¿Cuáles son las causas de los poros durante la soldadura?

1. El gas generado por la soldadura por arco contiene exceso de hidrógeno y monóxido de carbono;

2. El contenido de azufre en el acero básico es demasiado alto.

3. la temperatura de horneado no es lo suficientemente alta;

4. El área de soldadura se enfría demasiado rápido;

5. El área de soldadura está causada por aceite, pintura, óxido, agua o capa galvanizada;

6. Hay demasiada humedad en el aire.

Datos ampliados

Clasificación de los métodos de soldadura eléctrica:

1. La soldadura por fusión consiste en calentar el metal en la soldadura de la pieza soldada hasta un estado fundido durante la soldadura. Un método en el que la soldadura generalmente se realiza sin presión. Durante la soldadura, la fuente de calor funde rápidamente el metal en la soldadura de la pieza soldada y se agrega metal de aportación si es necesario para formar un charco fundido. El charco fundido se extiende con el movimiento de la fuente de calor y forma una soldadura después del enfriamiento.

2. La soldadura a presión es un método de soldadura que conecta las costuras de piezas soldadas bajo presión. Durante el proceso de soldadura a presión, generalmente no se añade metal. Según los diferentes mecanismos de soldadura, la soldadura a presión se puede dividir en soldadura por resistencia, soldadura de alta frecuencia, soldadura por difusión, soldadura por fricción y soldadura por ultrasonidos.

3. La soldadura fuerte es un método de soldadura que funde un material (soldadura) con un punto de fusión más bajo que el de la pieza soldada, luego une la pieza soldada y luego conecta las uniones de la pieza soldada después del enfriamiento.

Datos de referencia

Enciclopedia Baidu-Poros de soldadura