¿Qué detectores de fugas herméticos existen con buena estabilidad?
-1. Método de inspección del agua Este método es adecuado para probar la estanqueidad al aire de productos en un ambiente líquido, especialmente productos impermeables.
Ventajas: El funcionamiento es relativamente sencillo y fácil de operar e implementar.
Puedes observar visualmente la aparición de burbujas y juzgar el rendimiento del sellado.
Desventajas: Sólo es adecuado para probar la estanqueidad de productos en ambientes líquidos y no es apto para otros medios.
La precisión es media y no puede proporcionar resultados de medición cuantitativos precisos.
Escenarios de aplicación: Principalmente adecuado para productos electrónicos, teléfonos móviles y otros productos que necesitan probar el rendimiento a prueba de agua.
Equipo representativo: Cámara de prueba de inmersión: se utiliza para sumergir completamente el producto en agua para realizar pruebas y observar si surgen burbujas para juzgar su rendimiento de sellado.
Cámara de prueba de lluvia: está especialmente diseñada para simular el entorno de prueba en condiciones de lluvia. Puede simular diferentes intensidades y tiempos de lluvia y se utiliza para evaluar el rendimiento impermeable del producto.
-2. El método de atenuación de presión, también conocido como método de caída de presión, es un método de prueba de estanqueidad al aire de uso común y es adecuado para pruebas de estanqueidad al aire de diferentes medios.
El método de caída de presión consiste en aplicar primero una cierta presión al producto o sistema bajo prueba y registrar el valor de presión inicial. Luego, cierre el suministro de aire o líquido y observe los cambios de presión durante un período de tiempo. Si la presión del sistema cae rápidamente, pueden ocurrir fugas o un sellado deficiente. Por el contrario, si la presión del sistema cambia poco, significa que el producto tiene buena estanqueidad.
Ventajas: Puede proporcionar datos cuantitativos de cambio de presión y tasa de fuga, y evaluar con mayor precisión la estanqueidad del producto.
Adecuado para pruebas de estanqueidad al aire de diferentes medios y tiene una amplia gama de aplicaciones.
Desventajas: El coste de detección es relativamente alto.
Para pequeñas pruebas de fugas de productos de gran volumen, es difícil para los probadores de estanqueidad detectarlas, principalmente porque el medio del aire comprimido se verá afectado por factores como la temperatura, la humedad y las variables de compresión.
Escenarios de aplicación: Principalmente adecuado para lámparas de exterior, mazos de cables y otros productos que requieren una evaluación cuantitativa de la estanqueidad al aire.
Equipo representativo: probador de estanqueidad al aire a presión directa: aplicando presión y monitoreando la tasa de caída de presión para evaluar la estanqueidad al aire del producto.
Probador cuantitativo de estanqueidad al aire: combina el método de caída de presión y el método de detección de volumen para proporcionar funciones de prueba de estanqueidad al aire más completas, incluida la medición del cambio de presión y la detección de fugas.
-3. Método de detección de flujo de gas. Este también es un método común de detección de estanqueidad. Evalúa el rendimiento de sellado del producto aplicando presión y monitoreando los cambios de presión. Puede utilizar un manómetro o un sensor de presión para medir el cambio de presión y determinar la estanqueidad del producto.
Ventajas: El principio de funcionamiento es sencillo y puede probar la estanqueidad y el flujo de ventilación del producto.
Se puede aplicar sobre diferentes medios, como aire comprimido/nitrógeno.
Desventajas: alto coste, reducido ámbito de aplicación.
Escenarios de aplicación: Adecuado para tubos capilares, válvulas, piezas fundidas a presión, etc.
Equipo representativo: detector de estanqueidad al aire del flujo de gas: se utiliza para medir los cambios de flujo y evaluar la estanqueidad al aire del producto y el flujo de ventilación.
-4. Método de detección de fugas por espectrometría de masas de helio. Este método evalúa el rendimiento hermético del producto aplicando gas alrededor del producto o muestra de prueba y utilizando un detector de fugas para detectar fugas de gas. Los gases de detección más utilizados incluyen helio y nitrógeno.
Ventajas: Puede detectar pequeñas fugas de gas con alta sensibilidad.
La detección es precisa y el punto de fuga se puede encontrar con precisión.
Desventajas: Se requiere un detector de fugas especial y el coste del equipo es elevado.
El proceso de detección es relativamente complejo y requiere experiencia y habilidades operativas profesionales.
Escenarios de aplicación: Adecuado para productos altamente sensibles a pequeñas fugas, como contenedores de gas, sistemas de tuberías, etc.
Equipo representativo: como detector de fugas espectrómetro de masas de helio, utilizado para detectar fugas de gas y puntos de fuga de gas.
A través del análisis de los cuatro métodos de prueba de estanqueidad anteriores, se puede ver que las diferentes tecnologías de prueba de estanqueidad tienen sus propias ventajas y desventajas, y ningún método puede tener en cuenta perfectamente todos los aspectos de los requisitos de prueba.
El método de detección de agua es simple y directo, el método de detección de fugas de gas es preciso y confiable, y el método de presión puede detectar cuantitativamente la tasa de fuga. Para diferentes productos, el propósito de la prueba es diferente.
Por lo tanto, no existe una técnica de prueba universal. Sólo seleccionando una solución técnica única o combinada en función de las características del producto se pueden tener en cuenta los requisitos de prueba y los beneficios económicos. Al mismo tiempo, diferentes tecnologías pueden complementarse entre sí y ejercer efectos sinérgicos. Por ejemplo, la inspección del agua primero busca defectos obvios y la inspección de fugas de gas realiza una verificación detallada.
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