capa protectora, que cubre la superficie del material en combustión, aisla el oxígeno, promueve la deshidratación y carbonización de la superficie de la resina y forma una película protectora carbonizada para evitar la combustión. Al mismo tiempo, los retardantes de llama de fósforo también se pueden usar junto con retardantes de llama halógenos, lo que tiene un efecto sinérgico muy obvio.
Por supuesto, la dirección futura de la investigación de la resina retardante de llama es la baja emisión de humo, la baja toxicidad y el bajo costo. La resina ideal es sin humo, poco tóxica, de bajo costo, no afecta las propiedades físicas inherentes de la resina y puede producirse directamente en la fábrica de resina sin agregar materiales adicionales.
3) Resina endurecida. En comparación con la resina de poliéster insaturada original, la tenacidad de la resina ha mejorado considerablemente. Sin embargo, con el desarrollo de la industria transformadora de la resina de poliéster insaturado, se han planteado cada vez más requisitos nuevos para el rendimiento de la resina de poliéster insaturado, especialmente la tenacidad. La fragilidad de las resinas insaturadas después del curado casi se ha convertido en un problema importante que limita el desarrollo de resinas insaturadas. Ya sea que se trate de artesanías de fundición, moldeado o bobinado de productos, el alargamiento de rotura se ha convertido en un indicador importante para evaluar la calidad de los productos de resina.
En la actualidad, algunos fabricantes extranjeros utilizan el método de añadir resina saturada para mejorar la tenacidad. Por ejemplo, agregar poliéster saturado, caucho de estireno-butadieno o caucho de estireno-butadieno terminado en carboxilo es un método de endurecimiento físico. También se pueden introducir polímeros en bloque en la cadena principal del poliéster insaturado, como la estructura de red interpenetrante formada por resina de poliéster insaturado, resina epoxi y resina de poliuretano, que mejora en gran medida la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto de la resina. Este método de endurecimiento es un método de endurecimiento químico.
Una combinación de endurecimiento físico y químico, como la combinación de poliésteres insaturados de baja reactividad, puede lograr la flexibilidad requerida. Actualmente, las placas SMC se utilizan ampliamente en la industria automotriz debido a sus ventajas como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y diseño flexible. Para piezas importantes como guardabarros, puertas traseras y paneles exteriores, se requiere buena tenacidad. Por ejemplo, el guardabarros exterior de un automóvil puede doblarse hacia atrás y volver a su forma original con solo un toque.
Mejorar la tenacidad de la resina a menudo resulta en la pérdida de otras propiedades de la resina, como dureza, resistencia a la flexión, resistencia al calor, velocidad de curado durante la construcción, etc. Mejorar la tenacidad de la resina sin perder otras propiedades inherentes de la resina se ha convertido en un tema importante en la investigación y el desarrollo de resina de poliéster insaturado.
4) Resina volátil baja en estireno. Durante el procesamiento de resina de poliéster insaturado, el estireno volátil y tóxico puede causar grandes daños a la salud de los trabajadores de la construcción. Al mismo tiempo, las emisiones de estireno al aire también pueden provocar una contaminación atmosférica grave. Por lo tanto, los departamentos funcionales de muchos países limitan la concentración permitida de estireno en el aire de los talleres de producción. Por ejemplo, en Estados Unidos, el valor PEL permitido es 50 ppm, mientras que en Suiza, el valor PEL es 25 ppm, por lo que no es fácil lograr un contenido tan bajo. La dependencia de una ventilación fuerte también es limitada. Al mismo tiempo, una ventilación intensa también provocará la pérdida de estireno de la superficie del producto y una gran cantidad de estireno se volatilizará en el aire. Por tanto, si queremos encontrar formas de reducir la volatilización del estireno, fundamentalmente hablando, todavía tenemos que completar este trabajo en la fábrica de resina. Esto requiere el desarrollo de resina de baja evaporación de estireno (LSE) o resina de poliéster insaturado que no contenga monómero de estireno, que no contamine el aire o lo contamine menos.
La reducción del contenido de monómeros volátiles ha sido un tema de desarrollo de la industria extranjera de resinas de poliéster insaturado en los últimos años. Actualmente existen muchos métodos: 1) Agregar inhibidores de baja volatilidad. 2) Las formulaciones de resina de poliéster insaturado que no contienen monómeros de estireno usan divinilo, vinilmetilbenceno y α-metilestireno en lugar de monómeros de vinilo y usan monómeros de estireno. 3) Monómeros bajos en estireno. Las formulaciones de resina de poliéster insaturado usan los monómeros anteriores junto con monómeros de estireno, como dialilo. ftalato, polímeros acrílicos y otros monómeros vinílicos y monómeros de estireno de alto punto de ebullición. 4) Otra forma de reducir la volatilización del estireno es introducir otras unidades como diciclopentadieno y sus derivados en el esqueleto de la resina de poliéster insaturado para lograr una baja viscosidad.
Para resolver el problema de la volatilización del estireno, debemos considerar de manera integral la aplicabilidad de la resina a los métodos de moldeo existentes, como la pulverización de superficies, la tecnología de laminación y la tecnología de moldeo SMC, el costo de las materias primas para la producción industrial, y la compatibilidad con el sistema de resina, propiedades, reactividad y viscosidad de la resina, y las propiedades mecánicas de la resina después del moldeo. Actualmente no existe en nuestro país una legislación clara para limitar la volatilización del estireno. Sin embargo, con la mejora del nivel de vida de las personas y la mayor conciencia de las personas sobre su propia salud y la protección del medio ambiente, para un país consumidor no saturado como nosotros, esto es sólo. tiempo para formular la legislación pertinente.
5) Resina resistente a la corrosión. Uno de los usos de la resina de poliéster insaturado es su resistencia a disolventes orgánicos, ácidos, álcalis, sales y otros productos químicos. En la actualidad las resinas resistentes a la corrosión se dividen en las siguientes categorías: 1) tipo o-fenileno, 2) tipo m-fenileno, 3) tipo p-fenileno, 4) tipo bisfenol a, 5) tipo éster vinílico, otras como tipo xileno, tipo compuesto que contiene halógeno. Después de décadas de exploración continua por parte de generaciones de científicos, se han realizado investigaciones en profundidad sobre los mecanismos de corrosión y anticorrosión de la resina.
La resina se modifica mediante varios métodos, como introducir un esqueleto molecular que sea difícil de resistir la corrosión en resina de poliéster insaturado o formar una estructura de red interpenetrante con poliéster insaturado, éster vinílico e isocianato. eficaz para mejorar la resistencia a la corrosión de la resina. La resina elaborada mezclando ácido y resina también puede lograr una mejor resistencia a la corrosión. En comparación con la resina epoxi, la resina de poliéster insaturado tiene las enormes ventajas de un bajo costo y un procesamiento conveniente, pero su resistencia a la corrosión, especialmente la resistencia a los álcalis, es muy inferior a la de la resina epoxi. Durante mucho tiempo, la resina de poliéster insaturado no ha podido sustituir a la resina epoxi, especialmente en casos de corrosión severa. El aumento actual de los pisos anticorrosión presenta oportunidades y desafíos para la resina de poliéster insaturado. Por tanto, el desarrollo de resinas especiales resistentes a la corrosión tiene amplias perspectivas.
6) Resina Gelcoat. El gelcoat juega un papel importante en los materiales compuestos. No solo desempeña un papel decorativo en la superficie de los productos FRP, sino que también desempeña un papel en la resistencia al desgaste, al envejecimiento y a la corrosión química. La dirección de desarrollo de la resina gelcoat es desarrollar una resina gelcoat con baja volatilización de estireno, buenas propiedades de secado al aire y fuerte resistencia a la corrosión. Entre las resinas gelcoat, existe un enorme mercado para los gelcoats resistentes al agua caliente. Si el material FRP se sumerge en agua caliente durante mucho tiempo, aparecerán ampollas en la superficie. Al mismo tiempo, a medida que el agua penetra gradualmente en el material compuesto, las burbujas de la superficie se expandirán gradualmente, lo que no solo afecta la apariencia del gelcoat, sino que también reduce gradualmente la resistencia del producto. La empresa estadounidense Cook Composites and Polymers Co utiliza resina epoxi y éter glicidílico para fabricar resina gelcoat, que tiene baja viscosidad, excelente resistencia al agua y a los disolventes. Además, la empresa también utiliza la Resina A (resina flexible) terminada en resina epoxi modificada con poliéter poliol y la Resina B (resina rígida) modificada con diciclopentadieno (DCPD) para la composición. Estas dos resinas tienen buena resistencia al agua, tenacidad y resistencia después de la combinación, y se pueden usar como resina de capa de gel o resina de capa aislante entre la resina de capa de gel y la resina ordinaria, lo que puede prevenir eficazmente el agua, los solventes u otras resinas de baja calidad.
7) Resina de poliéster insaturada fotopolimerizable. Las características del fotocurado de resina de poliéster insaturado son una larga vida útil y una rápida velocidad de curado. La resina de poliéster insaturado puede cumplir con los requisitos de fotopolimerización para limitar la volatilización del estireno.
Debido al avance de los fotosensibilizadores y los equipos de iluminación, se han sentado las bases para el desarrollo de resinas fotocurables. Se han desarrollado con éxito y se han puesto en producción en masa varias resinas de poliéster insaturado curables por UV. Con este proceso, se mejoran las propiedades de los materiales, el rendimiento del proceso y la resistencia al desgaste de la superficie, y también se aumenta la eficiencia de la producción.
8) Resina económica y con propiedades especiales. Estas resinas incluyen resinas espumadas y resinas que contienen agua; actualmente, la escasez de dendroenergía está aumentando en todo el mundo. También hay escasez de operadores calificados en la industria de procesamiento de madera, y los salarios de estos trabajadores son cada vez más altos. Esta condición crea las condiciones para que los plásticos de ingeniería ingresen al mercado de la madera. La resina de espuma insaturada y la resina que contiene agua, como madera artificial, se desarrollarán en la industria del mueble debido a su bajo costo y alta resistencia. La aplicación será lenta al principio, pero a medida que la tecnología de procesamiento siga mejorando, se desarrollará rápidamente.
La resina de poliéster insaturado se puede convertir en resina de espuma y usarse como paneles de pared, mamparas de baño prefabricadas, etc. La tenacidad y resistencia de la espuma a base de resina de poliéster insaturado son mejores que las de la espuma PS. El procesamiento es más fácil que el PVC espumado; el costo es menor que el de la espuma de poliuretano, y agregar retardantes de llama también puede hacerlo retardador de llama y resistente al envejecimiento. Aunque la tecnología de aplicación de resina se ha desarrollado completamente, la aplicación de resina de poliéster insaturado espumado en muebles aún no ha recibido atención. Tras la investigación, algunos fabricantes de resina están muy interesados en desarrollar este nuevo material. Algunas cuestiones importantes (pelado, estructura alveolar, relación temporal entre gelificación y formación de espuma, control de las curvas exotérmicas) no se habían resuelto completamente antes de la producción industrial. Hasta que se obtengan respuestas, esta resina sólo se puede utilizar en la industria del mueble debido a su bajo coste. Una vez que se resuelvan estos problemas, esta resina se utilizará ampliamente en campos como los materiales retardantes de llama de espuma, no solo para aprovechar su economía.
La resina de poliéster insaturado que contiene agua se puede dividir en tipo soluble en agua y tipo emulsión. Ya en los años 60 existían en el extranjero patentes y publicaciones sobre este tema. La resina acuosa es una resina de poliéster insaturada que se llena con agua antes de que la resina se gelifique, y el contenido de agua puede ser de hasta el 50%. Esta resina se llama resina WEP. La resina tiene las características de bajo costo, peso ligero después del curado, buena retardancia de llama y baja contracción. El desarrollo y la investigación de China sobre resinas que contienen agua comenzaron en la década de 1980 y se han utilizado como agentes de anclaje durante mucho tiempo. La resina de poliéster insaturado que contiene agua es una nueva variedad de resina de poliéster insaturado. La tecnología en el laboratorio está cada vez más madura, pero hay poca investigación sobre su aplicación. Las cuestiones que deben abordarse más a fondo son la estabilidad de la emulsión, algunos problemas durante el proceso de curado y la aceptación del cliente. Generalmente, 10.000 toneladas de resina de poliéster insaturado pueden producir alrededor de 600 toneladas de aguas residuales cada año. Si la contracción generada durante la producción de resina de poliéster insaturado se recicla y se utiliza para producir resina que contiene agua, el costo de la resina se reducirá y se resolverá el problema de la protección ambiental en la producción.
9) Resina de alto rendimiento sintetizada utilizando nuevas materias primas y nuevos procesos. La resina de poliéster insaturado modificada con diciclopentadieno es una variedad de resina que se ha desarrollado rápidamente en mi país en los últimos años. Según los datos de prueba proporcionados por Jiangsu Yabang Paint Co., Ltd. y Tianjin Caihe Co., Ltd., los indicadores técnicos del cuerpo fundido y el rendimiento de la fibra de vidrio de la resina modificada con DCPD son equivalentes a los de la resina oftálmica ordinaria. En la actualidad, la resina de diciclopentadieno es rápidamente aceptada en el mercado debido a su bajo precio y buen rendimiento. Las empresas han desarrollado estos productos y la tecnología de los mismos ha ido madurando gradualmente. Entre ellos, la "síntesis catalítica a baja temperatura de resina de poliéster insaturado de diciclopentadieno" desarrollada por Tianjin Caihe Resin Co., Ltd. pasó la evaluación de logros científicos y tecnológicos de la Comisión de Ciencia y Tecnología de Tianjin en 2004 y ganó el segundo premio de Tianjin Excelente. Proyecto en 2005.
El uso de tereftalato de polietileno (PEF) de desecho reciclado o ácido tereftálico de desecho reciclado (PTA) para producir resina de poliéster insaturado no solo resuelve los problemas de protección ambiental, sino que también reduce los costos de sintetizar resinas de alto rendimiento. La resina sintética tiene excelente tenacidad, elasticidad y resistencia, y algunas propiedades son incluso mejores que las resinas preparadas a partir de ácido isoftálico, y el costo es equivalente al de la resina de ácido ftálico. Dado que la resina de fenilo es superior a la resina de o-fenileno y a la resina de m-fenilo en términos de resistencia a la corrosión y al calor, también ha ampliado enormemente la aplicación de esta resina en el campo de la anticorrosión química. La resina 199A producida por Tianjin Synthetic Materials Factory (Tianjin Caihe Resin Co., Ltd.) ganó el Premio al Progreso de Ciencia y Tecnología de Tianjin. La resina BMC para tapas de alcantarillas en las regiones de Jiangsu y Zhejiang y la resina para bobinados en la región de Guangdong han utilizado parcialmente resina de parafenilo residual. Existe un gran mercado en el área de producción de resina de parafenilo residual, en Wenzhou, Fuyang, Wujin, Quanzhou, Panyu y otros lugares. Para utilizar de manera integral los desechos de PTA de Xiamen Luxiang Petrochemical Company, Xiamen Huida Chemical Co., Ltd. está ampliando su capacidad de producción de resina a más de 654,38 millones de toneladas. A medida que el país proponga la política de desarrollo de la "economía circular", la producción de estas dos resinas se acelerará.
En los últimos años, algunos informes de patentes han combinado diciclopentadieno y PET residual como materias primas para la producción de resina de poliéster insaturado, lo que puede crear ventajas complementarias. No solo resuelve las deficiencias de la mala compatibilidad entre la resina de PET y el estireno, sino que también resuelve las deficiencias de la mala tenacidad de la resina modificada con diciclopentadieno y puede reducir aún más los costos de la resina.
El 2-Metil 1,3-propanodiol (MPD) es una variedad habitual en el mercado en los últimos años. Tiene un alto punto de ebullición, dos grupos hidroxilo y puede condensarse rápidamente. La resina preparada a partir de ella tiene alta reactividad, excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Se puede utilizar junto con ácido tereftálico para desempeñar un papel complementario. La resina producida se puede utilizar en entornos altamente corrosivos como tanques y tanques de fibra de vidrio.
El metacrilato de glicidilo (GMA) se utiliza como materia prima para la elaboración de resinas sintéticas. GMA contiene un grupo epoxi activo que puede reaccionar con grupos carboxilo en la cadena de poliéster para bloquear los extremos.
Esta resina produce un componente metacriloílo al final de la cadena molecular, que puede polimerizarse con monómero de estireno. Hay eslabones flexibles en el medio de la cadena molecular, lo que puede hacer que la resina curada tenga buena tenacidad y resistencia.
10) Se utiliza para la elaboración de excipientes de resinas de poliéster insaturado. Los excipientes relacionados con la resina de poliéster insaturado incluyen: diversos catalizadores, dispersantes, agentes antiespumantes, antioxidantes, absorbentes de ultravioleta, aceleradores, agentes de curado, pastas colorantes, gelcoats, agentes de liberación, aditivos y otros materiales. El desarrollo de diversos materiales auxiliares domésticos ha sido relativamente completo, especialmente el desarrollo de aceleradores compuestos, que proporcionan buenas condiciones para el curado rápido de resinas. En la actualidad, la calidad de los aceleradores nacionales ha mejorado mucho y son mejores que los materiales importados en términos de velocidad de curado e impacto en el color del producto después del curado. Sin embargo, la calidad de los agentes vulcanizantes nacionales (principalmente peróxido de metiletilcetona) ha disminuido. Los agentes vulcanizantes tienen deficiencias como el bajo peso molecular y el alto contenido de agua. De vez en cuando se producen explosiones en las empresas de producción de agentes vulcanizantes. La tecnología de producción de agentes vulcanizantes nacionales no está a la altura y necesita más mejoras. En cuanto a otros materiales auxiliares, los aditivos de alta gama (como dispersantes, agentes antiespumantes, antioxidantes, etc.) todavía se importan principalmente. Hay muy pocos fabricantes nacionales especializados en la investigación y producción de resinas de poliéster insaturado, lo que demuestra que la tecnología nacional. de materiales auxiliares insaturados es pobre. Todavía hay una gran brecha.
En resumen, si un material tiene un costo bajo, definitivamente encontrará su uso y valor en la industria, si un material tiene el rendimiento para satisfacer la demanda del mercado, tendrá vitalidad y estos materiales tendrán algunos problemas técnicos; en el proceso de fabricación eventualmente se superarán. Muy sencillo. Por ejemplo, si podemos fabricar una resina ignífuga a un precio normal, veremos que todos los materiales de resina del mercado serán ignífugos.
La resina epoxi se refiere a un compuesto polimérico orgánico que contiene dos o más grupos epoxi en la molécula. La característica de su estructura molecular es que contiene grupos epoxi activos en la cadena molecular. Esto les permite entrecruzarse con varios tipos de agentes de curado para formar polímeros insolubles e infusibles con una estructura de red tridimensional, convirtiéndose así en el sistema de resina más utilizado en materiales compuestos avanzados y puede usarse para preparar diferentes formulaciones en diversos Procesos de moldeo. La viscosidad tiene un amplio rango ajustable para adaptarse a diferentes procesos de producción. En los últimos años, las tecnologías de endurecimiento, como el endurecimiento de elastómeros de caucho, la modificación de aleaciones de resina y la modificación de endurecimiento de resina epoxi, se han vuelto cada vez más maduras, y la resina epoxi se ha utilizado mejor y más ampliamente. Actualmente, la resina epoxi domina el mercado de compuestos de alto rendimiento, por lo que es de gran importancia estudiar el mercado de la resina epoxi.
Según las últimas estadísticas, la producción de resina epoxi de China en 2005 fue de 440.000 toneladas, el volumen de importación fue de 250.000 toneladas, el volumen de exportación fue de 60.000 toneladas y el consumo total fue de 630.000 toneladas. La producción sigue creciendo significativamente, las importaciones disminuyen aún más en el consumo total y el consumo tiende a ser estable y razonable.
Si observamos el mercado internacional de resinas epoxi en los últimos años, la capacidad de producción mundial de resinas epoxi es de 654,38+0,30 millones de toneladas en 654,38+0,996 años, 654,38+35000 toneladas en 654,38+0,996 años, 654,38+0,996 años. respectivamente 654,38+0,59 millones de toneladas en 0,999 y 654,38+ en 2002. En particular, las fusiones, adquisiciones, inversiones y construcción de empresas de resina epoxi europeas, americanas y japonesas son más activas. Después de una serie de reorganizaciones e integraciones por parte de gigantes internacionales, los tres principales actores de la industria mundial de resinas epoxi se han turnado, desde Shell, Dow y Ciba-Gage a finales del siglo XX hasta Hesson, Dow y Nanya. ¡Las nuevas tres principales capacidades de producción del mercado han alcanzado 380.000 toneladas/año, 360.000 toneladas/año y 300.000 toneladas/año respectivamente! Las tres principales empresas, Hexin, Dow y Nanya, tienen actualmente bases de producción en China. Desde una perspectiva cuantitativa, mi país se ha convertido en el mayor productor y consumidor importante de resina epoxi del mundo. Sin embargo, desde la perspectiva de la estructura del consumo y las empresas individuales, las empresas nacionales como organizaciones económicas deben crecer y fortalecerse.
1. Historia industrial La industria de la resina epoxi de China comenzó en 1958. Sin embargo, debido a las limitaciones de la economía planificada y al impacto de la Revolución Cultural, la velocidad de desarrollo de China fue significativamente más lenta que la de los países extranjeros. En la década de 1980, la situación mejoró, con tasas de crecimiento anual de aproximadamente el 7%. Pero en términos de volumen total, el consumo anual previsto de resina epoxi es siempre inferior a 10.000 toneladas. A principios de la década de 1990, el desarrollo económico de China se integró gradualmente con el mercado y la economía internacionales. Han aparecido muchas empresas con financiación extranjera y empresas conjuntas chino-extranjeras en la industria de la resina epoxi. Con la entrada de un gran número de empresas de municipios y aldeas y empresas privadas, han surgido empresas de producción de resina epoxi en mi país, que se han expandido de docenas a casi. 200 a la vez, con diversos sectores económicos. Competir entre sí y desarrollarse juntos. Pero en ese momento, la escala de una sola unidad era inferior a 5.000 toneladas/año, lo que estaba muy por detrás de países extranjeros y también muy por detrás en tecnología.
Después del vigoroso desarrollo de la década de 1990, la industria de resinas epoxi de China ha entrado en otro período de desarrollo. En 1998, el consumo de resina epoxi alcanzó las 120.000 toneladas. La introducción de tecnología ha jugado un papel importante en este proceso, lo que ha mejorado enormemente la producción de resina epoxi de mi país desde el nivel técnico hasta la escala de producción. La resina epoxi que producen ha podido competir con los productos importados. Durante este período de desarrollo, la industria de resina epoxi de mi país mostró un patrón de desarrollo concentrado, con empresas líderes que desempeñaron plenamente su papel de irradiar e impulsar toda la industria, formando el cinturón central de la industria de resina epoxi de mi país. Anhui Huangshan surgió como un nuevo; fuerza. Desarrollaron resina sólida para recubrimientos en polvo de una manera única y confiaron en sus ventajas profesionales para formar una base de producción conjunta para resina epoxi y recubrimientos en polvo de resina epoxi. El sur de China se ha convertido en la zona montañosa para la aplicación de resina epoxi en China.
Aprovechando la ventaja geográfica de estar adyacente al puerto, esta área ha desarrollado vigorosamente la industria electrónica y promovido la aplicación de resina epoxi en el campo electrónico. Es una fuerza impulsora importante para que el campo electrónico se convierta en una de las principales direcciones de consumo. de resina epoxi en mi país.
En el siglo XXI, las industrias relacionadas con la resina epoxi, como la electrónica y la electricidad, el transporte, la petroquímica y la ingeniería de la construcción, se han desarrollado rápidamente, y la demanda de resina epoxi en la construcción económica ha aumentado considerablemente. En este contexto de "desarrollo", la resina epoxi de China ha marcado el comienzo de una etapa dorada de desarrollo. El crecimiento promedio de la producción y el consumo ha alcanzado alrededor del 30%, lo que es mucho más alto que el nivel de crecimiento global del 3% en el mismo período, convirtiéndose en la principal fuerza impulsora del crecimiento mundial de la resina epoxi. Las principales características del desarrollo son las siguientes.
2. Características industriales
Primero, está impulsado por la inversión extranjera. Empresas financiadas por Estados Unidos y Taiwán han establecido fábricas en China continental. Estas fábricas con financiación extranjera tienen una escala de producción considerable y representan casi la mitad de la actual capacidad de producción de resina epoxi de China continental. Al mismo tiempo, la tecnología adoptada es la más avanzada del mundo, lo que no sólo mejora en gran medida la capacidad de producción de la industria de resinas epoxi de mi país, sino que también da un salto en la calidad técnica, en particular, el estímulo de los "líderes" extranjeros. Las tecnologías en nuestro país han impulsado a la industria nacional original de resina epoxi a que las empresas de resina hayan hecho grandes esfuerzos para innovar, logrando así una buena estrategia de promoción general.
En segundo lugar, a través del ajuste estructural dentro de la industria, la cadena industrial y la economía regional se han desarrollado y mejorado simultáneamente, y la calidad de las empresas ha mejorado cualitativamente. La escala se ha convertido en la característica más importante de las empresas nacionales de resina epoxi. El número actual de empresas se ha ajustado de más de 200 en el pico a aproximadamente 100. La escala de producción de la empresa ha mejorado enormemente y el nivel técnico también ha mejorado rápidamente. Además, su desarrollo ya no es aislado, sino que tiene la capacidad de impulsar o responder a la mejora simultánea de toda la cadena industrial. El efecto de aglomeración merece pleno reconocimiento, elevando el nivel de la industria de resinas epoxi de China a un nuevo nivel.
En tercer lugar, la capacidad de innovación tecnológica ha mejorado enormemente y el nivel técnico ha entrado en las filas más avanzadas del mundo. En la competencia actual en la industria de las resinas epoxi, además de factores como el talento, la gestión y los fondos, lo que es más importante es la comparación de tecnologías. En la actualidad, con la diversificación de la estructura de capital, la industria de resinas epoxi de China también se ha convertido en un escenario de competencia para diversas tecnologías avanzadas en el país y en el extranjero. En este ámbito que determina el éxito o el fracaso de la competencia, las empresas locales chinas continúan promoviendo el progreso tecnológico confiando en derechos de propiedad intelectual independientes y desarrollándose y creciendo gradualmente en la competencia.
En cuarto lugar, toda la industria muestra una evidente división del trabajo. Ya sean nacionales o extranjeras, las grandes empresas con una capacidad de producción de aproximadamente 20.000 toneladas al año se centran principalmente en resinas básicas a granel. Sin escala y ventajas en estos campos, es difícil para las pequeñas empresas marcar la diferencia; algunas fábricas tradicionales de empresas nacionales también son centros de investigación y desarrollo de nuevos productos, cultivando constantemente nuevas variedades y formando nuevas variedades a granel en Huangshan; ciudad de recubrimientos en polvo, las ventajas individuales son obvias, se exporta una gran cantidad de productos especializados y productos y tecnologías especiales están floreciendo, y algunas pequeñas empresas han atraído la atención de la industria;
En quinto lugar, los campos de aplicación de la resina epoxi se están abriendo rápidamente. La intensidad y profundidad de la aplicación son la base para la escala de producción del producto. La industria de fabricación de materiales proporciona materiales avanzados a la industria de aplicaciones para cumplir con los requisitos para producir mejores productos, y la industria de aplicaciones a su vez requiere que la industria de fabricación de materiales proporcione materiales más avanzados para promover su desarrollo continuo. Muchos de estos productos que solían depender de las importaciones han sido reemplazados total o parcialmente en el país.
En sexto lugar, la construcción de la informatización avanza rápidamente y complementa el desarrollo de la modernización industrial. La informatización impulsa la industrialización y la industrialización impulsa la modernización, que se ha convertido en un fiel reflejo de esta industria. La mayoría de las empresas avanzadas de esta industria cuentan con un fuerte apoyo de la tecnología de la información. A través de la construcción integral de información, como los sistemas ERP, podemos lograr objetivos de eficiencia de procesos y reducción del consumo de aplicaciones.
3. Análisis de aplicaciones
En la actualidad, los principales campos de aplicación de la resina epoxi en mi país son: información electrónica, entre los que ocupa el primer lugar la producción de televisores en color, audio y teléfonos. el mundo. Actualmente, nos centramos en mercados emergentes en los campos de dispositivos de información, informática móvil, televisión digital, LAN inalámbrica y electrónica automotriz. Las principales aplicaciones de la resina epoxi en estos campos incluyen laminados revestidos de cobre, materiales de embalaje de plástico, moldes, materiales de embalaje, adhesivos para parches, adhesivos para moldes, etc. Los equipos de transporte, los recubrimientos electroforéticos epoxi, los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia, el pegamento para moldes, el pegamento para herramientas y otros adhesivos y materiales compuestos se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de equipos de transporte en la industria energética; la aplicación de resina epoxi en esta industria es ampliamente utilizada; principalmente como material aislante. Las principales formas de aplicación son laminados, moldeables, materiales de embalaje de plástico, pinturas aislantes y adhesivos en la industria de fabricación de automóviles. El rápido desarrollo de la industria del automóvil promoverá vigorosamente la producción de resina epoxi. Actualmente, cada coche consume una media de 5 kilogramos de resina epoxi. Con el rápido desarrollo de la industria automotriz de China e impulsada por la demanda interna, la resina epoxi tiene un enorme potencial en este campo. En las industrias de la construcción y conservación del agua, las formas de aplicación de la resina epoxi en este campo incluyen principalmente pisos, revestimientos anticorrosivos, otros revestimientos arquitectónicos, hormigón compuesto, asfalto epoxi, materiales para tapar fugas de refuerzo de edificios, materiales anticorrosivos para presas, etc. Petróleo y petroquímicos, la aplicación de resina epoxi en la industria del petróleo y petroquímica se centra en la anticorrosión, y las principales formas de aplicación son materiales anticorrosivos para plataformas petrolíferas marinas, tanques de petróleo y oleoductos. El consumo de resina epoxi tiene una correlación muy positiva con el desarrollo económico. Cuanto más desarrollada está la economía y mayor es el nivel de vida, mayor es el consumo de resina epoxi. En la actualidad, el consumo per cápita de resina epoxi en los países desarrollados alcanza aproximadamente 1 kg/año. Sin embargo, en 2000, el consumo per cápita de resina epoxi en mi país era sólo de 0,1 kg, mientras que en 2005 había alcanzado los 0,3 kg, lo que supone un aumento de dos veces.
Debido a la enorme base demográfica de China, la expansión de la escala de la industria en los próximos años seguirá siendo muy considerable.
El rápido crecimiento de la demanda china de resina epoxi ha atraído gran atención por parte de la industria internacional. Casi todas las empresas multinacionales de resina epoxi han invertido o están a punto de invertir en la construcción de instalaciones de producción a gran escala en China, y las empresas nacionales también están construyendo y ampliando instalaciones de resina epoxi. Según información divulgada públicamente, la nueva capacidad de producción de resina epoxi actualmente planificada es de aproximadamente 550.000 toneladas/tonelada, y la capacidad de producción existente es de 400.000 toneladas/tonelada. Se estima que alrededor de 2065.438+00, la capacidad de producción de resina epoxi de mi país alcanzará los 6.5438+3 millones de toneladas/tonelada, casi la mitad de la del mundo, convirtiéndose en el país con mayor producción de resina epoxi del mundo. La industria de resinas epoxi de China está entrando en un nuevo período de desarrollo crítico.
Cuatro. Sugerencias de mercado
Sin embargo, todavía hay muchos problemas que deben resolverse sobre cómo la industria de resina epoxi de China puede hacer realidad su sueño de convertirse en una gran nación y luego convertirse en un país poderoso. En primer lugar, debemos tomar el camino de la especialización y la diferenciación. El mercado de resina epoxi de China es grande. La participación de mercado de la resina epoxi nacional continúa aumentando y gradualmente se aprovecha. Al mismo tiempo, comienza a ingresar al mercado internacional y sus resultados son gratificantes, para ampliar aún más sus ventajas. Debería comenzar con la gran cantidad de mercados de resinas epoxi, el rápido reemplazo de los productos de los usuarios. A partir de las características del rápido progreso tecnológico y en función de las características de desarrollo de la industria de aplicaciones, debemos desarrollar vigorosamente resinas epoxi especiales o especiales, aprender de la industria industrial de Huangshan. estructura y luchar por la ventaja única de las pequeñas y medianas empresas especializadas en mercados especiales.
En segundo lugar, apuntar activamente a productos extranjeros de alta gama para llevar a cabo investigaciones y realizar su sustitución lo antes posible. La oferta interna supera la demanda y los precios de los productos de resina epoxi importados son bastante altos, incluso escandalosamente altos. El desarrollo de estos productos es difícil y costoso, y algunos actualmente tienen poca demanda, pero no se debe abandonar el desarrollo. Las fábricas que tengan las condiciones deben organizarse y desarrollarse activamente. Por un lado, puede reducir los elevados costes de las industrias transformadoras y, por otro, también puede conquistar mercados futuros.
En tercer lugar, desarrollar productos verdes y lograr una producción más limpia. El tratamiento de las aguas residuales de resina epoxi es un problema importante en la industria de la resina epoxi. Esto se debe principalmente a que las aguas residuales de resina epoxi contienen una gran cantidad de resina envejecida y altas concentraciones de sales alcalinas, lo que dificulta el uso de métodos tradicionales de tratamiento de aguas residuales. Especialmente en el ámbito de los materiales eléctricos, electrónicos y de construcción existe una enorme demanda de productos respetuosos con el medio ambiente. En la actualidad, el uso a gran escala de resinas epoxi bromadas no respetuosas con el medio ambiente en laminados revestidos de cobre y moldes eléctricos retardantes de llama se ha restringido, por lo que es necesario actuar de inmediato para desarrollar resinas epoxi retardantes de llama libres de halógenos. Las resinas epoxi solubles en agua respetuosas con el medio ambiente, las resinas epoxi sin disolventes y las resinas epoxi con alto contenido de sólidos todavía se encuentran en un estado de baja producción y pocas variedades, y su desarrollo debe promoverse enérgicamente.
Por último, hay que acelerar el desarrollo de materias primas y auxiliares. En la actualidad, la producción nacional de bisfenol A, epiclorhidrina y agentes de curado está muy por detrás de la investigación sobre resina epoxi para recubrimientos fotocurados epoxi.
Compáralo. De hecho, no importa qué industria sea, siempre que la estudies, descubrirás que es una gota en el océano y que tiene mucho espacio para el desarrollo. Estoy aprendiendo resina epoxi.