Cómo escribir un resumen del trabajo del departamento de producción.
Resumen del trabajo del departamento de producción 1
Introducción al equipo
La clase de síntesis se estableció en 20__, con 15 miembros, 3 trabajadoras y 5 con título universitario. o superior. Hay 6 miembros del equipo y 1 miembro del grupo. La edad media es de unos 29 años. El trabajo del equipo se centra principalmente en el montaje de vagones. Durante los últimos seis años, el equipo ha estado fortaleciendo continuamente su propia construcción y mejorando el nivel de gestión científica del equipo. El propósito es mejorar las habilidades de aprendizaje, análisis, juicio y resolución de problemas de todos los miembros del equipo a través de este medio, haciendo que el equipo sea más dinámico y enérgico.
Con el desarrollo de las actividades del equipo lean de la empresa, el equipo estudió cuidadosamente los requisitos de trabajo del equipo lean, combinó métodos y contenido de calidad confiable, formuló un plan de actividades de excelencia y lo implementó mes a mes.
2. 5S y logística en el sitio
1. Promoción en el sitio
Durante el año, el equipo mejoró y actualizó continuamente el sitio web de acuerdo con el Requisitos de la gestión 5S.
(1) El acaparamiento del sitio del equipo es muy móvil y difícil de controlar. Por lo tanto, el equipo utiliza su tiempo libre para rectificar el sitio al menos dos veces al mes;
(2) Crear varios lemas apropiados para embellecer el entorno del sitio;
③Actualizar el tablero de gestión del equipo Efectivo
(4) De acuerdo con las diferentes propiedades de uso de los materiales, arregle todos los elementos en el sitio y escriba una plantilla de 5 s
⑤ No hay un alcance claro de la línea de síntesis; área de operación y otras unidades. Es fácil que las personas ingresen al área de trabajo, lo que afecta el trabajo de los miembros del equipo y la seguridad en el sitio. Por lo tanto, delimite el área de trabajo y coloque señales claras.
2. Logística y mejora de la capacidad
① En 20_ _, centrándose en la mejora de la capacidad de producción, el equipo primero ajustó el diseño de la estación de trabajo y refinó las tres estaciones de trabajo originales en cuatro. Los puestos de trabajo mejoran la logística en el lugar de producción. A medida que cambian las variedades, los materiales se ajustan constantemente de forma adaptativa, lo que reduce el desperdicio de materiales de torneado y mejora la eficiencia del trabajo hasta cierto punto. A través de varios esfuerzos, la capacidad del vehículo de ensamblaje ha alcanzado el objetivo de producción diaria de 150 ~ 160 unidades en servicio;
(2) Realizar investigación de acción en cada proceso del equipo para reducir el desperdicio de acción y aumentar la capacidad de producción al alrededor de 3.000 unidades por año;
Tercero, control y mejora de costos
1 Mejora de la gestión de costos
Primero, se revisaron los indicadores de costos. Para que los costos sean más controlables, el equipo desglosa los indicadores de costos por individuos, permite que los miembros del equipo participen en la gestión de costos, establece paneles de administración visual de costos e implementa informes de entrada y salida de costos de trabajo.
El segundo es formular un plan anual de reducción de consumo y reducción de desperdicios, y rectificar la prevención de rayones, reutilización de pines de desperdicio, fugas, goteos y fugas del panel frontal.
El tercero es realizar análisis de operaciones económicas y mejorar la tasa de recuperación de pedidos de preparación. Dada la gran variedad de piezas estándar y pequeños accesorios del equipo, con el objetivo de estandarizar la gestión, cada variedad está marcada con un logo de producto.
2. Control del consumo
* * *El equipo completó 37.443 conjuntos de cabinas combinadas a lo largo del año, con un coste de 1.352.377,30 yuanes, una cuota de 1.353.709,70 yuanes y un ratio de 99,902%. El consumo de una sola unidad es de 36,1,2 yuanes y el costo de producción de una sola unidad es 0,22603 yuanes menor que los 36,33 yuanes en 20__ _ _.
3. Mejora del trabajo
A lo largo del año, el equipo propuso 94 mejoras del trabajo, 52 de las cuales fueron aprobadas e informadas por el equipo, y 47 se implementaron. fue del 90,4% y cada persona presentó 6 mejoras. La tasa de participación es del 100%.
Cuarto, gestión de procesos y calidad del producto
1. Gestión de calidad
①La tasa de cumplimiento del sistema ISO9000 del equipo es del 100% y no hay elementos no calificados cuando WSL Cumple con el estándar.
(2) Durante el año pasado, el equipo fortaleció continuamente la construcción del autocontrol posterior, realizó la identificación de partes defectuosas, estableció un mecanismo de retroalimentación para la información incorrecta e implementó estrictamente los "tres autocontroles". controles", y la información básicamente puede ser retroalimentada al equipo para los miembros y monitores de inspección de calidad.
(3) Obtuve cuatro resultados de control de calidad a lo largo del año* * *, ganando el primer lugar dos veces, el segundo lugar 1 y el tercer lugar 1.
④ Durante todo el año no se produjeron accidentes de lote ni de calidad importantes.
2. Gestión de procesos
① Para satisfacer las necesidades de producción, bajo la coordinación del departamento de ingeniería, se reemplazó la tarjeta de guía de operación del proceso.
(2) El equipo define el proceso y realiza compromisos de calidad y actividades de servicio entre procesos.
(3) Establecer un sistema de informes posteriores a la operación para proporcionar información detallada sobre los problemas existentes en la línea de producción.
Verbo (abreviatura de verbo) seguridad producción y mantenimiento de equipos
1. Gestión de la seguridad
Sobre la base de la consolidación continua de los resultados de la "Evaluación Especial de Seguridad". ", todos No ha habido incidentes de seguridad en el año.
El enfoque del trabajo de seguridad del equipo durante todo el año es fortalecer la conciencia de seguridad de las personas, con el propósito de eliminar comportamientos inseguros de las personas, factores inseguros en el medio ambiente y condiciones inseguras de los objetos, para evitar la ocurrencia de accidentes de seguridad. Por lo tanto, el equipo lleva a cabo diversas actividades de seguridad para involucrar ampliamente a los miembros.
2. Gestión de equipos y herramientas
① Completa la preparación de plantillas tpm para todos los equipos del equipo y colócalas en la pared.
(2) Comprobante e inventario de equipos y herramientas del equipo en dos ocasiones.
(3) Para hacer frente al aumento de la capacidad de producción, el equipo y el equipo de mantenimiento diseñaron y completaron la transformación de la línea de síntesis.
Lo anterior es un resumen de nuestro trabajo. Si hay algún problema, critíquelo y corríjalo. ¡Gracias a todos!
Resumen del trabajo del departamento de producción 2
En 20__, bajo el liderazgo correcto de los líderes de la empresa, el toque de clarín a la victoria está llegando a su fin. Al 20 de octubre de 2008, nuestras plantas de oriente y occidente han producido un total de 65.438+0,836,5438+0,009 toneladas de fertilizantes diversos, con una facturación de 65.438+0,654,38 en 2__ +0,828. Para hacer un buen trabajo en 20__, el trabajo en 20__ ahora se resume de la siguiente manera:
Primero, se ha fortalecido la gestión y la formación de equipos.
1. Aproveche al máximo las reuniones periódicas y las reuniones del taller antes y después del trabajo para transmitir concienzudamente el espíritu emprendedor secundario de la empresa, de modo que los empleados del taller puedan comprender verdaderamente los requisitos, perspectivas y objetivos de desarrollo de la empresa y establecer a los empleados. 'pensando que la fábrica es su hogar.
2. Potenciar la formación y el aprendizaje del equipo. Las responsabilidades del líder del taller afectan directamente la calidad del trabajo del taller. Por eso, durante los 20 años de team building, hemos fortalecido la formación y el aprendizaje de los líderes de equipo, para que puedan desempeñar verdaderamente el papel de columna vertebral técnica y líder de modelo.
La segunda es prestar mucha atención a la gestión de la seguridad y no relajarse.
1. Fortaleció la inspección del equipo de seguridad, mejoró el sistema de responsabilidad laboral, informó problemas de manera oportuna e hizo rectificaciones dentro de un límite de tiempo, reduciendo en gran medida los riesgos de seguridad y garantizando una producción segura durante 20 años.
2. Aproveche al máximo el tiempo de la reunión de seguridad del martes para analizar cuidadosamente la situación de producción de seguridad durante la semana pasada, analizar y resumir cuidadosamente los accidentes de seguridad en el taller, aprender de la experiencia y evitar que accidentes similares vuelvan a ocurrir. .
En tercer lugar, se ha reforzado la gestión productiva y técnica.
Coopere activamente con el departamento de gestión de calidad para inspeccionar la calidad del taller y fortalecer la gestión de la tecnología de producción, de modo que la tasa de aprobación de las inspecciones de muestreo de calidad del producto mejore considerablemente, se reduzca el contenido excesivo de humedad y se controle mejor el endurecimiento del producto. .
En cuarto lugar, se ha mejorado la gestión in situ.
1. Se ha formulado e implementado concienzudamente un sistema de gestión in situ durante el proceso de producción. Las actividades "5S" se han publicitado e implementado y la gestión in situ se ha mejorado enormemente.
2. Digerir toda la acumulación de materiales en East Factory, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar costos de producción y mejorar el sitio.
5. Transformación técnica de equipos.
1. Algunos equipos de los talleres 1, 2, 3 y 6 se han modificado según la situación real, lo que ha reducido la intensidad laboral de los trabajadores, ha mejorado la calidad del producto y ha ahorrado costes de producción.
2. A través de la investigación organizada por la empresa, se ha mejorado el proceso de producción y se ha aplicado con éxito la nueva fórmula del proceso de producción, reduciendo los costos de producción. En resumen, aunque se han logrado algunos logros en los últimos 20 años, todavía hay muchos problemas y deficiencias, que se manifiestan principalmente en:
Primero, la seguridad: hay muchas cuestiones de gestión de la seguridad que no están implementadas, los cuales se manifiestan principalmente en los siguientes varios puntos:
1. Gestión inadecuada de la seguridad. El sistema de operación de seguridad no es perfecto, no existe capacitación en seguridad y no se realizan inspecciones. Muchas veces, debido a la gran carga de trabajo que supone nuestro trabajo, el esfuerzo físico de los trabajadores también es relativamente elevado. Por lo tanto, durante el proceso de inspección de seguridad de la producción, los riesgos de seguridad descubiertos no se señalaron cuidadosamente y no se impusieron sanciones de acuerdo con el sistema de gestión de seguridad. Ahora que lo pienso, eso estuvo totalmente mal. Debemos permanecer indiferentes hasta que ocurra un incidente de seguridad. Sólo así se podrán eliminar por completo los riesgos para la seguridad. Por eso creo que en el trabajo futuro, si no se señalan o abordan bien los peligros ocultos del favor y la cara, el responsable de seguridad de turno será severamente castigado.
2. Los riesgos de seguridad no se rectifican de manera oportuna. Por suerte, es necesario rectificar algunos riesgos de seguridad, pensando que esto puede reducir algunos costos de producción, por lo que algunos riesgos de seguridad no se rectifican por completo. Creo que en el trabajo futuro, no importa cuánto dinero se gaste, siempre que existan riesgos de seguridad que no cumplan con las normas de gestión de seguridad, debemos rectificarlos decididamente y sin concesiones, y hacer arreglos para que la persona responsable los rectifique dentro de un plazo límite de tiempo. Si la rectificación no es exhaustiva, el responsable de la rectificación será severamente tratado.
3. Las operaciones ilegales casi nunca se abordan. Durante el proceso de trabajo, muchas operaciones no se llevaron a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, pero no ocurrieron accidentes de seguridad en ese momento, por lo que la mayoría de ellos fueron solo críticas verbales y no se trataron con seriedad. Ahora que lo pienso, este es el principal riesgo de seguridad. Por ejemplo, un operador operó ilegalmente hace algún tiempo, después de completar la operación, saltó directamente desde una altura de 2 metros, lo que le provocó un desgarro en el talón. Por lo tanto, en trabajos futuros, cualquier operación ilegal será detenida y descansada.
4. Las señales de seguridad aún son imperfectas. Hasta ahora, simplemente busqué en dos fábricas y descubrí que las señales de seguridad como operaciones a gran altitud, operaciones a alta temperatura y operaciones a alta presión no están instaladas, y planeo resolver el problema dentro de un plazo.
2. Producción y costo: Debido a la pura búsqueda de producción, a veces los equipos individuales están de servicio por sus propios intereses:
1. Por ejemplo, algunos equipos utilizaron la excusa de limpiar el sitio y prepararse para la entrega para hacer frente a la entrada de materiales, lo que resultó en una reducción en la producción del siguiente turno. Esto es realmente un dolor de cabeza para mí como gerente. La solución actual es mejorar al máximo la calidad ideológica de los líderes de equipo y exigirles que consideren los intereses generales. En segundo lugar, es obligatorio estipular el tiempo de manipulación del lugar para garantizar el desarrollo normal de los trabajos de entrega.
Para los equipos que obviamente han manipulado deliberadamente el comportamiento alimentario, el líder del equipo será severamente castigado o se deducirá la producción del turno.
2. El equipo sigue funcionando a pesar de la enfermedad. Durante el proceso de producción, para aumentar la producción tanto como fuera posible, los equipos individuales no repararon el equipo a tiempo cuando ocurrieron peligros ocultos. Como resultado, se acorta la vida útil de los equipos, se incrementa la inversión de capital para el mantenimiento de los equipos, se transfiere el tiempo de mantenimiento de los equipos a fuera de servicio y se extiende el tiempo de mantenimiento. Si se descubre que un equipo tiene un mal funcionamiento simple y no se detiene para realizar mantenimiento cuando debería detenerse, se aumentará la pena. Al mismo tiempo, en futuros trabajos debería establecerse un sistema de gestión sólido. Me pregunto si los técnicos (trabajadores de mantenimiento) se pueden dividir en varios niveles. Se pueden calificar mediante evaluación o revisión. De esta manera, si se descubre que un trabajador de mantenimiento no se ocupa de las fallas del equipo en servicio, será castigado con una reducción. nivel del técnico. Además:
3. Falta de formación técnica laboral. Ahora parece que realmente hay muy poca formación para los puestos técnicos. Si podemos brindar capacitación periódica para puestos técnicos y mejorar continuamente el nivel técnico de los técnicos en el mismo tipo de trabajo, entonces nuestra producción definitivamente aumentará y el costo de producción de nuestros productos definitivamente disminuirá. Una de las medidas que hemos tomado es la celebración de seminarios técnicos de forma regular, exigiendo que todos hablen libremente en las reuniones y hablen sobre todos los problemas y métodos descubiertos durante el proceso de producción. Es un problema y es una experiencia que todos pueden discutir y resolver, y todos pueden aprender de ella. Creo que a estos técnicos también se les debería permitir aprender nuevos conocimientos del mundo exterior en términos de cultura, tecnología y otros aspectos para mejorar aún más su calidad ideológica y su nivel técnico.
4. La gestión no está implementada, faltan elementos, el sistema de evaluación de costos no es sólido y las responsabilidades no están implementadas. Fortalecer la gestión, establecer un sistema de evaluación de costos y realizar evaluaciones cuantitativas.
En tercer lugar, la calidad:
1. El color del producto terminado es diferente: Motivo: mala gestión. Planificar:
(1) Encuentre el mejor estándar y agréguelo cuantitativamente.
(2) Designar una persona para que sea responsable de agregar.
(3) Inspección aleatoria en cualquier momento.
2. La calidad inherente del producto terminado es inestable.
(1) No existe una gestión adecuada y no se controlan los ingredientes.
(2) Debido al diferente contenido de materias primas, no hubo comunicación oportuna con los trabajadores.
(3) No existe capacitación previa al empleo.
(4) Debido al ajuste del contenido de la fórmula, no se tomaron medidas efectivas a tiempo:
(1) Fortalecer la gestión, designar una persona responsable de los materiales de alimentación, y mantener registros.
(2) Reforzar la formación previa al empleo de los nuevos empleados.
(3) Controles puntuales regulares e irregulares.
(4) Ajusta la fórmula y limpia a tiempo.
3. El endurecimiento del producto en ocasiones es grave: motivos:
(1) No se permite la cantidad de endurecedor.
(2) La dosis no se ajusta en el tiempo según la producción.
(3) El agua con un efecto de enfriamiento deficiente es inestable.
Planes conducentes al endurecimiento:
(1) Formular estándares de adición.
(2) La persona designada es responsable de agregar de acuerdo con la producción y los estándares.
(3) Incrementa los efectos de enfriamiento e inducción del viento.
(3) El director es responsable de la inspección y supervisión irregular.
4. La apariencia del producto es desigual y las partículas no son redondas. Motivos:
(1) El proceso de producción no se implementó estrictamente.
(2)Debido a diferentes materias primas.
Resumen del trabajo del departamento de producción 3
Al revisar el trabajo en la primera mitad del año, estoy muy agradecido con los líderes por su confianza y fuerte apoyo al departamento de producción. Creo que bajo el sabio liderazgo de la alta dirección de la empresa, prosperaremos y lograremos grandes resultados. El trabajo realizado durante el primer semestre de este año se resume a continuación.
En primer lugar, sobre el plan de producción.
En la primera mitad del año, bajo el liderazgo correcto de los líderes superiores, el departamento de producción organizó razonablemente el plan de producción, dejó claros los objetivos de las tareas de producción y los implementó para todas las máquinas e individuos, revirtiendo efectivamente el situación de mala planificación y fabricación de la producción La producción ha entrado en un estado equilibrado y ordenado, lo que ha mejorado la tasa de rotación física en el sitio. Hasta cierto punto, ha cambiado la situación en la que cada proceso es independiente y los objetivos de trabajo no están unificados. La orden de producción se ha completado completamente según lo requerido. Sin embargo, todavía hay algunos problemas con la demanda de algunos pedidos, que serán los esfuerzos del departamento de producción en trabajos futuros.
En segundo lugar, producción y calidad
Con el fuerte apoyo y ayuda de los líderes de la empresa y el departamento de calidad, el departamento de producción también ha mejorado enormemente su capacidad de producción de acuerdo con los objetivos generales de la empresa. Cada mes, la cantidad de productos terminados ha aumentado gradualmente de manera significativa, pero también hay varios problemas que deben superarse en el trabajo futuro.
Los empleados del taller tienen poca conciencia de la calidad y muchos defectos. Los empleados del taller carecen del concepto de gestión de calidad de participación total. Al mismo tiempo, nuestro departamento de producción concederá gran importancia a la calidad del producto, controlará estrictamente cada eslabón de calidad en el proceso de producción, utilizará reuniones previas al turno y el proceso de producción para inculcar rápidamente conceptos de calidad a los operadores y garantizará que cada nuevo operador pueda operar de forma independiente en la computadora Antes, todos pueden comprender los métodos básicos de evaluación de la calidad del producto.
En tercer lugar, gestión de personal
Debido al fuerte aumento de las tareas de producción de la empresa y a la diversificación de productos, la empresa ha contratado un gran número de nuevos empleados, lo que ha provocado una gran rotación de personal. y personal extremadamente inestable en varios puestos, lo que ha ejercido una gran presión sobre la gestión de todos los aspectos de la producción. Bajo tal presión, el departamento de producción aún puede garantizar que los nuevos empleados accedan con éxito a sus funciones laborales y sean básicamente competentes para sus respectivos puestos de trabajo.
Sin embargo, algunos empleados tienen una actitud de trabajo relajada y el personal de gestión de producción no es estricto en una gestión específica, lo que resulta en un débil sentido de responsabilidad, trabajo en equipo y obediencia de los empleados. A menudo llegan tarde, se van temprano, ausentismo y negligencia pasiva, y carecen del concepto. de calidad y costo.
4. Gestión de producción y gestión en obra
Convocar cada mañana una reunión previa al turno para implementar el avance de producción. Señalar los problemas de producción de ayer, corregir y proponer medidas preventivas, y aclarar las tareas de producción del día. El departamento de producción incorpora la seguridad de la producción en la gestión diaria, fortalece la disciplina laboral y la gestión civilizada de la producción en el sitio de producción y garantiza el funcionamiento ordenado del taller de producción.
La gestión del sitio de producción de cada puesto es relativamente caótica. Las razones principales son que los suministros auxiliares en el sitio de producción no están colocados de manera ordenada, los productos semiacabados están dispersos después del procesamiento y el área de planificación del producto está. no están claras, las etiquetas de los productos no son claras y no se implementa la gestión de ubicación fija. También hay mala higiene en el terreno y equipamiento deficiente.
En el futuro, proporcionaremos formación previa al empleo a los nuevos empleados para mejorar su calidad. La conciencia de calidad se inculca antes de turnos largos. Implementar estrictamente los planes de evaluación de los empleados. Prepárate para el parto. Organizar la producción de manera razonable y manejar situaciones anormales de manera oportuna. Ajustar razonablemente los planes para lograr una producción equilibrada. Incrementar adecuadamente el personal y mejorar la tasa de utilización de maquinaria y equipo.
Resumen del trabajo del departamento de producción 4
Como supervisor de producción de la empresa, he estado expuesto a una variedad de negocios de gestión y he probado sistemáticamente los conocimientos teóricos de gestión que he aprendido en tres años de colega.
Durante este año realmente me integré a mi trabajo, sentí que tenía una vida muy plena y gané mucho. No sólo practicó todo el proceso de producción de la empresa, sino que también participó en la práctica de evaluar el trabajo de gestión mediante el trabajo de gestión y producción superior.
1. Situación básica de la empresa
1. Plan de desarrollo
Mantener y consolidar el mercado local, incrementar la participación de los productos en el mercado interno, ampliar. el mercado internacional e implementar una estrategia de diversificación de productos para encontrar nuevos puntos de crecimiento de ganancias.
Llevar a cabo la construcción de informatización empresarial y mejorar los niveles de investigación y desarrollo, mejorar integralmente la eficiencia de gestión y el nivel operativo de las empresas, aumentar la inversión en investigación y desarrollo y mejorar continuamente el contenido técnico de los productos. Mejorar el nivel de innovación y potenciar los derechos de propiedad intelectual independientes.
Explorar, desarrollar y mejorar el marketing eficiente que cubra los mercados locales, nacionales e internacionales, ganar mercados importantes, expandir los mercados internacionales y aumentar la proporción de exportaciones de productos.
2. Cultura corporativa
Conciencia del mercado: cualquier departamento dentro de la empresa debe prestar mucha atención al mercado, comprender las necesidades y responder de manera oportuna.
Conciencia de eficiencia: la ejecución de la cadena logística, la cadena de capital y la gestión de la empresa deben reflejar los principios de razonabilidad y eficiencia, para que las personas puedan hacer el mejor uso de sus talentos y materiales.
Conciencia del servicio: servicio meticuloso. En las operaciones internas de la empresa, los procesos de nivel superior sirven a los procesos de nivel inferior y los gerentes sirven a los empleados subordinados. Externamente, la empresa atiende a todos los clientes y clientes potenciales. El servicio es parte de nuestras competencias principales. Nuestra creencia básica es satisfacer las necesidades de nuestros clientes en la mayor medida posible en el menor tiempo posible.
Espíritu de equipo: Como empresa privada, el espíritu de equipo de los empleados es la base para el sano desarrollo del negocio. Fomentamos la competencia, pero creemos firmemente que la organización más eficaz es sólo aquella que es coherente interna y externamente y trabaja en conjunto.
Política comercial: la empresa se compromete a producir productos de alta calidad y brindar servicios de alta calidad para satisfacer las necesidades sociales, mejorar continuamente la competitividad central de la marca, desarrollar diferentes mercados y promover el desarrollo industrial.
3. Estrategia de recursos humanos
Centrarse en el cultivo y la reserva de talento, ofrecer cursos de formación sistemáticos y científicos y mejorar las habilidades profesionales de los empleados.
Los planes de formación científica, un entorno de vida perfecto y un tiempo libre rico y saludable mejoran el sentido de pertenencia e identidad de los empleados. King Kong y el crecimiento de los empleados.
La empresa insiste en mejorar la cohesión corporativa y la calidad de los empleados a través de la construcción de la cultura corporativa. El espíritu de la cultura corporativa de promover la competencia y la cooperación promueve el desarrollo saludable de las empresas.
2. Responsabilidades del Supervisor de Producción
Aunque es una operación de mercado simulada, es una oportunidad de perfeccionamiento antes de ingresar a la sociedad, por lo que no lo tomo a la ligera. Primero, analizamos los niveles económicos regionales, las preferencias del mercado y las relaciones de oferta y demanda con base en la orientación comercial, las reglas del mercado y los centros de información para garantizar las operaciones normales de la empresa.
Tres. Contenido empresarial del departamento de producción
1. Gestión del plan
Cuando entré por primera vez en contacto con el departamento de producción, debido a que no estaba muy familiarizado con la profesión, me resultó difícil. empezar y cómo empezar a trabajar. Los requisitos materiales y similares formaban parte de mi trabajo y al principio me sentí muy confundido. Luego revisé los libros sobre cursos relacionados que había estudiado antes, como gestión de producción y operaciones, economía, gestión financiera, marketing, gestión de producción y operaciones, gestión estratégica e investigación de operaciones de gestión, y poco a poco recuperé el conocimiento.
Requisitos de materiales; el informe de capacidad de la fábrica, el informe de capacidad del equipo y el informe de demanda de mano de obra deben redactarse a principios de mes; el resumen de trabajo anual y el informe del plan de demanda deben redactarse al final del año.
2. Gestión del taller
El núcleo de la gestión del taller es formular estándares de gestión y permitir que el siguiente personal de producción trabaje de acuerdo con los estándares. Aunque se trata de una pasantía simulada, es muy real. No sólo empleados de distintos departamentos, sino también terceros, clientes, bancos de los departamentos industriales y comerciales, etc.
A principios de año, la planificación del taller y el presupuesto de producción; a principios de mes, debemos considerar el plan de producción del taller, la disposición de los lotes y el plan de subcontratación; por lo general, debemos prestar atención al; aplicación, producción, procesamiento o ensamblaje de materiales.
3. Gestión de la capacidad
Se puede decir que la capacidad de producción es un indicador del departamento de producción, por lo que he dedicado mucho esfuerzo a la capacidad de producción. Incluyendo planificación de capacidad de producción, planificación de equipos, presupuesto de inversión, compra o arrendamiento de equipos, mantenimiento y cultivo de equipos, etc. En este sentido, debemos mantener un estrecho contacto con el departamento financiero porque debemos prestar atención al tema de la depreciación de un activo fijo.
4. Gestión de costes
El nivel de control de costes afecta directamente a los beneficios de la empresa. Principalmente un método de cálculo de costos.
A principios de año, dominamos principalmente las medidas y métodos de control de costos; al final del año, necesitamos realizar un análisis de costos del producto al mismo tiempo, en el trabajo normal; calcular los costos de productos semiacabados y productos terminados.
Cuatro. Resumen
La empresa es una empresa próspera y gloriosa. Los colegas se respetan unos a otros y aprenden con la mente abierta.
Después de estas prácticas, gané mucho. En esta práctica de simulación, para completar la tarea, aprendí sobre los recursos internos y externos de la empresa desde muchos aspectos; participé personalmente en la formulación de la estrategia de desarrollo y el plan de desarrollo de la empresa; la previsión, la toma de decisiones, la planificación y el presupuesto; la organización, coordinación, control y análisis involucran todos los aspectos del "suministro y comercialización de personas, bienes y bienes" de la empresa, así como todos los aspectos de la gestión corporativa y la toma de decisiones comerciales del negocio específico de la empresa que involucra el negocio principal del suministro; cadena, cadena de producción y cadena de valor.
Como empresa manufacturera, nuestro negocio específico implica la coordinación y unificación del flujo de información, el flujo de negocios, la logística y el flujo de capital; implica la ocurrencia y finalización de negocios específicos, la entrega de documentos comerciales, y realizar procesamiento comercial, por lo tanto, podemos experimentar personalmente el proceso completo desde los datos hasta la información, desde la información hasta las soluciones para la toma de decisiones, y desde las soluciones para la toma de decisiones hasta la toma de decisiones científicas; A través de las prácticas de simulación en la escuela, puedo hacer ejercicio y mejorar mis conocimientos, calidad y capacidad.
En un abrir y cerrar de ojos han pasado 20 años. Durante el año pasado, con la guía de los líderes y la ayuda de los maestros, obtuve una comprensión más nueva y más profunda de los conocimientos teóricos y las operaciones del embalaje, logré una combinación más estrecha de teoría y práctica, y mi capacidad de trabajo ha mejorado. mejorado hasta cierto punto, beneficiándose de Muy poco profundo. Si bien mejoró constantemente su calidad profesional, también analizó y resumió cuidadosamente las deficiencias de su trabajo. Trabajaré duro para mejorar en mi trabajo futuro y completar mi trabajo de manera más satisfactoria.
Resumen del trabajo del Departamento de Producción 5
El tiempo vuela, y el sol y la luna pasan volando. Terminó el 20__ en un ambiente alegre y dio la bienvenida al nuevo año. El año pasado, con el fuerte apoyo de los líderes superiores y los esfuerzos conjuntos de todos los empleados, el departamento de producción completó diversas tareas de la empresa. Aquí me gustaría resumir el trabajo del departamento de producción durante el año pasado y desear que nuestra empresa alcance un nivel superior el próximo año.
1. Revisión del trabajo de un año
(1,) Producción del producto
* * * 20 _ _ Producción anual de 54 hornos, 7 hornos de forma isostática. productos prensados, que representan 3.699,81 toneladas, incluidas 3.221,02 toneladas de productos de ladrillos de carbono, 325,7 toneladas de productos isostáticos y 153,09 toneladas de productos de electrodos, una disminución con respecto al año pasado.
Afectado por la lentitud general de los mercados nacionales y extranjeros
La arena de cuarzo del fondo del horno fue reemplazada del 10 de junio al 165438+ de octubre, lo que retrasó la producción.
En agosto la central no estará en producción por mantenimiento.
10-165438+En octubre, un taller realizó anticorrosión, remoción de óxido y reemplazo de tejas, lo que afectó la producción. 165438 + Octubre, mantenimiento de transformadores y otros equipos.
65438+ cooperó activamente con Weibei en el reemplazo de salas de distribución de energía nuevas y antiguas en febrero.
(2) Calidad del producto
En 20___, la tasa de producto de primera clase fue del 90,74%, la tasa de producto terminado fue del 93,64% y la tasa de producto terminado de prensado isostático fue del 94,63% .
En enero y de enero a marzo, la tasa de productos de primera clase y la tasa de productos terminados fueron relativamente bajas, principalmente porque los productos se horneaban en Fuyuan y solo se prestaba atención a las grietas durante la aceptación, lo que afectó la tasa de producto de primera clase y tasa de producto terminado; 2. Los hornos 251 y 258 en Taizhou, provincia de Jiangsu, sufrieron grietas graves y el rendimiento fue solo del 50%;
3.65438+El problema de la alta resistividad del producto ha sido ocurriendo de agosto a junio en octubre Con los esfuerzos activos del departamento de tecnología de producción y otros departamentos se logró una solución efectiva con la cooperación.
Los días 10 y 11 de abril, algunos productos experimentaron problemas como penetración de silicio y formación de arcos.
El problema de calidad de los 20 años es el mayor problema en la producción. Con la cooperación activa del departamento de tecnología de producción, el departamento de mantenimiento y otros departamentos y personal, la mayoría de los problemas se han resuelto de manera efectiva y algunos problemas restantes se están estudiando a fondo para resolverlos de manera efectiva lo antes posible.
(3) Gestión de equipos
Durante el año pasado, se reacondicionaron transformadores y otros equipos. Dado que los problemas del equipo han afectado parte del trabajo de producción, el departamento inferior planea cooperar con el departamento de mantenimiento para realizar inspecciones y mantenimiento regulares del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la estabilidad de la producción.
(4) Gestión de personal
El sistema de gestión cuantitativa se implementó desde febrero, lo que ha aumentado el entusiasmo de los trabajadores y ha mejorado la eficiencia del trabajo.
Durante el proceso de implementación, el sistema se ajusta de acuerdo con la situación real para lograr el propósito óptimo.
(5) Producción de seguridad
Durante el año pasado, nuestro departamento incorporó la producción de seguridad en la gestión de producción diaria, capacitó a los empleados en cada taller en cualquier momento e instó a eliminar la producción de seguridad. peligros en cada taller. Velar por el funcionamiento ordenado de la producción. No hubo accidentes con lesiones personales importantes durante todo el año. Presentando mayores desafíos en el nuevo año
(6) Saneamiento in situ y gestión de herramientas
Desde agosto, Pingdingshan Kaiyuan Company ha organizado varios grupos de personal para visitar y estudiar. Gracias a la influencia del espíritu de las grandes discusiones y las grandes reuniones de promoción, el saneamiento in situ se ha mejorado sin precedentes, garantizando la limpieza del saneamiento in situ. La gestión centralizada de herramientas laborales y suministros de protección laboral después de salir del trabajo garantiza aún más la limpieza del sitio. Hasta ahora, los productos se han colocado en la plataforma recién construida para lograr una gestión de posicionamiento personalizada de los productos.
2. Deficiencias existentes y contramedidas
Aunque el departamento de producción ha trabajado mucho y logró ciertos resultados durante el último año, todavía hay muchos problemas, que se manifiestan principalmente en el siguientes aspectos.
Falta de conocimiento de los registros de calidad de producción Debido a la búsqueda de resultados de producción, se ignoran los registros de calidad del proceso de producción. A lo largo de todo el proceso de producción, es particularmente importante registrar completamente el estado de calidad del proceso de producción. Aunque este aspecto está mejorando gradualmente, ¡aún está lejos de nuestros requisitos de gestión de calidad!
Debido a la situación actual de este departamento, la frecuencia de la gestión en sitio es insuficiente, la supervisión y gestión de la disciplina del proceso de producción es insuficiente, hay falta de comprensión y aprendizaje, la falta de coordinar y resolver problemas prácticos en producción, y la falta de seguimiento del proceso productivo. Verificación de puntos críticos de control. Redoblaremos nuestros esfuerzos a este respecto en el futuro.
Falta de comprensión del posicionamiento personalizado y falta de implementación adecuada de la estandarización y la gestión estandarizada.
3. Plan de trabajo del próximo año
1. Hacer que la gestión in situ se desarrolle en profundidad, superar las deficiencias de la gestión in situ, fortalecer la gestión del sitio de producción y resolver problemas prácticos en producción.
2. Fortalecer la supervisión y gestión de la disciplina del proceso de producción y los puntos de control clave del proceso de producción, garantizar que todos los procesos de producción tengan datos en los que confiar, lograr la gestión de archivos de los productos y evitar la recurrencia de la calidad. problemas.
3. Fortalecer la comunicación y cooperación con el departamento de compras y mejorar el plan de compras de materiales de producción.
4. Fortalecer la formación y el aprendizaje de conocimientos profesionales, seguridad productiva, cultura corporativa y sistemas diversos de este personal, y centrarse en la mejora de su propia calidad.
5. Se explorará gradualmente cómo integrar la estandarización y la gestión estandarizada en el trabajo diario de gestión y producción para lograr una gestión de posicionamiento personalizada de diversas tareas.
6. Esfuerzos para completar la gestión de producción relevante y el trabajo asignado temporalmente por los líderes.
Cómo escribir artículos relevantes para el resumen de trabajo anual del departamento de producción;
★Cómo escribir cinco artículos breves para el resumen de trabajo anual del departamento de producción
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★Ejemplo de resumen de trabajo anual del departamento de producción
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