El significado esencial de litotriptor
2. Importancia: En los campos de la industria química y la energía eléctrica, las materias primas se trituran y muelen mediante maquinaria de trituración y molienda, lo que aumenta la superficie de los materiales y crea condiciones favorables para acortar el tiempo. Tiempo de reacción química de los materiales. Con el rápido desarrollo de la industria y la rápida reducción de recursos, es muy importante reutilizar los materiales de desecho en la producción de varios departamentos. El reprocesamiento de estos materiales de desecho requiere maquinaria de trituración. 1. Litotricia extracorpórea por ondas de choque
Las ventajas de la litotricia extracorpórea por ondas de choque (ESWL) son que su proceso de tratamiento es básicamente no invasivo, fácil de aceptar para los pacientes y tiene una alta tasa de éxito de tratamiento y poca daño al tejido humano. Ha sido ampliamente utilizado en la práctica clínica.
2. Fuente de ondas de choque eléctrico
Las fuentes de ondas de las máquinas de litotricia son en su mayoría hidráulicas, que se utilizan ampliamente debido a su desarrollo temprano, tecnología madura y buen efecto de trituración.
La fuente de ondas de choque electrohidráulica es un electrodo colocado en un reflector metálico semielíptico lleno de agua. Cuando se descarga electricidad de alto voltaje en agua, se generan altas temperaturas y altas presiones en la punta del electrodo y se forma una onda de choque debido al efecto electrohidráulico. Las ondas de choque viajan y se reflejan cuando golpean la superficie interior muy lisa del reflector. El cabezal del electrodo está en el primer foco del elipsoide, por lo que la onda de choque emitida en el primer foco (f1) se reflejará en el segundo foco (f2).
3. Fuente de ondas de choque piezoeléctrica
La fuente de ondas de choque piezoeléctrica es un hemisferio con muchos cristales piezoeléctricos instalados en la pared interior. Cuando la electricidad de alta frecuencia y alto voltaje pasa a través del cristal piezoeléctrico, el cristal piezoeléctrico se expandirá y contraerá para generar vibración, lo que hará que el medio acuático genere ondas de choque ultrasónicas. Las ondas de choque ultrasónicas se enfocan en el centro de la esfera (f. ). Cuando las piedras están enfocadas, son aplastadas por poderosas ondas de choque.
4. Fuente de ondas de choque electromagnéticas
Las fuentes de ondas de choque electromagnéticas se pueden dividir en dos tipos: de placa plana y cilíndricas.
La fuente de ondas electromagnéticas plana es un cilindro hueco con un conjunto de bobinas de alta frecuencia en un extremo. Cuando pasa una corriente pulsada de alta frecuencia y alto voltaje, la bobina genera un campo magnético pulsante. Según la ley de inducción del campo electromagnético, la película metálica plana cerca del extremo frontal de la bobina vibrará, generando así ondas de choque en el medio acuoso. La onda de choque que se propaga en líneas rectas paralelas pasará a través de la lente acústica cóncava de doble cara y luego se enfocará en el foco (f) de la lente. La poderosa onda de choque puede romper la piedra en el foco.
La fuente de ondas electromagnéticas cilíndrica es un aislante cilíndrico con varios conjuntos de bobinas de alta frecuencia instaladas en la pared exterior. Hay un diafragma metálico cilíndrico fuera de la bobina. Todo el dispositivo está situado en la base de un reflector formado por un paraboloide giratorio. Cuando una corriente de alta frecuencia y alto voltaje pasa a través de la bobina, se genera un campo magnético pulsante alrededor de la bobina. Según el principio de inducción electromagnética, el diafragma metálico cilíndrico vibrará, lo que provocará que el medio acuoso genere una onda de choque. La onda de choque se propagará en paralelo a los alrededores, golpeará la superficie interior muy lisa del reflector para reflejarse y luego. centrarse en el foco f de la parábola. La trituradora de minería, también llamada trituradora de piedra, se refiere a una máquina trituradora en la que el contenido de material con un tamaño de partícula superior a 3 mm representa más del 50% de la producción total. Inventado por el británico Heng'an. Las operaciones de trituración a menudo se dividen en trituración gruesa, trituración media y trituración fina según el tamaño de las partículas de los materiales entrantes y salientes. Los equipos de arena y grava de uso común incluyen trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de impacto, trituradora de impacto vertical compuesta, trituradora de martillo de una sola etapa, trituradora vertical, trituradora giratoria, trituradora de cono, trituradora de rodillos, trituradora de doble rodillo, trituradora dos en uno. , trituradora de formación única, etc.
1. Ajustable
La trituradora fina ajustable se compone principalmente de una parte giratoria, una parte de placa protectora y una parte de caja. Hay múltiples marcos de martillo que se cruzan y que no se superponen en el núcleo de la rueda de la parte giratoria. La cabeza del martillo se fija en el marco del martillo. El ancho de la cabeza del martillo es mayor que el ancho del marco del martillo y el perfil. El núcleo está soldado en uno por múltiples perfiles y fijado en el eje principal. Ambos extremos del eje principal están soportados en el bastidor mediante asientos de cojinetes hidráulicos. El conjunto de placa protectora se divide en varias piezas y se fija en el cuerpo de la caja para proteger el cuerpo de la caja del desgaste y formar diferentes tipos de cavidades de trituración por impacto. La última trituradora fina ajustable está equipada con un dispositivo hidráulico que permite realizar fácilmente trabajos de mantenimiento dentro del cuerpo, ahorrando a los usuarios mucho tiempo y costos.
2. Tipo de mandíbula
La trituradora de mandíbula es la primera opción para la trituración primaria. Tiene las características de gran proporción de trituración, tamaño uniforme de partículas del producto, estructura simple, operación confiable y mantenimiento simple. y costo de operación económico Con otras características, se usa ampliamente en minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua, industria química y otros sectores.
La trituradora de mandíbulas es una máquina trituradora que utiliza los efectos de compresión y flexión de dos placas de mandíbula sobre materiales para realizar una trituración gruesa o media de materiales de diversas durezas. Su mecanismo de trituración consta de una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil. Cuando las dos mandíbulas están cerca, el material se tritura y cuando las dos mandíbulas se separan, el material más pequeño que la abertura de descarga se descarga desde la parte inferior. Su acción aplastante es intermitente. Este tipo de trituradora tiene una estructura simple, un funcionamiento confiable, puede triturar materiales duros y se usa ampliamente en sectores industriales como el procesamiento de minerales, materiales de construcción, silicatos y cerámica. En comparación con las trituradoras de cono, las trituradoras de mandíbulas tienen menos inversión, menos virutas de producto terminado y bajos costos de producción. En comparación con las trituradoras de martillos, las piezas resistentes al desgaste tienen una larga vida útil, una alta eficiencia de producción y una baja inversión posterior.
En la década de 1980, el tamaño de las partículas de alimentación de las trituradoras de mandíbulas grandes capaces de triturar 800 toneladas de material por hora había alcanzado aproximadamente 65.438+0.800 mm. Hay dos tipos de trituradoras de mandíbulas comúnmente utilizadas: de placa de doble palanca. tablero de palanca único. La primera solo hace un movimiento de arco simple cuando trabaja, por lo que también se llama trituradora de mandíbulas de giro simple; la segunda se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras se balancea en un arco, por lo que también se llama trituradora de mandíbulas de giro compuesto. La trituradora de mandíbulas se usa ampliamente para triturar diversos materiales con una resistencia a la compresión inferior a 320 MPa.
Cómo funciona la trituradora de mandíbulas: en el proceso de romper cantos rodados en piedras pequeñas, la primera trituradora generalmente se llama trituradora "principal". La trituradora más antigua y potente es la trituradora de mandíbulas. Al alimentar la trituradora de mandíbulas, el material se vierte desde la entrada superior a la cámara de trituración que contiene los dientes de la mandíbula. Los dientes de la mandíbula empujan el material con gran fuerza contra las paredes de la cámara y lo rompen en piedras más pequeñas. Apoyando el movimiento de la placa de mandíbula hay un eje excéntrico que pasa a través del marco del fuselaje. El movimiento excéntrico suele producirse mediante volantes fijados en ambos extremos del eje. Los rodamientos de rodillos esféricos se utilizan a menudo en volantes y rodamientos de soporte excéntricos, y el entorno de trabajo de los rodamientos es extremadamente duro. Los rodamientos deben soportar enormes cargas de choque, agua abrasiva y altas temperaturas. Aunque este entorno de trabajo es extremadamente duro, la trituradora de mandíbulas aún necesita funcionar de manera muy confiable, lo cual es la clave para garantizar la eficiencia de la producción.
3. Tipo rotativo
La trituradora rotativa utiliza la rotación del cono de trituración en la cavidad del cono de la carcasa para exprimir, triturar y doblar los materiales. Puede triturar minerales de diversos tipos. durezas. O una trituradora grande para trituración gruesa de rocas. El extremo superior del husillo con el cono triturador se apoya en el casquillo en el medio de la viga y el extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando la camisa del eje gira, el cono triturador gira excéntricamente alrededor de la línea central de la máquina y su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, las trituradoras giratorias a gran escala podían procesar 5000 toneladas de materiales por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2000 mm.
La trituradora giratoria realiza el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga en De dos maneras: primero, adopta un método mecánico y el extremo superior del eje principal está equipado con una tuerca de ajuste. Cuando se gira la tuerca de ajuste, el cono triturador se puede bajar o subir, haciendo que la abertura de descarga sea más grande o más pequeña. En caso de sobrecarga, el seguro se logra cortando el pasador de seguridad en la polea de transmisión; el segundo tipo es una trituradora giratoria hidráulica, cuyo eje principal está ubicado en el émbolo del cilindro hidráulico. Cambiar el volumen de aceite hidráulico debajo del émbolo puede cambiar la posición hacia arriba y hacia abajo del cono triturador, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Cuando se sobrecarga, la presión descendente del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, lo que hace que el cono triturador caiga, agranda el puerto de descarga y descarga objetos no triturados (hierro, madera, etc.). El material ingresa a la cavidad de trituración para lograr seguridad.
4. Tipo de cono
Las trituradoras de cono se utilizan ampliamente en minas metálicas y no metálicas, plantas de cemento, metalurgia de arena y grava y otras industrias. Adecuado para diversos minerales y rocas con dureza Platt ≤ 5 ~ 16, como mineral de hierro, mineral de metales no ferrosos, granito, piedra caliza, cuarcita, arenisca, guijarros, etc.
El principio de funcionamiento de la trituradora de cono es el mismo que el de la trituradora giratoria, pero sólo es adecuado para operaciones de trituración media o fina. En términos generales, la uniformidad del tamaño de las partículas de descarga en operaciones de trituración media y fina es mayor que la requerida en operaciones de trituración gruesa. Por lo tanto, se debe establecer una zona paralela en la parte inferior de la cavidad de trituración y se debe acelerar la velocidad de rotación del cono de trituración para que el material pueda exprimirse varias veces en la zona paralela.
La trituración de las operaciones de trituración media y fina es mayor que la de las operaciones de trituración gruesa, por lo que el volumen suelto después de la trituración aumenta considerablemente. Para evitar que la cavidad de trituración se obstruya, se debe aumentar la sección transversal total de descarga aumentando el diámetro de la parte inferior del cono de trituración sin aumentar el puerto de descarga para garantizar el tamaño de partícula de descarga requerido.
La abertura de descarga de la trituradora de cono es pequeña y es más probable que los materiales sin triturar se mezclen con la alimentación, provocando accidentes. Dado que la operación de trituración media y fina tiene requisitos estrictos en cuanto al tamaño de las partículas de descarga, el puerto de descarga debe ajustarse a tiempo después de que se desgaste el revestimiento, por lo que el dispositivo de seguridad y ajuste de la trituradora de cono es más necesario que la operación de trituración gruesa.
Cuando la trituradora de cono con resorte de Simon se sobrecarga, la carcasa cónica fuerza al resorte a comprimirse y elevarse, expandiendo así la abertura de descarga y descargando objetos no triturados. El ajuste del puerto de descarga se realiza mediante un manguito de ajuste. Al girar el manguito de ajuste instalado fijamente en la carcasa, la carcasa se puede mover hacia arriba o hacia abajo con la ayuda de la rosca en el círculo exterior de la carcasa, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Los métodos de seguro y ajuste de la trituradora de cono hidráulica son los mismos que los de la trituradora giratoria hidráulica.
Mantenimiento diario de la trituradora de cono
1. Produzca a plena capacidad, de lo contrario el tamaño de las partículas del producto será demasiado grueso.
2. La proporción de trituración en la línea de producción debe ser razonable para maximizar la eficiencia de la trituradora.
3. Debe haber un dispositivo de extracción de hierro para evitar que el hierro aplaste la cavidad. La extracción frecuente de hierro puede provocar un accidente por rotura del eje.
4. La presión del resorte no puede ser demasiado apretada. Si la presión es demasiado alta, el eje se romperá. Si la presión es demasiado pequeña, el resorte saltará con frecuencia, lo que afectará el funcionamiento normal de la trituradora y hará que el tamaño de las partículas del producto sea grueso.
5. Tipo de rodillo
La trituradora de rodillos es adecuada para triturar materiales de dureza media, como piedra caliza, escorias, etc., en sectores industriales como el cemento, la industria química, la energía eléctrica, metalurgia, materiales de construcción y materiales refractarios. Coque, carbón y otros materiales. Las trituradoras de rodillos para trituración fina se pueden utilizar para trituración gruesa, trituración media, trituración fina y molienda gruesa. La trituradora de engranajes, trituradora de engranajes 2PGL-950×1200 se utiliza principalmente para triturar piedra caliza, limolita, carbón y otros materiales con una resistencia a la compresión ≤150MPa.
Tiene las ventajas de un gran tamaño de partícula de alimentación, baja altura de la máquina, peso ligero y gran capacidad de procesamiento.
Trituradora de rodillos, también conocida como trituradora de doble rodillo, trituradora de doble rodillo y trituradora de rodillos, utiliza la fricción de la superficie del rodillo para morder el material en la zona de trituración, provocando que se apriete o se parta. . Y la máquina rota. Dependiendo del número de rodillos, las trituradoras de rodillos generalmente se dividen en trituradoras de un solo rodillo, de dos rodillos y de varios rodillos. Es principalmente adecuado para la trituración gruesa y media de materiales frágiles a granel en minería, metalurgia, industria química, minas de carbón y otras industrias. El tamaño de las partículas de alimentación es grande, el tamaño de las partículas de descarga es ajustable y puede triturar materiales con resistencia a la compresión ≤. 160 MPa. Especialmente en la industria del carbón, el uso de este tipo de máquina para triturar carbón crudo puede triturarlo directamente sin eliminar la ganga siempre que se eliminen el hierro y las impurezas. El material triturado tiene un tamaño de partícula uniforme y una baja tasa de sobretrituración, lo que simplifica el proceso de preparación del carbón y reduce los costos de inversión y producción.
6. Trituradora de martillo
La trituradora de martillo tiene las características de una gran relación de trituración, alta capacidad de producción y tamaño uniforme de partículas del producto. Es uno de los principales equipos para triturar finamente piedra caliza, carbón u otros materiales frágiles por debajo de la dureza media en metalurgia, materiales de construcción, industria química, energía hidroeléctrica y otras industrias. La trituradora de martillos es una trituradora que utiliza el impacto de alta velocidad de la cabeza del martillo para triturar y triturar finamente los materiales. La cabeza del martillo está articulada al rotor giratorio de alta velocidad y la parte inferior del cuerpo de la máquina está equipada con una rejilla para controlar la granularidad de la descarga. Los materiales introducidos en la trituradora son primero triturados por el impacto del cabezal del martillo de alta velocidad. Al mismo tiempo, ganan energía cinética y vuelan hacia la placa de trituración en la pared interior de la carcasa para ser triturados nuevamente. Los materiales más pequeños que la costura de la parrilla se descargan de la máquina, y los materiales más grandes que la costura de la parrilla son impactados y triturados nuevamente por el martillo en las barras de la parrilla hasta que sean más pequeños que la costura de la parrilla.
7. Contraataque
La trituradora de impacto tiene las ventajas de una estructura simple, una gran proporción de trituración, un bajo consumo de energía, un alto rendimiento, un peso ligero y el producto terminado es un cubo después de la trituración. Se utiliza ampliamente en trituración de minerales, ferrocarriles, carreteras, energía, cemento, productos químicos, construcción y otras industrias.
La trituradora de impacto es una máquina que utiliza el impacto de alta velocidad del martillo de placa y el efecto de rebote de la placa de impacto para triturar materiales mediante impactos repetidos. El martillo soplador está fijado en el rotor giratorio de alta velocidad y múltiples placas de impacto están dispuestas en diferentes ángulos a lo largo de la cavidad de trituración.
Cuando el material ingresa al área de acción de la barra de impacto, primero es impactado por la barra de impacto y se rompe por primera vez. Al mismo tiempo, gana energía cinética y se precipita hacia la placa de impacto a gran altura. velocidad. Después de que el material choca con la placa de impacto y se rompe nuevamente, rebota hacia el área de acción del martillo de placa y es impactado nuevamente por el martillo de placa. Este proceso se repite hasta que se tritura al tamaño de partícula deseado y se descarga de la máquina. En comparación con las trituradoras de martillos, las trituradoras de impacto tienen una relación de trituración mayor y pueden aprovechar al máximo la energía del impacto de alta velocidad de todo el rotor. Sin embargo, debido a que el martillo de placa es fácil de desgastar, su aplicación para triturar materiales duros también es limitada. Generalmente se utiliza para trituración gruesa, trituración media o trituración fina de materiales frágiles como piedra caliza, carbón, carburo de calcio, piedra caliza, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas.
8. Tipo de martillo de anillo
Usos principales de la trituradora de martillo de anillo:
Esta serie de trituradoras de martillo de anillo es adecuada para triturar diversos materiales frágiles, como el carbón. , carbón seco, coque, escoria, esquisto, piedra caliza suelta, etc. La resistencia a la compresión del material no es superior a 65438 ± 00 MPa y la humedad de la superficie no es superior al 8%.
La trituradora de martillos neumática se utiliza en materiales de construcción, ladrillos, carbón, metalurgia, minería, energía eléctrica, industria ligera y otros sectores industriales para triturar carbón, esquisto, ceniza, carbón, cal, clinker de cemento, bentonita y Materiales semiduros y quebradizos.
9. Tipo de impacto
La trituradora de impacto, comúnmente conocida como trituradora de arena, es un equipo internacionalmente avanzado de alta energía y bajo consumo que utiliza la famosa "trituradora de piedra". American Bamak Company. El principio y la tecnología de la trituradora "Stone" se desarrollan en función de la situación real de la producción de arena en el país y en el extranjero. Su rendimiento juega un papel insustituible en diversos equipos de trituración fina de minerales y es la trituradora más eficaz, práctica y confiable. Esta trituradora es un equipo de producción ideal para arena de construcción, arena para caminos, material de amortiguación, concreto asfáltico y agregados de concreto de cemento, por lo que es ampliamente utilizada.
La trituradora de impacto es adecuada para triturar y formar materiales blandos, semiduros y extremadamente duros. Se usa ampliamente en diversos minerales, cemento, materiales refractarios, clinker de bauxita, esmeril, materias primas de vidrio y mecanismos de arena de construcción. , piedra y diversas escorias metalúrgicas son especialmente adecuadas para materiales duros, extremadamente duros y resistentes al desgaste como carburo de silicio, esmeril, bauxita sinterizada y arena de ciruela. La eficiencia de producción es mayor que la de otros tipos de trituradoras.
Los diversos equipos de arena y grava presentados anteriormente son equipos indispensables en la línea de producción de arena y en la línea de producción de grava.
Las trituradoras de mandíbulas se utilizan en industrias como la del cemento, la preparación de carbón, la generación de energía y los materiales de construcción. Adecuado para triturar materiales semiduros y quebradizos como piedra caliza y carbón. La resistencia máxima a la compresión no excederá los 1500 kg/cm2.
Comparación de impacto y extrusión:
1. La relación de trituración es grande. La relación de trituración de la trituradora de impacto puede alcanzar más de 50, mientras que es difícil para la trituradora de extrusión superar 20. Más adecuado para situaciones de trituración de una sola etapa.
2. Las partículas del producto son buenas. El porcentaje de productos con forma de aguja para trituradoras de impacto puede ser inferior al 10%, mientras que el porcentaje de productos con forma de aguja para trituradoras de extrusión puede ser superior al 15%. Por lo tanto, cuando se requieren partículas cúbicas, generalmente se utiliza una trituradora de impacto como equipo de trituración final para la producción de agregado de concreto.
3. Debido a que la trituradora de impacto utiliza el principio de impacto para triturar materiales, se desgasta rápidamente durante el uso. Este defecto ha limitado durante mucho tiempo el rango de aplicación de las trituradoras de impacto. Sólo se puede utilizar para triturar materiales de dureza media.
Características técnicas de la trituradora de impacto:
1. Alta eficiencia de trituración, con funciones de molienda fina y gruesa.
4. Estructura simple, fácil instalación y mantenimiento y bajo costo operativo.
3. El producto tiene una alta densidad volumétrica y menos contaminación por hierro.
4. Tiene una gran capacidad para atravesar materiales no triturados y se ve poco afectado por el contenido de humedad de los materiales, que puede alcanzar el 8%.
5. El producto tiene una excelente forma de partículas, forma cúbica y un contenido extremadamente bajo de agujas y escamas, y es adecuado para el moldeado de agregados, la fabricación de arena artificial y la producción de agregados para carreteras de alta calidad.
10. Teléfono móvil
La trituradora móvil, también conocida como estación de trituración móvil, es un método autopropulsado en el que todos los componentes se fijan en un marco general con neumáticos u orugas sujetos debajo. , formando una línea móvil de producción de arena que puede triturar materiales de manera fluida. Ampliamente utilizado en ferrocarriles, carreteras, construcción, conservación de agua, metalurgia y otras industrias. , especialmente en operaciones que involucran movimiento de materiales como carreteras, ferrocarriles y eliminación de residuos de construcción. Es un nuevo tipo de trituradora respetuosa con el medio ambiente con un rendimiento estable y mayor eficiencia.
Análisis de características de la trituradora móvil:
1. La trituradora móvil tiene un rendimiento confiable y un mantenimiento sencillo.
2. Se puede romper en obra para reducir los costos de transporte de material.
3. Sistematizar toda la unidad y reducir el consumo de materiales y horas-hombre.
4. Las funciones operativas son directas y efectivas, minimizando costes.
5. Gran adaptabilidad y configuración flexible. Puede funcionar de forma independiente como una sola unidad o puede combinarse de manera flexible en una configuración de sistema para operación conjunta.
6. La movilidad flexible proporciona un espacio más flexible y un diseño razonable para todo el proceso de trituración.
11. Trituradora de placas de circuito especial
La trituradora de placas de circuito, también conocida como trituradora de placas de circuito, es un equipo avanzado de trituración fina. Esta serie de productos se desarrolla cuidadosamente sobre la base de absorber las ventajas de varias trituradoras y aprovechar al máximo las teorías de impacto, cizallamiento, impacto mutuo y trituración. Cuando el equipo está funcionando, los materiales se pueden triturar total y efectivamente en la cámara de trituración, con alto rendimiento, bajo consumo de energía, alta eficiencia y descarga uniforme. Cuando se utiliza este equipo, tiene poco ruido, no contamina, tiene una operación simple y un mantenimiento conveniente. El equipo es de alimentación automática, tiene las ventajas de purificar el medio ambiente, ahorrar mano de obra y recursos materiales y puede satisfacer en la mayor medida las necesidades de alto rendimiento de los clientes.
12. Trituradora de martillos de una sola etapa
La trituradora de martillos de una sola etapa es adecuada para triturar piedra caliza, limolita arcillosa, esquisto, yeso, carbón y otros minerales frágiles en general. Las mezclas de piedra caliza triturada y arcilla se utilizan ampliamente en la industria del cemento.
Ventajas del producto: gran relación de trituración, puede triturar grandes trozos de mineral crudo a la vez para cumplir con el tamaño de partícula de molienda en comparación con el sistema de trituración tradicional de dos etapas, puede reducir en gran medida la inversión única y costos de trituración de mineral; operación simple, es fácil de mantener y reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores; el tamaño de las partículas de descarga de la trituradora se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del usuario; el martillo de trabajo está moldeado con un nuevo proceso, resistente al desgaste y al impacto; Después de un diseño optimizado, la placa porosa se descarga suavemente, el tamaño de las partículas del producto es uniforme y estable y la vida útil es larga. La estructura del cuerpo de la máquina está sellada, lo que resuelve los problemas de contaminación por polvo y fugas de cenizas en el taller de trituración.
13. Tipo compuesto
La trituradora de impacto vertical compuesta es un nuevo tipo de equipo de trituración fina de alta eficiencia que combina trituración con martillo y antiaplastamiento. Tiene ventajas sobresalientes como gran capacidad de producción, alta eficiencia de trituración, gran relación de trituración, pequeño desgaste, bajo consumo de energía, buen sellado, operación estable y mantenimiento conveniente. Cuando este equipo se utiliza en empresas de materiales de construcción para triturar piedra caliza, carbón, ganga de carbón y clinker de cemento, puede reducir significativamente el tamaño de las partículas de molienda y aumentar la producción del molino. Es un equipo de trituración ideal que ahorra energía.
14, etapa única
La trituradora de etapa única se usa ampliamente en cemento, cerámica, vidrio, arena y grava artificiales, carbón, minería no metálica, nuevos materiales de construcción ecológicos y otros. Industrias, con una relación de trituración de Tiene las ventajas de gran tamaño, granularidad de descarga fina, proceso simplificado y bajo costo operativo.
15. Cono compuesto
Trituradora de cono compuesta, la trituradora de cono serie PYF se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica, la industria de materiales de construcción, la industria de la construcción de carreteras, la industria química y la industria del ácido silícico. Adecuado para triturar diversos minerales y rocas con dureza media o superior. Esta máquina tiene las características de gran fuerza de trituración, alta eficiencia, gran capacidad de procesamiento, bajo costo operativo, ajuste conveniente y uso económico.
16. Subdivisión
Trituradora terciaria, la trituradora fina PCF combina las ventajas de las trituradoras de martillos, trituradoras de impacto, trituradoras de impacto, etc. La trituradora de martillo, la trituradora de impacto y la trituradora de piedra se completan al mismo tiempo, y la tasa de rendimiento es inferior a 5 mm, lo que representa más del 90%. Además, la granularidad de la descarga es ajustable, la vida útil se puede aumentar más de 10 veces, se mejora el rendimiento de trituración secundaria, se reduce la cantidad y el tiempo de mantenimiento, se reduce considerablemente el consumo de energía por tonelada de productos terminados y la La trituradora fina se guarda efectivamente.
17. Martillo de anillo PCF
La trituradora de martillos PCH se utiliza para triturar diversos materiales con dureza moderada y abrasividad débil, y su resistencia a la compresión no supera los 100 MPa. El contenido de humedad es inferior al 15%. El material a triturar puede ser carbón, sal, tiza, yeso, piedra caliza, etc. La estructura de la fibra, la estructura elástica y los materiales de desecho de madera rota, papel triturado o amianto roto también se pueden utilizar para reciclar fibras de amianto con fuerte obstinación. Se caracteriza por el ahorro de energía, buena granularidad de descarga, bajo nivel de ruido, orificios de tamiz ajustables en el puerto de descarga y una larga vida útil de la placa de criba de acero fundido de manganeso 13. Ámbito de aplicación de la trituradora de impacto: Puede manejar diversos materiales gruesos, medianos y finos (granito, piedra caliza, hormigón, etc.) con una longitud lateral que no exceda los 500 mm y una resistencia a la compresión que no exceda los 350 MPa. Se usa ampliamente en energía hidroeléctrica y carreteras. y arena y grava artificiales, trituración y otras industrias.
Características de rendimiento de la trituradora de impacto: estructura única, conexión sin llave, martillo con alto contenido de cromo, revestimiento de impacto único, alta eficiencia y ahorro de energía, el producto tiene forma cúbica y la granularidad de descarga puede ser; El ajuste simplifica el proceso de trituración.
El principio de funcionamiento de la trituradora de impacto: cuando funciona, es impulsada por un motor y el rotor gira a alta velocidad. Después de que el material ingresa, choca con el martillo de placa en el rotor y se rompe. Luego es empujado hacia la placa de revestimiento para romperse nuevamente y finalmente se descarga por el puerto de descarga.
La trituradora de mandíbulas es la más utilizada en la producción de plantas de procesamiento de minerales o plantas de grava. En comparación con otras trituradoras, esta máquina tiene las ventajas de bajo costo y alta eficiencia.
Contraataque y trabajo preliminar
1. Si el embudo está bloqueado y si la alimentación del mineral está sesgada hacia un lado.
2. La carga, aumento de temperatura y condiciones de sonido del motor.
3. Compruebe si las piezas con huecos (especialmente las piezas con mordazas móviles) tienen fricción.
4. Si el asiento coincidente entre la placa de empuje y la almohadilla de soporte es normal y si se inclina y se mueve.
5. La temperatura de cada rodamiento no debe exceder los 50-60 grados.
6. Si la cantidad de aceite en cada mancha grasa es la adecuada.
7. Bomba de aceite, anillo de aceite, etc. Si el funcionamiento es normal y si la tubería de aceite está bloqueada.
8. El funcionamiento (sensación y sonido) es normal.
9. Todos los tornillos deben estar suficientemente apretados.
10. La tensión del resorte es normal. La trituradora de mandíbulas apareció en 1858. Aunque es un equipo de trituración de minerales antiguo, todavía se usa ampliamente en minería metalúrgica, materiales de construcción, industria química, ferrocarriles y otras industrias debido a su estructura simple, operación confiable, fabricación fácil y mantenimiento conveniente. En las minas de metales, se utiliza principalmente para la trituración gruesa y media de minerales duros o semiduros. Las trituradoras de mandíbulas suelen clasificarse según las características de movimiento de la placa de mandíbula móvil (mandíbula móvil). Existen dos tipos principales más utilizados en la industria:
1. Trituradora de mandíbulas (llamada tipo péndulo).
2. Trituradora de mandíbulas con un mecanismo de placa de palanca única (llamado tipo péndulo compuesto), en el que la mandíbula móvil realiza oscilaciones complejas. La tecnología hidráulica se ha aplicado en equipos de trituración de minerales y han surgido trituradoras de mandíbulas hidráulicas.
(1)——Trituradora de mandíbulas de péndulo simple (2)-Trituradora de mandíbulas de péndulo compleja (3)-Trituradora de mandíbulas hidráulica.
El movimiento de la placa de mandíbula móvil se realiza a través del mecanismo de biela y placa de empuje. Consta de volante 7, eje excéntrico 8, biela 9, placa de empuje delantera y placa de empuje trasera 13. Cuando el motor impulsa el eje excéntrico para que gire a través de la polea, la biela se mueve. El movimiento hacia arriba y hacia abajo de la biela impulsa el movimiento de la placa de empuje. Debido al cambio en el ángulo de inclinación de la placa de empuje, la placa de mandíbula móvil oscila alrededor del eje de suspensión, aplastando así el mineral. Cuando la mandíbula móvil oscila hacia adelante, la varilla de tracción horizontal equilibra la fuerza de inercia generada por la mandíbula móvil y la placa de empuje a través del resorte 10, de modo que la mandíbula móvil y la placa de empuje estén estrechamente integradas y no se separen. Cuando la mandíbula móvil retrocede, el resorte puede actuar de nuevo.
Dado que la trituradora de mandíbulas funciona de forma intermitente, es decir, tiene una carrera de trabajo y una carrera de ralentí, la carga sobre su motor está extremadamente desequilibrada. Para uniformar la carga, es necesario almacenar la energía de la carrera inactiva cuando la mandíbula móvil se mueve hacia atrás (dejando la placa de la mandíbula fija) para que toda la energía pueda liberarse durante la carrera de trabajo (aplastamiento). Utilizando el principio de inercia, este propósito se puede lograr instalando volantes en ambos extremos del eje excéntrico. Para simplificar la estructura de la máquina, uno de los volantes se suele utilizar como polea para transmitir potencia. Para las trituradoras de mandíbulas grandes impulsadas por dos motores, ambos volantes están convertidos en poleas, es decir, las poleas también sirven como volantes.
El eje excéntrico o eje principal es una parte importante de la trituradora. El eje de suspensión de mandíbula móvil de la trituradora de mandíbulas de un solo giro también se llama eje principal. El eje excéntrico es el componente principal que impulsa la biela para moverse hacia arriba y hacia abajo. Debido a que soportan grandes fuerzas de aplastamiento cuando trabajan, generalmente están hechos de acero aleado de alta calidad. De acuerdo con la situación de los recursos en nuestro país, el eje excéntrico de la trituradora de mandíbulas grande es adecuado para utilizar aceros aleados como manganeso molibdeno vanadio, manganeso molibdeno boro y cromo molibdeno. La pequeña trituradora de mandíbulas está hecha de acero 45. El eje excéntrico debe templarse o normalizarse para mejorar su resistencia y resistencia al desgaste. El husillo suele estar hecho de acero 45.
La biela sólo está disponible en trituradoras de mandíbulas de un solo giro y consta de un cuerpo de biela y una cabeza de biela. Está fabricado en acero fundido porque resiste la tensión durante el trabajo. Hay dos tipos de bielas: integrales y combinadas. El primero se utiliza principalmente en trituradoras de mandíbulas pequeñas y medianas, mientras que el segundo se utiliza principalmente en trituradoras de mandíbulas grandes. Para reducir la inercia de la biela, debemos hacer todo lo posible para reducir el peso de la biela. Por lo tanto, las trituradoras de mandíbulas pequeñas y medianas generalmente adoptan estructuras de sección transversal y en forma de I, mientras que las trituradoras de mandíbulas grandes adoptan estructuras de sección transversal en forma de caja. En las trituradoras de mandíbulas hidráulicas, también hay un cilindro hidráulico (pistón) en el cuerpo de la biela, que desempeña una función de seguro cuando la máquina está sobrecargada.
El dispositivo de ajuste es un mecanismo de ajuste para el tamaño de la salida de la trituradora. A medida que se desgasta la placa dentada de trituración, la salida de mineral aumenta gradualmente y el tamaño de las partículas de los productos triturados se vuelve más grueso. Para cumplir con los requisitos del tamaño de las partículas del producto, es necesario utilizar un dispositivo de ajuste para ajustar periódicamente el tamaño de la salida del mineral.
Existen tres métodos principales para ajustar el puerto de descarga de la trituradora de mandíbulas:
1. Coloque un juego de calzas de igual espesor entre el soporte de la placa de empuje trasera y la pared trasera del bastidor. Al aumentar o disminuir el número de capas de junta, se puede reducir o aumentar la salida de la trituradora. Este método se puede ajustar en múltiples etapas, la estructura de la máquina es relativamente compacta y el peso del equipo se puede reducir, pero la máquina debe detenerse durante el ajuste. Este método de ajuste se utiliza a menudo en trituradoras de mandíbulas grandes.
2. Ajuste de cuña.
El ajuste de la salida de la trituradora se logra mediante el movimiento relativo de las dos cuñas entre el soporte de la placa de empuje trasera y la pared trasera del marco. Gire la tuerca del perno para mover la cuña de ajuste hacia arriba o hacia abajo a lo largo de la pared trasera del marco, haciendo que la cuña delantera se mueva hacia adelante o hacia atrás, empujando así la placa de empuje o la placa de mandíbula móvil para ajustar la salida del mineral. Este método puede lograr un ajuste continuo, es fácil de ajustar, ahorra tiempo y no requiere ajuste de apagado, pero aumenta el tamaño y el peso de la máquina. Este tipo de dispositivo de ajuste se utiliza a menudo en trituradoras de mandíbulas pequeñas y medianas.
3. Ajuste hidráulico: A partir del año 2012 se instala en este lugar un cilindro de empuje hidráulico para ajustar la salida del mineral. La trituradora de mandíbulas adopta un dispositivo de seguridad hidráulico, que es seguro, confiable y fácil de solucionar. La biela de la trituradora está equipada con un cilindro hidráulico y un pistón. El cilindro está conectado a la parte superior de la biela y el pistón está conectado al soporte de la placa de empuje. Durante el funcionamiento normal, el cilindro se llena con aceite a presión y el pistón y el cilindro equivalen a una biela integral. Cuando la cámara de trituración entra en objetos no triturados, la fuerza sobre la biela aumenta rápidamente y la presión del aceite en el cilindro aumenta repentinamente. Cuando se abre la válvula de flujo de líquido, se exprime el aceite a presión y se liberan el pistón y el cilindro. En este momento, aunque el cilindro de la biela todavía se mueve hacia arriba y hacia abajo con la rotación del eje excéntrico, el pistón de la biela no se mueve, por lo que la placa de empuje y la placa de mandíbula móvil no oscilan, funcionando como un dispositivo de seguridad. Con el desarrollo continuo de la tecnología hidráulica, esta trituradora será ampliamente utilizada.
Vale la pena señalar que no es adecuado utilizar el perno en la cabeza de la biela o el pasador (llave) en el volante ya que el dispositivo de seguridad de la trituradora de mandíbulas se conoce como mandíbula. trituradora. Esta serie de productos tiene las características de gran índice de trituración, tamaño uniforme de partículas del producto, estructura simple, operación confiable, mantenimiento simple y costos operativos económicos. La trituradora de mandíbulas (trituradora de mandíbulas) se utiliza ampliamente en minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua, industria química y otros departamentos para triturar diversos materiales con una resistencia a la compresión que no exceda los 320 MPa.