¿Introducción a las precauciones para la construcción de pilotes colados in situ?
Apilar se refiere a hincar un pilote. en el suelo para hacer el edificio. Los cimientos son sólidos. La capacitación sobre apilamiento es una opción ideal para la capacitación en transferencia de mano de obra excedente rural, la capacitación técnica para empresas de construcción y la capacitación para el reempleo de trabajadores despedidos. Luego, en la construcción de pilotes colados in situ, las precauciones básicas son las siguientes:
1. Etapa de preparación
(1) El personal de construcción debe ocuparse de las condiciones geológicas. , posición del pilote, diámetro del pilote, pilote. Tener una comprensión clara de la longitud, elevación, etc.
(2) Replanteo de posiciones de pilotes. Los topógrafos clavaron cuatro tubos de acero de 400 mm de diámetro en la capa fuertemente erosionada como pilotes de posicionamiento.
(3) Levante los pilotes guía de la ataguía de acero soldado con vigas en I y los pilotes de posicionamiento y conéctelos y fíjelos en capas para garantizar la posición precisa del marco guía.
(4) Insertar el revestimiento de acero. El espesor de la pared de la carcasa de acero es de 12 mm. La longitud de la carcasa se determina de acuerdo con las diferentes condiciones geológicas de cada muelle. La profundidad de hundimiento de la carcasa pasa a través de la capa de cobertura.
(5) Insertar ataguía de pilotes de chapa de acero. Coloque pilotes de acero tensados ⅲ a lo largo del marco guía. Utilice el martillo vibratorio Dz-60Y para vibrar y hundirse hasta que penetre en la capa de cobertura.
2. Etapa de perforación
(1) Instale el equipo de perforación de manera que los centros de los tubos de perforación coincidan y ajuste los errores de desplazamiento horizontal e inclinación de acuerdo con las especificaciones.
(2) Al perforar con un taladro de percusión, la perforación solo se puede iniciar después de que el hormigón vertido en los orificios adyacentes se haya solidificado y haya alcanzado una cierta resistencia.
(3) Durante el proceso de perforación, se utiliza tecnología de construcción de perforación rotativa de circulación positiva. En la capa de arcilla, ponga menos barro y taladre para hacer lechada, mientras que en la capa de arena, aumente la concentración de barro para fortalecer la pared. La velocidad de perforación siempre se adapta al desplazamiento del lodo.
(4) La presión hidrostática en el pozo es siempre de 0,2 kg/cm2 y el nivel del agua en el casing es siempre superior al del depósito. En formaciones sueltas, la densidad relativa y la consistencia del lodo deben aumentarse adecuadamente para reducir el impacto del líquido de lavado en la pared del pozo, y la velocidad de rotación y el WOB deben reducirse para cumplir con los requisitos del control de calidad de la construcción.
(5) Al perforar, está estrictamente prohibido dejar caer objetos extraños como brocas y tubos de perforación en el agujero. Revise las brocas con frecuencia para ver si están desgastadas.
(6) Tomar muestras de escoria en cualquier momento de la perforación, no menos de 1 juego por metro. Dentro del rango de 1,0 ~ 1,5 m desde la elevación de diseño, se debe tomar un grupo cada 30 cm y no menos de 3 grupos de muestras de escoria de cada pila.
3. Etapa de purificación del pozo
(1) La limpieza del pozo es un paso importante para garantizar la calidad de las pilas perforadas. Al limpiar los orificios, elimine la mayor cantidad de sedimento posible para garantizar una buena unión entre el hormigón y el lecho de roca y mejorar la capacidad de carga del fondo del pilote.
(2) Después de finalizar el agujero, levante la broca a una posición de 0,2 a 0,3 m de distancia del fondo del agujero, déjela inactiva y luego succione la escoria de perforación que queda en el fondo del agujero. el hoyo; si es necesario, coloque una cantidad adecuada de carbonato de sodio para mejorar la gravedad específica y la capacidad de cementación del lodo para que los sedimentos puedan descargarse del hoyo.
(3) Después de hundir y fijar la jaula de acero, vuelva a verificar la profundidad del orificio y el espesor del sedimento. Si el sedimento excede el estándar, el conducto de aire adjunto al conducto se puede usar para limpiar el orificio nuevamente hasta que se cumplan los requisitos de diseño y los estándares del proceso.
(4) Antes de completar la limpieza del pozo, ajuste la proporción de lodo al rango especificado para garantizar el vertido suave del concreto bajo el agua y la calidad de la formación del pilote.
4. Precauciones para la producción e instalación de jaulas de acero
(1) Al fabricar jaulas de acero, las barras principales deben estar conectadas y las juntas longitudinales de acero de los pilotes deben estar conectadas. colocados en lugares donde los pilotes estén menos estresados. Las posiciones de las juntas deben estar escalonadas entre sí, y dentro de la misma sección de conexión de juntas de 35d, las juntas de barras de acero no deben exceder el 50% del número de barras de acero; los estribos deben estar soldados por puntos.
(2) La jaula de acero debe izarse en su totalidad y la pared del orificio no debe dañarse durante el izado. Antes de izar la jaula de acero, se debe eliminar el sedimento en el fondo de la ranura. El espesor del sedimento en el fondo del orificio es ≤ 200 mm cuando la jaula de acero se iza a la posición diseñada, su posición horizontal y elevación. Debe probarse para ver si cumple con los requisitos de diseño. Después de pasar la prueba, la jaula de acero debe repararse inmediatamente. El tiempo desde que ingresa al pozo hasta que se completa el vertido de concreto no debe exceder las 4 horas. .
(3) Se deben tomar medidas efectivas para evitar que la jaula de acero se deforme durante la producción, el transporte y la elevación.
(4) Cuando haya barras de acero incrustadas en la jaula de acero, se deben usar paneles de espuma de polietileno para cubrir las partes incrustadas de modo que las partes incrustadas puedan retirarse si es necesario.
5. Precauciones al verter hormigón
(1) El asentamiento del hormigón es de 16 ~ 22 cm y el tamaño de las partículas de agregado grueso es inferior a 40 mm.
(2) El vertido de hormigón debe realizarse inmediatamente dentro de los 30 minutos posteriores a la limpieza del segundo pozo.
(3) Utilice un conducto con brida de φ 250 para el vertido de hormigón autofluido. La conexión del conducto debe ser recta y confiable; lo apropiado es de 30 cm a 50 cm desde el fondo del orificio.
(4) Primer vertido: La cantidad de vertido inicial debe garantizar que el fondo del conducto quede enterrado en hormigón por más de 50 cm, y se requiere un vertido continuo.
(5) Al verter hormigón normalmente, el fondo del conducto debe quedar enterrado entre 2 y 6 m en el hormigón.
(6) Cada extracción del conducto no deberá exceder los 6 m. Antes de cada extracción del conducto, mida la altura de la superficie de concreto, calcule la profundidad enterrada del conducto y luego retírelo.
No levante ni desmonte el conducto a ciegas. La profundidad mínima de enterramiento del conducto es de 2,0 m
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