Caso de logística: el nuevo sistema de logística de alimentos procesados de la empresa japonesa Ito Yokado
1. Reforma sustancial de la cadena de suministro
La empresa Ito-Yokado introdujo muy pronto el "sistema de mayorista de ventanas" y está comprometida con la eficiencia logística. Este sistema concentra el negocio de varios mayoristas en el mayorista y sirve como ventana para simplificar el sistema de distribución a la tienda. Sin embargo, son necesarias mejoras en este sistema ampliamente utilizado.
Para mejorar la situación anterior, en junio de 1999 se puso en funcionamiento un nuevo centro logístico de alimentos procesados. En concreto, debemos abandonar nuestros tres centros logísticos distribuidos y consolidar nuestros seis centros logísticos de almacén en cuatro, todos en un solo centro logístico de almacén, con snacks y alcohol además de alimentos procesados, y la operación del centro está encomendada a varias empresas de alimentos. mayoristas. Esto no solo logra eficiencia logística desde el mayorista de escaparates hasta la tienda, sino que también reduce el número de envíos desde el fabricante al centro logístico de 18 a 4, lo que también reduce en gran medida la carga de trabajo. Este nuevo sistema logístico no solo ordena la logística de ventas de la tienda, sino que también ordena la logística del fabricante y presta atención a fortalecer la conciencia de la gestión de la cadena de suministro.
2. Diferentes modos de llegada a los estantes respaldados por la tecnología de la información
En las cadenas de tiendas, el proceso desde la recepción de los productos hasta su exhibición en las tiendas suele ser arduo, y Yangkado no es una excepción. Principalmente porque es necesario distinguir entre bienes generales y especiales, y realizar operaciones detalladas como inspección y apilamiento de diferentes estantes en la tienda. Desde el ingreso de la mercancía se requiere clasificación primaria, clasificación secundaria, inspección y carga. El nuevo sistema logístico elimina todas estas operaciones intermedias y las mejora para que la mercancía pueda cargarse directamente en almacén tras ser descargada. Este efecto se consigue íntegramente mediante el sistema de información. Debido a las restricciones de la ley de tierras de Japón y la ley de grandes tiendas, el tamaño de cada cadena de tiendas es diferente y el número de estantes en cada tienda también es diferente. El número de estantes para alimentos procesados puede ser 10 o 20.
Los "diferentes métodos de llegada a los estantes" adoptados se basan en el método de llegada a los estantes, de modo que los estantes se puedan reponer de manera ordenada para lograr la máxima eficiencia. Primero, necesitamos investigar la relación entre los estantes y los productos en cada tienda, ingresar los productos y sus estantes en el sistema informático del centro logístico, establecer la relación entre los productos, tiendas y productos en el sistema informático y la computadora. El sistema identifica automáticamente qué productos hay y qué productos se deben agregar a qué tienda ir. La precisión de llegada de un sistema operativo de clasificación tan complejo puede alcanzar 1/50000. Un sistema logístico de tan alta precisión no necesita ninguna inspección.
El nuevo sistema logístico introduce también un sistema de gestión de frescura. El período de validez y el período de venta permitido de la mercancía se establecen en el archivo maestro de la mercancía. Cuando las mercancías se almacenan, el sistema informático puede determinar automáticamente si se pueden almacenar. Las mercancías en el almacén se operan estrictamente según el principio de entrada, y los operadores verifican la fecha de la mercancía todos los días. Para garantizar que no aparezcan productos que hayan excedido el período de ventas permitido, se proporciona una función de alerta temprana para los productos que se acercan al período de ventas permitido y se adopta un método de doble seguro.
3. Centro de distribución conjunto de alimentos procesados de Kawaguchi
El sistema de logística e información del centro de distribución conjunto fue desarrollado conjuntamente por el mayorista de alimentos operativo y Yokado Company, y las operaciones logísticas básicas son en todos los demás centros logísticos son todos iguales. Este es sólo un ejemplo del Centro Conjunto de Distribución de Alimentos Procesados de Kawaguchi. El centro está ubicado en la ciudad de Kawaguchi, prefectura de Saitama, adyacente a Tokio. Suministro a Yokado Company 565, 438+0 tiendas en Tokio, Prefectura de Saitama, Prefectura de Tochigi y Prefectura de Ibaraki. Operando los 365 días del año, la capacidad básica de procesamiento comercial es de aproximadamente 25 mil millones de yenes por año. La explotación del centro está a cargo de importantes empresas del sector alimentario mayorista. El centro tiene una superficie de 2.618 metros cuadrados, con un área de construcción de 4.786 metros cuadrados. Almacena alrededor de 4.500 tipos de productos básicos, incluidos 2.400 tipos de alimentos procesados, 65.438 tipos de snacks y 0.500 tipos de alcohol. Hay 16 mayoristas en el almacén que comercian con Yanghuatang Company y las mercancías se almacenan conjuntamente.
El centro realiza operaciones de almacenamiento en horario de mañana. Para mejorar la eficiencia del trabajo, adopta un método de tiempo de entrega y el rango de entrega tardía permitido es de aproximadamente 15 minutos. El operador utiliza un terminal de computadora portátil con los datos del pedido descargados y verifica los productos almacenados con los datos descargados para su confirmación. Posteriormente la mercancía es ingresada al área de almacenamiento o almacén automatizado según la clasificación de A, B, C y ventas especiales.
La tienda recibe pedidos hasta las 12:00 horas y la operación de entrega comienza a las 14:30 horas. Dependiendo del volumen de pedidos diario, normalmente debe realizarse hasta las 20:00 horas aproximadamente. Las tiendas más cercanas salen del almacén por la noche y envían alrededor de las 20:00 de la noche. Las tiendas más alejadas llegan de 7 a 8 de la mañana y abren la tienda al día siguiente. Teniendo en cuenta el ruido y otros problemas, trate de evitar llegar tarde por la noche y termine de llegar antes de que abra la tienda.
4. Mantener un sistema operativo con una precisión de 1 a 50.000.
Existen tres formas de distribuir bienes.
Los productos de clase A y productos de venta especial se entregan según pedido y los productos se transportan al área de distribución mediante montacargas. Todos los elementos se verifican mediante un escáner para garantizar que los datos sean completamente consistentes.
b. Los productos de categoría C se imprimen con el mismo número de etiquetas de entrega que la caja exterior. El método de siembra consiste en colocar etiquetas en las cajas de embalaje después de la distribución y luego transportar la mercancía mediante transportadores automáticos. Después de que la máquina clasificadora automática lee la información de la etiqueta, clasifica los artículos según diferentes tiendas y diferentes canales.
La distribución dispersa de mercancías de Clase B y C se realiza mediante carros de distribución empujados manualmente. La información saliente se descarga de forma inalámbrica al carrito según las diferentes tiendas y los diferentes canales. Después de retirar los artículos del estante, se escanea un código de barras universal y cada artículo se coloca en un contenedor plegable. El carro está diseñado por la propia empresa Yokado. Puede identificar la ubicación de los estantes y mostrar automáticamente los datos de distribución con la distancia más corta. Una vez completada la entrega, se cargan los datos y las etiquetas impresas se pegan a los contenedores, que luego se clasifican mediante máquinas clasificadoras automáticas. Los palés con ruedas están dispuestos en el puerto de transporte de la máquina clasificadora automática. Las cajas de embalaje y los contenedores están etiquetados con códigos de carril y los operadores pueden colocarlos simultáneamente en palés con ruedas preparados según el carril. El palet con ruedas está equipado con particiones que pueden separar mercancías de múltiples canales en un palet con ruedas.
El efecto de reducción de costos supera los 550 millones de yenes
En las tiendas Yokado, no es raro que los ex empleados trabajen de 8 a 11 horas para reponer los productos. Una vez que el nuevo sistema logístico entre en funcionamiento, no habrá ningún fenómeno de exhibición de productos después de 10 años. La implementación de diferentes modos de entrega ha mejorado enormemente la eficiencia de reabastecimiento de la tienda.
El tiempo de entrega de los productos se ha reducido significativamente de 80 minutos a 20 minutos y la tienda también ha podido operar sin inspección. El tiempo reducido se aprovecha para realizar pedidos y recibir clientes, mejorando el nivel de servicio al cliente de la tienda.
No solo tiempo, 1 tienda puede ahorrar entre 2 y 3 millones de yenes en gastos de personal al año. Actualmente hay 177 tiendas de distribución en el área de Tokio procedentes de centros logísticos (165.438 de Yokado Company y 60 más). El resultado del cálculo se puede obtener multiplicando los 3 millones de yenes ahorrados por cada tienda.
Yokado Company está analizando la adopción de nuevos sistemas logísticos de alimentos procesados en otras regiones, con Hokkaido, el condado de Jinggang y Zhongjing como respaldo, y ha determinado que el cliente ha entrado en la etapa sustantiva.
Yokado Company es diferente de la industria minorista extranjera de Japón. No hay exceso de inventario en la tienda ni operaciones logísticas ineficaces. No existe un sistema logístico tan moderno en Europa y Estados Unidos, y se puede decir que es un modelo de innovación logística empresarial.