Eliminación de polvo de la máquina sinterizadora

Con la construcción a gran escala de la industria siderúrgica y de centrales térmicas en los últimos dos años, se han planteado nuevos desafíos para la protección del medio ambiente. La industria siderúrgica es una industria básica importante en el país. También es una industria con un alto consumo de energía, altas emisiones y una mayor carga ambiental. La producción de acero consume grandes cantidades de combustible y mineral durante su procesamiento térmico y emite grandes cantidades de contaminantes atmosféricos. Durante 1996, las emisiones de dióxido de azufre (SO2) de la industria siderúrgica fueron de 978.000 toneladas, lo que representó el 7,5%, ocupando el tercer lugar después de la industria de producción y suministro de electricidad, gas y agua caliente, y la industria manufacturera de materias primas y productos químicos. El SO2 emitido durante el proceso de sinterización representa aproximadamente entre el 40% y el 60% de las emisiones anuales de las empresas siderúrgicas. El control de las emisiones de O2 durante el proceso de producción de las máquinas de sinterización es el objetivo del control de la contaminación por SO2 en las empresas siderúrgicas. Con el aumento sustancial de la producción de sinterización y el desarrollo a gran escala de las máquinas de sinterización, la cantidad de gases residuales y emisiones de SO2 de una sola máquina ha aumentado, y es imperativo controlar la contaminación por SO2 en los gases de combustión de las máquinas de sinterización. Los países extranjeros han invertido mucho en gobernanza e incluso han cerrado plantas de sinterización. En la actualidad, la desulfuración de gases de combustión de sinterización en mi país está básicamente en blanco. Sólo unas pocas plantas de sinterización pequeñas están equipadas con instalaciones de desulfuración y eliminación de polvo. La producción de hierro que utiliza sinterización como materia prima principal no puede cerrar una gran cantidad de plantas de sinterización. Por lo tanto, la eliminación de los gases de combustión de sinterización es la única opción para cumplir en el futuro con los cada vez más estrictos requisitos de protección medioambiental. La clave es aprender de la experiencia extranjera avanzada y desarrollar y aplicar equipos y tecnologías avanzados de desulfuración y eliminación de polvo adecuados para las características de sinterización de mi país. El SO2 en los gases de combustión de sinterización se produce principalmente por la reacción de FeS2 o FeS en el mineral de hierro y S (azufre orgánico, FeS2 o FeS) en combustible y oxígeno. Generalmente se cree que la proporción de S a SO2 puede alcanzar el 85% ~ 95%. Por tanto, a la hora de determinar el plan de materias primas de sinterización, resulta una medida sencilla, factible y eficaz seleccionar racionalmente materias primas bajas en azufre y controlar las emisiones de SO2 desde la fuente.

Este método tiene requisitos estrictos sobre el contenido de azufre en las materias primas, lo que limita sus fuentes hasta cierto punto. Además, el costo de producción del sinterizado también aumentará con el aumento del precio del bajo contenido de azufre. materias primas. A juzgar por la escasez de materias primas, es difícil promover plenamente este método.

Emisiones de alta dilución de la chimenea

La concentración másica de SO2 en los gases de combustión de sinterización es generalmente de 1000 ~ 3000 mg/m3, y el volumen de los gases de combustión es grande. Si bien la inversión económica en reciclaje es grande, la mayoría de los países todavía emiten SO2 principalmente de chimeneas altas, como las de Estados Unidos, que llegan a medir 360 mm.

La planta de sinterización Baogang de China utiliza materia prima con bajo contenido de azufre. materiales y combustibles, y humo de sinterización. El gas se descarga a través de una chimenea de 200 m de altura. La concentración máxima de SO2 en masa terrestre es inferior a 0,017 mg/metro cúbico. La planta de sinterización de Baosteel utiliza una chimenea de 200 m de altura para diluir las emisiones. Este método es sencillo y económico. A largo plazo, las altas emisiones de chimenea son sólo una transición. Pero en las condiciones de aquel momento, era correcto utilizar altas emisiones de dilución de chimenea como medio para controlar la contaminación de SO2. El método de mezcla para materias primas con bajo contenido de azufre y altas emisiones de chimenea es simple y económico. El control de SO2 en mi país es un control dual de la concentración de emisiones y del volumen total de emisiones. Por lo tanto, para eliminar fundamentalmente la contaminación por SO2, es imperativa la aplicación de tecnología de desulfuración de gases de combustión en plantas de sinterización.

La desulfuración de los gases de combustión es el método más eficaz para controlar la contaminación por SO2 en los gases de combustión de sinterización. Actualmente, hay más de 200 tecnologías de desulfuración de gases de combustión desarrolladas en el mundo, pero sólo 10 han entrado en aplicaciones comerciales a gran escala. China ha introducido diferentes dispositivos de desulfuración, utilizados principalmente en centrales térmicas, pero la tecnología de desulfuración de gases de combustión sinterizados de China ha avanzado lentamente. Sólo unas pocas pequeñas plantas de sinterización en China han instalado instalaciones de desulfuración. Por ejemplo, las dos máquinas de sinterización de 24 etapas de Guangzhou Iron and Steel Co., Ltd. utilizan un proceso alcalino dual, y la planta de hierro y acero de Linfen utiliza gases de combustión de sinterización para tratar las aguas residuales de coquización. Debido a algunos problemas con la instalación de desulfuración, ésta no estaba funcionando correctamente.

Características de los gases de combustión de sinterización

Los gases de combustión de sinterización son los gases de escape polvorientos generados durante el proceso de sinterización y moldeo a alta temperatura después de que la mezcla de sinterización se enciende y corre con el carro. Obviamente es diferente de otros gases que contienen polvo en el medio ambiente. Sus principales características son: gran cantidad de gases de combustión, se producen aproximadamente 4000 ~ 6000 m3 de gases de combustión por cada tonelada de sinterizado producido. La temperatura de los gases de combustión es alta. A medida que cambian las condiciones operativas del proceso, la temperatura de los gases de combustión generalmente ronda los 65438 ± 050 ℃. El humo lleva mucho polvo. Alto contenido de humedad. Para mejorar la permeabilidad al aire de la mezcla de sinterización, se debe utilizar una cantidad adecuada de agua para convertir la mezcla en gránulos antes de la sinterización. Por lo tanto, el contenido de humedad del gas de combustión polvoriento es relativamente grande y el contenido de humedad es de aproximadamente 10. % basado en la relación de volumen. Contiene gases corrosivos. Durante la ignición del gas de alto horno y la sinterización de la mezcla, se producirá una cierta cantidad de Sox y óxidos de nitrógeno, que al exponerse al agua formarán ácidos, provocando corrosión en las estructuras metálicas. La concentración de SO2 es baja y varía según la materia prima y el combustible, generalmente entre 1000 ~ 3000 mg/m3.