¿Cuáles son los diferentes métodos de control de las válvulas hidráulicas?
Según los diferentes tipos de control, los sistemas de control hidráulico se pueden dividir en totalmente hidráulicos y electrohidráulicos. 1) Sistema de control hidráulico completo: el sistema de control hidráulico completo utiliza completamente componentes hidráulicos y principios hidráulicos para completar el control de cambios. Las señales de control principales del cambio (posición del acelerador y señales de velocidad del vehículo) se transmiten mecánicamente al sistema de control hidráulico y se convierten en. Señal de control hidráulico correspondiente. 2) Sistema de control electrohidráulico: El sistema de control electrohidráulico es un sistema de control integral que integra maquinaria, electricidad e hidráulica. Convierte varios parámetros operativos del motor y del automóvil en señales eléctricas a través de sensores y los transmite a la computadora de control a través de circuitos. Con base en estas señales eléctricas, la computadora envía las señales de control correspondientes a cada válvula solenoide de acuerdo con el programa de control establecido, cambia la ruta correcta abriendo o cerrando la válvula solenoide y opera la válvula de cambio para lograr el control de cambio automático.
Según los diferentes tipos de control automático, los sistemas de control hidráulico se pueden dividir en sistemas de control hidráulico tradicionales con relés como componentes de control principales; uno es un sistema de control hidráulico controlado por un controlador programable; Sistema de control hidráulico que utiliza un sistema de control hidráulico de alto rendimiento con microprocesador avanzado (o computadora de control industrial). Los tres tipos tienen diferentes funciones y diferentes ámbitos de aplicación, pero la tendencia general de desarrollo es la alta velocidad y la inteligencia. Estos tres sistemas de control se describen en detalle a continuación.
1) El método de control por relé es un método de control tradicional que ha durado décadas. Su estructura de circuito es simple, los requisitos técnicos no son altos, el costo es bajo, las funciones de control correspondientes son simples y la adaptabilidad no es fuerte. Adecuado para producción en masa (como vajillas, productos de cocina, etc.) con baja precisión, operación de una sola máquina y también puede formar una línea de producción simple, pero debido a limitaciones del circuito, la estabilidad y flexibilidad son deficientes. En la actualidad, muchos fabricantes de prensas hidráulicas se centran principalmente en este modelo, y la mayoría de ellos son pequeñas plantas de procesamiento o productos civiles que no requieren una alta precisión de procesamiento. La tendencia de desarrollo futura debería ser que muchos fabricantes sólo conserven la capacidad de producción de este modelo y organicen principalmente la producción para los siguientes dos modelos de alta tecnología.
2) El controlador programable se desarrolló sobre la base del desarrollo del control por relé y el control por computadora, y gradualmente se convirtió en un controlador basado en microprocesador que integra tecnología de automatización, tecnología informática y nueva tecnología de comunicación automática industrial. dispositivo de control. Ha sido ampliamente utilizado en diversas maquinarias de producción y procesos de producción automatizados. Con el continuo desarrollo de la tecnología, los controladores programables se han vuelto más funcionales. Los primeros controladores programables solo podían realizar un control lógico simple en funcionamiento. Posteriormente, algunos fabricantes comenzaron a utilizar procesadores microelectrónicos como unidad central de procesamiento (CPU) de controladores programables, ampliando así las funciones del controlador para que pueda controlar no solo cantidades lógicas sino también analógicas.
Por lo tanto, el modo de control del controlador programable es un modo de control entre el modo de relé y el modo de control del controlador industrial. Los controladores programables tienen alta estabilidad y flexibilidad, pero son funcionalmente diferentes de los controladores industriales.
3) El modo de control por computadora industrial es un modo de control de alta tecnología basado en el desarrollo maduro de la tecnología de control por computadora. En este modo de control, se utiliza un controlador industrial o un microcontrolador/computadora de placa única como unidad de control principal para controlar el sistema hidráulico a través de dispositivos de interfaz periféricos (como placas A/D, D/A) o directamente a través de válvulas digitales. Al mismo tiempo, un sistema de control de circuito cerrado se compone de varios sensores para lograr un control preciso.