¿Estándares de calidad y control del hormigón visto?
1. Estándares de calidad para el hormigón visto
En la actualidad, no existe un estándar unificado de aceptación de calidad para el hormigón visto en mi país. Nos referimos muchas veces fuera del sitio a los estándares técnicos del concreto de construcción extranjero y a las columnas en forma de E a gran escala producidas en pruebas. Los propietarios, diseñadores, supervisores y unidades de construcción los discutieron y estudiaron muchas veces. Sobre la base de los estándares de aceptación del hormigón estructural ordinario, hemos formulado los siguientes estándares de calidad: (1) El eje es recto y las dimensiones son precisas (2) Los bordes y esquinas son cuadrados y las líneas son rectas; ) La superficie es lisa, limpia y de color consistente; (4) ) No hay burbujas evidentes, cinturones de arena ni manchas negras en la superficie (5) No hay panales, superficies picadas, grietas ni barras expuestas; ) Las juntas de encofrado, los pernos de tracción y las juntas de construcción deben estar limpias (7) Juntas de encofrado y construcción Las uniones están libres de pegamento y fugas;
2. Defectos de calidad comunes en la superficie del hormigón visto y medidas de seguimiento
Para realizar un buen trabajo en el control previo de la construcción es necesario analizar cuidadosamente los posibles defectos de calidad y sus causas en la superficie del hormigón visto con el fin de tomar medidas efectivas para evitar las deficiencias anteriores. Con referencia a la información técnica relevante de Paris Airport Design (ADP) y la literatura profesional extranjera, combinada con nuestra experiencia, los defectos de calidad comunes en la superficie del hormigón visto se dividen en seis categorías, sus posibles causas y las correspondientes estrategias de monitoreo. en la Tabla 1.
3. Medidas de control de procesos
Para evitar los problemas de calidad anteriores, se deben tomar medidas efectivas para diseñar, fabricar e instalar el sistema de encofrado, atar barras de acero y materias primas de hormigón. y proporciones de mezcla, vertido de hormigón y mantenimiento. Todo el proceso de mantenimiento se controla para garantizar el efecto decorativo del hormigón visto. Todo el proceso de construcción se supervisa y sigue paso a paso, y todo el proceso de cada proceso está precontrolado.
3.1 Medidas de control del sistema de encofrado
(1) El diseño del encofrado debe considerar plenamente la conveniencia del desmontaje y montaje, la firmeza y sencillez del soporte, y mantener buenas Resistencia y rigidez, estabilidad y planitud.
(2) La posición, forma y tamaño de las juntas de encofrado, pernos de tracción y juntas de construcción deben ser aprobados por el arquitecto.
(3) De acuerdo con las especificaciones y formas de los componentes, seleccione racionalmente diferentes materiales de encofrado y prepare una serie de encofrados finalizados para satisfacer las necesidades de la construcción en rotación. Se puede utilizar encofrado de acero para componentes circulares, y placas finlandesas importadas o madera contrachapada recubierta de plástico para componentes con secciones transversales complejas, como las en forma de E y T. La superficie interior del encofrado de acero debe pulirse para garantizar la planitud de la superficie del hormigón.
(4) La producción de plantillas debe tener dimensiones geométricas precisas, costuras ajustadas y materiales consistentes. La diferencia de altura y ancho de los paneles de la plantilla debe ser ≤1 mm, y la diferencia de altura y ancho de las juntas entre plantillas debe ser ≤2 mm.
(5) Las uniones de plantilla deben manipularse estrictamente. Los paneles interiores del encofrado se unen con grasa y el exterior se sella con silicona o agente espumante para evitar fugas de lechada. El agente desencofrado debe ser un aceite de máquina ligero e incoloro con una absorción moderada de agua. El número de pérdidas de balón de la plantilla debe controlarse estrictamente. Generalmente, después de tres rotaciones, será revisado y pulido una vez.
3.2 Proporción de mezcla de hormigón visto
La proporción de asentamiento y agua-cemento debe ser lo más baja posible. El asentamiento del suelo 90 es generalmente de 10 mm para reducir la posibilidad de sangrado. . Al mismo tiempo, el contenido de aire del hormigón no debe exceder el 65438 ± 0,7% y el tiempo de fraguado inicial debe ser de 6 a 8 horas.
3.3 Medidas de control de materias primas de hormigón visto
(1) Cemento. El cemento Portland es la primera opción. Es necesario determinar el fabricante, el grado de resistencia, el número de lote y, preferiblemente, el mismo clínker.
(2) Árido grueso (grava). Elija alta resistencia, tamaño de partícula de 5 ~ 25 mm, buena gradación continua, color consistente, contenido de lodo del 0,8 %, sin residuos y origen, especificaciones y color fijos.
(3) Árido fino (arena). Utilice arena medianamente gruesa con un módulo de finura superior a 2,5, un contenido de lodo del 2% y sin residuos. Se requiere determinar el origen, módulo de finura y color de la arena.
④Cenizas volantes. La incorporación de cenizas volantes puede mejorar la fluidez y posterior resistencia del hormigón. Es recomendable utilizar productos con finura superior a las cenizas volantes de segundo grado especificadas en el “Reglamento Técnico para la Aplicación de Concretos con Cenizas Volantes” (GBJ146-90), que requiere proveedor y finura fijos, y no debe contener residuos. .
(5)Aditivos. Se puede utilizar agente reductor de agua ordinario EA-1(2), debiendo indicarse el fabricante, la marca y la dosis. El primer lote de materias primas que ingrese al sitio debe sellarse inmediatamente después del muestreo y la nueva inspección por parte del supervisor. Después de eso, cada lote de materiales entrantes debe compararse con la "muestra sellada" y no se utilizarán aquellos con diferencias de color obvias.
En el proceso de producción de hormigón visto, los materiales deben agregarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla determinada por la prueba sin ninguna arbitrariedad. La proporción agua-cemento y el tiempo de mezcla deben controlarse estrictamente. El contenido de humedad de la arena y la grava. Se deben tomar muestras en cualquier momento a medida que cambie el clima y el consumo de agua debe ajustarse de manera oportuna.
3.4 Medidas de control para el vertido de hormigón claro
(1) Implementar medidas de aseguramiento de la tecnología de la construcción y medidas de organización en el sitio, e implementar estrictamente las regulaciones pertinentes.
(2) Organice razonablemente el tiempo de alimentación del camión hormigonera y mida el asentamiento del hormigón uno por uno.
(3) Controlar estrictamente la altura y el grosor de cada corte para garantizar que el grosor de la capa no supere los 30 cm.
(4) El método de vibración debe ser correcto y no debe haber fugas ni vibraciones excesivas. El método de vibración secundaria se puede utilizar para reducir las burbujas en la superficie, es decir, vibrar cuando se vierte el concreto por primera vez y luego esperar a que el concreto se asiente antes de vibrar por segunda vez. . Después de 5 horas, realice la segunda vibración.
(5) Controle estrictamente el tiempo de vibración y la profundidad de la varilla vibradora insertada en la siguiente capa de concreto, asegurándose de que la profundidad sea de 5 a 10 cm y el tiempo de vibración sea de aproximadamente 155 hasta que el concreto Ya no se hunde y en la superficie no aparecen burbujas.
3.5 Medidas de control del mantenimiento del hormigón visto
Para evitar y reducir la diferencia de color de la superficie del hormigón visto, es muy importante hacer un buen trabajo de curado del concreto en la etapa inicial de endurecimiento. El encofrado lateral de la estructura de hormigón visto deberá retirarse al cabo de 48 horas. Después de retirar el encofrado, la cubierta de mantenimiento de la superficie no debe cubrir directamente la estera de paja o la bolsa de paja para evitar la contaminación amarilla permanente. Se debe utilizar una película plástica para sellar, cubrir y mantener. En circunstancias normales, el tiempo de curado no será inferior a 14 días.
3.6 Medidas de control para la reparación de defectos superficiales del hormigón visto
Aunque se han tomado diversas medidas, debido al sangrado del hormigón, fugas del encofrado, alto contenido de aire en el propio hormigón después del encofrado eliminación, etc., aún pueden aparecer pequeñas burbujas, agujeros, bandas de arena y otros defectos en la superficie del concreto. Después de retirar el encofrado, se debe retirar inmediatamente la lechada superficial y la arena suelta, y las piezas defectuosas se deben reparar e incrustar en tandas con lechada de cemento del mismo tipo y nivel de resistencia. Después de que la lechada de cemento se endurezca, use papel de lija fino para pulir uniformemente toda la superficie del componente y enjuáguelo con agua para asegurarse de que no haya diferencias de color en la superficie.
El proyecto de construcción de la terminal fue calificado como la estructura de alta calidad de Shanghai, y todo el proyecto recibió el "Premio Magnolia" de Shanghai y el "Premio Luban" de Ingeniería de Construcción de China. Esto muestra que la tecnología del hormigón visto ha sido ampliamente utilizada en edificios similares, pero aún es necesario fortalecer la investigación sobre su durabilidad y buscar un nuevo material que pueda proteger permanentemente el hormigón para evitar la carbonización superficial del hormigón visto expuesto a la atmósfera. ambiente afecte la estructura, la seguridad, la durabilidad y la calidad de la apariencia.
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