¿Cómo se fabrican los zapatos de cuero?
El proceso tecnológico de la fabricación del calzado de piel
1. Gestión del almacén de materias primas y auxiliares
1. Materias primas diarias Cuando los materiales auxiliares entran y salen del almacén, el libro de contabilidad de materiales y el libro de inventario deben mantenerse y administrarse por computadora
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3. Alimentación del material Debe estar presente un inspector de calidad para comprobar si la calidad y el color son correctos.
2. Gestión del taller de corte
1. La recolección debe ser realizada por una persona dedicada y distribuida a los empleados por el líder del equipo.
2. Debido a que solo se puede cortar en una sola capa, es mejor utilizar la máquina cortadora de brazo oscilante hidráulico GSB-2C o la Al cortar cuero de PVC, porque el material es suave y se puede cortar en varias capas al mismo tiempo. , Se utiliza la máquina cortadora plana hidráulica XCLP2-250 o la máquina cortadora de pórtico hidráulica XCLL2-250; es más dura y se puede cortar en varias capas al mismo tiempo. ser utilizado;
5. Cualquier pieza cortada, especialmente cuero y tela de colores, debe inspeccionarse, combinarse, combinarse y contarse al mismo tiempo para evitar la duplicación del trabajo en el departamento de máquinas de coser;
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6. El supervisor de corte debe instruir a los empleados para que realicen el mantenimiento diario de las máquinas y los moldes;
7. Los gerentes siempre deben verificar si los empleados usan el sello de acuerdo con el número de cuchilla en la hoja de instrucciones, y enseñar a los empleados cómo realizar autoevaluaciones.
8. La comprensión de los materiales por parte del instructor debe ser adecuada para su uso y prestar atención a la disposición de los kopis para reducir el desperdicio innecesario de materiales.
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3. Gestión del centro de distribución
1. El centro de distribución organiza las piezas cortadas según el pedido y espera su procesamiento. ;
2. Si la pieza de corte requiere impresión, pelado, revestimiento y estampado en caliente, el centro de implementación es responsable de ello;
3. equipo de preparación en el almacén intermedio. El equipo de preparación del almacén envía los materiales al taller de máquinas de coser para su procesamiento;
4. requieren un procesamiento de costura especial, se pueden enviar al taller de máquinas de coser después de completar el procesamiento necesario. Almacén de productos semiacabados;
5. Los datos de todas las partes de la parte superior deben estar ordenados y listos para ser entregados al taller de máquinas de coser.
4. Gestión del taller de máquinas de coser
1. El flujo del proceso y la configuración del personal del grupo de máquinas de coser y del grupo de máquinas de coser en el taller de máquinas de coser varían según el diseño de la máquina. parte superior del zapato. En términos generales, si una línea de montaje de máquinas de coser puede producir 1.500 pares de máquinas de coser cada 8 horas, habrá entre 70 y 80 máquinas de coser de diversos tipos y entre 10 y 15 trabajadores manuales, **.
2. Al coser, asegúrese de prestar atención al margen de hilo de coser, si la longitud de la puntada está bien controlada y si cumple con los estándares requeridos.
3. , asegúrese de prestar atención a la corrección de los puntos de las marcas superiores. Si no se presionan las marcas correctas al coser, la parte superior quedará desalineada una vez finalizada, lo que provocará dificultades para sujetar la parte superior y afectará la calidad del zapato terminado.
4. El taller de máquinas de coser debe estar equipado con tijeras pequeñas y otras herramientas, que la fábrica de calzado debe comprar.
5 La parte superior del zapato terminada debe ser inspeccionada por el control de calidad; departamento, y luego, según los requisitos de cada pedido, los tamaños de calzado se clasifican adecuadamente y luego se envían al almacén de productos semiacabados, que luego se envía al taller de ajuste de moldes;
6. Mantenga la máquina regularmente para evitar altas tasas de fallas que afecten la calidad y la producción.
5. Gestión del taller de suelas
1. Producción de suelas moldeadas: preste atención a la precisión para garantizar que el producto terminado sea hermoso y el diseño del sombreado sea alto; estar de moda ampliar su tiempo de eliminación y reducir costes; prestar atención a las propiedades físicas de los materiales de moldeo por inyección (PVC, TPR, PU o EVA) y realizar más pruebas para garantizar la calidad del producto terminado; 2. Producción de suelas compuestas de caucho: preste atención a la calidad del caucho natural y esfuércese por lograr la estabilidad; las proporciones de diversos aditivos y materias primas químicas afectarán las propiedades físicas de las suelas. Sus proporciones y características cambian con el clima y el tiempo de procesamiento, y deben registrarse como referencia en cualquier momento. Los cambios en el diseño del patrón de suelas deben adaptarse a las tendencias del mercado; las suelas de caucho deben almacenarse en un lugar oscuro, lejos de la luz solar directa y empaquetarse en bolsas de PVC blancas y negras, de lo contrario envejecerán y afectarán la calidad del producto terminado. Además, las suelas de caucho que han estado almacenadas durante mucho tiempo deben usarse primero; la superficie de las suelas de caucho debe tratarse o rasparse antes de unirlas para promover la unión.
6. Gestión del almacén de productos semiacabados
1. El almacén de productos semiacabados es la estación de transferencia de los procesos de corte y suela en la producción de calzado. >2. La gestión del almacén de productos semiacabados debe ser oportuna. Supervisar el taller de máquinas de coser para seguir el tiempo dispuesto en la tabla de secuencia de producción y controlar la distribución de materiales en el taller de moldeo sándwich;
3. Antes de enviar las palas y las suelas al taller de moldeo, el administrador del almacén de productos semiacabados debe prestar especial atención a la gestión de calidad y las estadísticas de cantidad, según el diagrama de flujo del proceso.
4. Para cada pedido se deben preparar diversos materiales como cortes, entresuelas, suelas, plantillas, cajas interiores, cajas exteriores, etiquetas de papel, etc. , los materiales se pueden enviar al taller de moldeo;
5. El número de rotaciones de producción diarias se determina de acuerdo con el número de árboles pedidos en último lugar, y el taller de moldeo resume la producción de acuerdo con la tabla;
6. Toda la tabla de Progreso de la fábrica;
7. Complete la tabla de estado de producción (cantidad de material, cantidad de recolección, cantidad de inventario, estado de producción de cada línea de producción) todos los días.
Siete. Gestión de taller de moldura de clip lateral
1. El proceso de clip lateral incluye tres partes: la parte frontal, la parte media y la parte posterior;
2. del arco del zapato debe cumplir con los estándares Realizar la autosegmentación (la longitud se puede distinguir por el color);
3 Al sujetar la parte superior, se debe prestar especial atención a la alineación de la parte superior y la parte superior. último, y no puede ser sesgado. Al mismo tiempo, preste atención a fijar primero y luego la altura estándar;
4 Al sujetar la parte superior del zapato, preste atención a si las dos partes superiores de la cintura están realmente apretadas, y la tensión debe ser moderada y promedio.
5. Sujete los zapatos Al subir el talón, preste atención a si la altura del talón cumple con el estándar. Si la altura del talón de cada zapato se marca de acuerdo con los estándares de las hormas, el zapato terminado no será inconsistente entre el pie izquierdo y el derecho. Una vez terminada la parte superior del talón, retire los clavos de la entresuela y quítese el zapato al final para evitar lastimarse los pies al usar zapatos;
6. Se deben configurar inspectores de calidad durante el proceso de dobladillo para inspeccionar la parte superior defectuosa. Ajustes manuales y remediación.
8. Frote pegamento y pegue el fondo para darle forma.
1. Preste atención a la precisión de la placa de marcado, de modo que la presión del aire sea de alrededor de 0,6 MPa.
2 al pulir en bruto, la pintura en la superficie del cuero debe ser. eliminado de acuerdo con el arco después de marcar;
3. La superficie de la junta de la suela exterior debe tratarse con agua
4. El calentamiento debe ser de alrededor de 65438 ± 000 ℃ 5 ℃;
5. Antes de colocar la suela, preste atención a la precisión y uniformidad del pegado de la parte superior y la suela, y no contamine la parte superior y la suela;
6. suelas, los empleados deben prestar atención a que las suelas no estén torcidas. Para zapatos con bordes, intente utilizar una bolsa de aire o un compactador de bloques tridimensional para comprimir las suelas.
7. y también preste atención al control del tiempo de prensado de la suela (5-8S) y de la presión (20-40KN);
8. Después de completar el prensado de la suela: zapatos vulcanizados: los zapatos deben recogerse y colocarse. el tanque de vulcanización para vulcanizar y dar forma; zapatos pegados en frío: zapatos Debe colocarse en el congelador para congelarse y fraguar;
9. Los zapatos están completamente enfriados y ajustados para evitar la deformación de los zapatos.
9. Clasificación y embalaje
1. Después de quitar la horma, los zapatos deben limpiarse inicialmente por dentro y por fuera.
2. Al recortar, el agente en aerosol debe mezclarse correctamente y la luz del aerosol debe ser uniforme y resaltar los puntos clave;
3. Coloque la plantilla y aplique el pegamento correctamente;
4. Cordones;
5. Limpieza final y embalaje en papel para la puntera;
6. Inspección de calidad final;
7. ;
8.
10. Otros equipos necesarios para las líneas de producción de calzado.
1. Elaborar moldes de corte y troquelado a partir del diseño de patrones de calzado y cartón estandarizado.
2. La formación de hormas se divide en hormas de plástico y hormas de aluminio. Generalmente, debido a los cambios en los tipos de hormas en la producción de zapatos pegados en frío, es más económico usar hormas de plástico y es mejor usar hormas de aluminio para calzado deportivo o calzado casual de gran volumen. Una línea de producción de moldes requiere alrededor de 800-1200 pares;
3. El personal de inspección de calidad del equipo de sujeción y el personal de la sala de muestras utilizan alicates de pico de pájaro, y una línea de producción de moldes debe estar equipada con 8-10 piezas;
4. Utilice un troquel de estampado para perforar agujeros en los zapatos y diseñe cartón estándar de acuerdo con la parte superior.
5 Fije el arco con una distancia amplia del talón al sujetar la parte superior; y úselo en secciones de acuerdo con el diseño de la forma del zapato y el tamaño del zapato;
6. Utilice una rueda de alambre para pulir en bruto y un cepillo de nailon para quitar el pegamento; máquina de desbaste, pistola pulverizadora de descontaminación, rotulador y otros equipos esporádicos.