Plan de mejora del taller de producción

El plan de mejora del taller de producción y la rectificación del taller necesitan elaborar un plan de rectificación. Y los planes de mejora propuestos por diferentes personas también son diferentes. He recopilado información relevante sobre el plan de mejora del taller de producción para todos. vamos a ver.

Plan de mejora del taller 1 Para mejorar aún más la eficiencia de la empresa y la calidad de los empleados, y estandarizar la gestión del sitio de producción, utilizaré el método de gestión 5S más básico para hablar sobre mi próximo plan de rectificación para la empresa.

En primer lugar, las llamadas 5S significan clasificar, rectificar, barrer, limpiar y alfabetizar. La primera pronunciación japonesa de las cinco palabras comienza con S, por lo que se llaman 5S.

Tratamiento de superficie 1S:

Divida los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios e innecesarios, deje los elementos necesarios y elimine por completo los elementos innecesarios. Se distinguen completamente todo tipo de productos antireparación y productos de desecho. El primer paso para mejorar el sitio de producción es separar las personas, cosas y cosas necesarias de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego deshacerse de las personas, cosas y cosas innecesarias. El punto clave es clasificar los diversos artículos realmente colocados y estancados en el sitio de producción y distinguir entre los que se necesitan en el sitio y los que no se necesitan; en segundo lugar, el sitio de producción debe limpiarse resueltamente para eliminar los artículos que no se necesitan en el sitio; El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y las esquinas ciegas del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Cumplir resueltamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!

Rectificación 2S:

Organice y coloque científica y razonablemente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y siga las reglas más efectivas. y normativas. Completar la obra en un proceso sencillo. Los artículos necesarios deben clasificarse y colocarse en lugares específicos, ordenados de forma ordenada, con cantidades y etiquetas claras. El sitio de producción debe dividirse en áreas prescritas y se deben colocar diversos productos terminados, productos semiacabados, accesorios, manuales, etc. Deberán colocarse de forma ordenada y clasificada en la zona designada, de forma que todo tipo de elementos queden colocados de forma estandarizada y puedan verse claramente de un vistazo.

Limpieza 3S:

Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo, y mucho menos a producir productos de alta calidad. Por lo tanto, utilice actividades de limpieza para eliminar esas cosas sucias y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable. Limpiar la suciedad en el lugar de trabajo para evitar la aparición de suciedad, dividir el área de limpieza correspondiente de cada empleado, mantener su propia área de responsabilidad limpia y ordenada y permitir que los empleados trabajen en un ambiente de trabajo cómodo, mejorando así la eficiencia del trabajo y asegurando que la apariencia del producto es limpia y sin marcas, reduce la tasa de desperdicio del producto y la tasa de reparación, ahorrando así los costos de producción de la empresa y mejorando los beneficios económicos.

Limpieza 4S:

Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo estado. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades para crear un buen ambiente de trabajo y permitir que los empleados trabajen felices. Institucionalice y estandarice las 3S anteriores, implemente y mantenga la promoción y manténgala durante mucho tiempo para desarrollar buenos hábitos, de modo que no vea nada en el terreno que no sea propicio para la producción.

Alfabetización 5S:

Es fácil implementar las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización, por lo que se debe mejorar el civismo y la cortesía de todos los empleados. Alfabetizar significa esforzarse por mejorar la cultivación de las personas y desarrollar el hábito y el estilo de respetar estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de la actividad "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Actuar conforme a las normas y cultivar un espíritu positivo y emprendedor. Al cultivar los buenos hábitos de trabajo de los empleados, mejorar las reglas y regulaciones, cultivar el sentido de responsabilidad de los empleados, estimular el entusiasmo de los empleados y promover las 5S, se puede mejorar la cultura corporativa general. purifica los corazones de las personas y construye la cultura empresarial.

En vista del desorden de mi taller, especialmente la colocación caótica de varios artículos, la disciplina de producción de los empleados es laxa, la eficiencia del trabajo es baja, la tasa de desperdicio del producto es alta y el costo de producción es aumentado, lo que afecta la eficiencia de producción de la empresa y la sostenibilidad a largo plazo.

Espero reorganizar mi taller a través de los cinco requisitos anteriores. Al mismo tiempo, también necesito la cooperación y el apoyo de los líderes, departamentos y empleados. Gracias al esfuerzo de todos, el sitio de producción mejorará por completo: no hay elementos en el terreno que no sean propicios para la producción, diversas necesidades de producción están cuidadosamente ubicadas en áreas designadas, los empleados están activos y la atmósfera es armoniosa. Lo anterior es el primer paso más básico. Espero poder seguirlo paso a paso y lograr verdaderas 5S, reducir fundamentalmente los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción corporativa.

Plan de Mejora del Taller 2 I. Área de Materia Prima:

En primer lugar se debe ubicar el área de almacenamiento de materia prima dibujando líneas. Al dibujar la línea, el rango de la línea debe determinarse de acuerdo con el modelo y el tamaño de las materias primas, y el número de filas a descargar debe dibujarse en función de la cantidad de materias primas (es decir, 1, 2). Después de planificar el área de materia prima, coloque las materias primas de acuerdo con la situación de descarga de las materias primas 1, 2, 3 y 4.

Designar el responsable regional y colgar la hoja de registro de material. El formulario de registro de materiales debe completarse a tiempo al recoger los materiales y la cantidad de materiales debe registrarse en el informe diario de trabajo del día posterior a la finalización del trabajo.

Segunda área de alto impacto

Realice la gestión numérica de los dos tornos de alto impacto en el área de alto impacto (número: N° 1, N° 2 de alto impacto torno), designar al responsable e implementar Los métodos de mantenimiento deben estar documentados y colgados en el equipo (Además se debe implementar la hoja de registro de operación del equipo). Planificar el alcance de uso y mantenimiento de las áreas de alto impacto, marcar y posicionarlos e implementarlos en detalle; se deben formular métodos y elementos esenciales para la colocación temporal de los productos de producción, y marcar (enumerar) claramente el rango de colocación.

En tercer lugar, área de rotación de presión

El sitio de la prensa rotativa existente se divide en dos áreas, a saber, el área A de la máquina de impresión rotativa y el área B de la prensa rotativa. El diagrama fija el alcance del trabajo en las dos áreas, estipula los gerentes regionales distintos del director del taller, estipula los métodos de gestión y mantenimiento, lleva a cabo la gestión del número de equipos de imprenta rotativa en las dos áreas y mantiene las instrucciones de operación incompletas y Mantenimiento del equipo. Se revisa el manual de instrucciones. Durante la operación de compresión, es necesario conocer la situación de descarga del producto (el objetivo es mantener el producto limpio durante el proceso de producción). Si es necesario, marque con líneas el lugar de descarga.

3. Zona de colocación de producto

Ahora el lado izquierdo de la puerta del taller se puede dividir en una zona de apilamiento de producto terminado. La planificación específica puede ser la siguiente: para la colocación de producto terminado. productos, la colocación de productos defectuosos y la fábrica Después de la planificación, los productos deben estar claramente marcados en el área a colocar. Cada área pequeña debe enumerarse como un letrero y se debe colgar una hoja de registro de entrega al lado del área.

Cuatro. Área de colocación de productos a prensar

Los productos a prensar, es decir, los productos semiacabados producidos por punzones de alta presión que deben procesarse, ahora se pueden utilizar como área de colocación planificada para este producto, con líneas dibujadas, posicionadas y colocadas ordenadamente.

Verbo (abreviatura de verbo) other areas

Otras áreas son zonas del taller donde está previsto colocar otros productos auxiliares. Las áreas específicas a realizar son: área de colocación de pallets de madera, área de colocación de cajas vacías, área de medición, área de agua potable (no menos de dos lugares), área de colocación de utensilios de limpieza (requiere estante de almacenamiento), las cuales deben estar claramente señalizadas luego de la planificación. Observaciones: xxxxxx

Se debe llevar a cabo la planificación anterior. El diagrama esquemático del taller y los grandes carteles en el taller deben planificarse e implementarse. La capacitación en gestión del personal debe implementarse más adelante, de modo que lo planificado. Se pueden dominar los conceptos de mantenimiento.

Plan de mejora del taller de producción 3 1. Taller de CNC

1. Limpieza y mantenimiento de máquinas.

Nuestro equipo actual tiene muchas manchas de aceite en la mayoría de las superficies y el interior no se limpia a fondo, por lo que todo el equipo parece nuevo.

2. Hay graves gotas de agua sobre la máquina, lo que provoca contaminación ambiental alrededor de la base y la estación de trabajo.

3. La colocación de equipos y elementos en cada puesto de trabajo es irregular, debido a que sobre la mesa de trabajo se colocan elementos ajenos al trabajo de turno.

4. La iluminación interna de la mayoría de las máquinas no es buena, lo que afectará la seguridad y el buen funcionamiento de los productos, equipos y operadores.

5. Los pasajes hacia la máquina y la estación del operador no son lisos, hay peligros ocultos y existen obstáculos para escapar.

6. Algunos empleados no han desarrollado buenos hábitos de trabajo y fuman en el sitio de producción. Este es el mayor peligro oculto porque hay materiales inflamables y aceite en nuestro sitio de producción.

2. Taller de limpieza y embalaje

1. El sitio está un poco desordenado y las señales de alto, cajas y cestas no se limpian a tiempo después de su uso.

2. Aunque no hay mucha información en sitio, aún existen deficiencias en la organización y se debe organizar en tiempo y forma.

3. Taller de corte

1. Se acumula una gran cantidad de cabezales de desecho y se limpian de vez en cuando.

2. El equipo sigue en uso después de retirar la cubierta protectora de la sierra, lo que supone un peligro para la seguridad.

3. El dispositivo no requiere mantenimiento.

Instalaciones contra incendios: Instalaciones insuficientes y bocas de incendio insuficientes.

Zona antigua fábrica: En el almacén de producto semiacabado existen extintores portátiles pero no bocas de incendio.

No existen instalaciones de protección contra incendios en el taller de corte, taller de embalaje, taller de pulido, taller de limpieza y sala de inspección.

Un extintor portátil para la clase de instalador de instrumentos, tres extintores portátiles para la clase de rotor metalúrgico y una boca de incendio.

Nota: Dado que se trata de un taller de inspección, si se produce un incendio en el exterior, las posibilidades de escape del personal de inspección son muy pequeñas.

Descargo de responsabilidad: Esta no es una declaración alarmista, pero debemos cortarla de raíz. ¡Debemos prestar atención a una producción segura! ¡La seguridad es el mayor ahorro! Se recomienda agregar algunos equipos contra incendios, instalar cajas de luz indicadoras de evacuación en caso de incendio y planos de planta, y fortalecer la capacitación en conocimientos sobre seguridad contra incendios.

Además, reforzaremos la formación "7S"/"5S" para los empleados y supervisaremos estrictamente su implementación de acuerdo con las medidas de gestión. El contenido de las "5S" incluye: personas: problemas humanos, formación de buenos hábitos y mejora de la calidad;

Máquinas: uso correcto, operación y mantenimiento de maquinaria y equipos, y llevar registros de inspección.

Materiales: materiales de producción, materias primas, útiles, herramientas de corte, herramientas de medición, etc. , debe clasificarse, los materiales y usos deben marcarse claramente, qué materiales deben colocarse, dónde y colocarse de forma ordenada.

Métodos: Sistema de fábrica, manual del empleado, documentos de información técnica, instrucciones de trabajo, normas de trabajo diversas, etc.

Fomente la participación total y la implementación activa, oriente correctamente a los empleados para que desarrollen buenos hábitos de trabajo, haga saber a todos que todos los hábitos nunca comienzan como hábitos y cree una atmósfera de trabajo agradable. Esto mejora la motivación de los empleados y mejora la eficiencia de la producción.

Formular los estándares de implementación de las "5S" correspondientes, establecer un equipo de inspección, supervisar la implementación de las "5S" de cada departamento y taller todos los días, y brindar orientación y rectificación para aquellos que no sean oportunos o no estén implementados.

Si queremos gestionar bien a los demás y hacer que nos obedezcan, primero debemos gestionarnos a nosotros mismos. Debemos comenzar desde nosotros mismos, desde puestos de soporte de producción (todos los empleados de primera línea que no son de producción son puestos de soporte) y seguir estrictamente los estándares 5S para hacer un buen trabajo nosotros mismos. Sólo cuando haces un buen trabajo podrás tener la experiencia y la comprensión para guiar a otros colegas.