Tecnología de producción de leche líquida.

Leche fresca → Leche limpia → Refrigeración → Estandarización → Esterilización instantánea a alta temperatura → Llenado y sellado aséptico → Conservación de leche fresca.

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Inoculación → fermentación → rotura de emulsión → llenado y sellado → agitación del yogur.

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Llenado y sellado → fermentación → solidificación del yogur.

Flujo del proceso

La producción de productos lácteos líquidos incluye tres eslabones básicos: recogida de leche, esterilización y llenado. Los tratamientos de esterilización son diferentes según la segmentación de la leche fresca y de la leche aséptica.

El proceso general de producción de productos lácteos líquidos se muestra en la Figura 1. Enzyme.net/Article/UploadFiles/200712/20071218223450335 .jpg

Figura 1 Proceso básico de producción de leche líquida

Figura 1 El sistema de recolección de leche y el sistema de pasteurización en el proceso son dos. Es un proceso por el que deben pasar todos los productos lácteos y también es el vínculo con mayor probabilidad de causar riesgos de seguridad en todo el proceso de producción. Debería ser el foco del análisis de peligros. El flujo de proceso de estos dos sistemas se muestra en la Figura 2.

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Figura 2 Flujo del proceso básico del sistema de pasteurización del sistema de recolección de leche

Leche entera en polvo La producción proceso

El flujo del proceso es aceptación de leche cruda → pretratamiento → precalentamiento y esterilización → concentración → secado por aspersión → enfriamiento → tamizado de polvo → embalaje → embalaje → inspección → producto terminado.

Método de fabricación: 1. Aceptación y pretratamiento de la leche cruda: La leche cruda debe ser fresca y no puede mezclarse con leche anormal. La gravedad específica debe ser de 1,028 ~ 1,032 (20 ℃), la acidez no debe exceder los 20 T, el contenido de grasa no debe ser inferior al 3,1 % y los sólidos lácteos no deben ser inferiores a 10. El número de bacterias diversas no supera las 200.000/ml. La leche calificada debe filtrarse y purificarse.

2. Esterilización por precalentamiento: El objetivo es matar los microorganismos de la leche y destruir la actividad enzimática. Generalmente, se utiliza el método de esterilización a corto plazo a alta temperatura o el método de esterilización instantánea a temperatura ultraalta. Si se utiliza un esterilizador de chips o tubos, las condiciones de esterilización comúnmente utilizadas son 80 ~ 85 °C durante 30 segundos o 95 °C durante 24 segundos. Si se utiliza un dispositivo de esterilización instantánea a temperatura ultraalta, es de 120 a 150 ℃ y se mantiene durante 1 a 2 segundos.

Existen tres formas de agregar azúcar en la producción de leche dulce en polvo: (1) Agregar azúcar durante el precalentamiento y esterilización (2) Triturar la sacarosa, esterilizar, mezclar el polvo con la leche en polvo rociada; y enlatarlo; (3) ) Agregue un poco de azúcar al precalentar y esterilizar, y agregue el azúcar restante al enlatar. [Todos los derechos reservados por los solicitantes de www.youzhizhe.com]

Generalmente, los métodos (2) y (3) se pueden utilizar para producir leche en polvo azucarada con un contenido de azúcar del 35%. Pero según las normas nacionales, el contenido de sacarosa en la leche en polvo azucarada debe ser inferior al 20%.

3. Concentración: La leche cruda esterilizada debe concentrarse al vacío inmediatamente. Generalmente se concentra en aproximadamente 65438 ± 0/4 del volumen de leche cruda. Para los equipos de concentración, las plantas lácteas pequeñas generalmente usan recipientes de concentración al vacío de efecto simple, las plantas lácteas más grandes usan evaporadores al vacío de doble o triple efecto y algunas también usan evaporadores al vacío de chips. La leche concentrada debe filtrarse, normalmente mediante un filtro doble.

4. Secado por aspersión: Primero, el soplador aspira el aire filtrado, el calentador de aire lo calienta a 130 ~ 160 °C y luego lo envía a la cámara de secado por aspersión. Al mismo tiempo, la leche concentrada filtrada se bombea al rociador con una bomba de alta presión o la bomba de leche se bombea al plato giratorio del rociador centrífugo. Las gotas de leche rociadas de 10 a 20 micrones están en pleno contacto con el aire caliente. intenso intercambio de calor e intercambio de masa, para que la humedad se pueda eliminar y evaporar rápidamente para secarse al instante. Luego se deposita en el fondo de la cámara de secado, el mecanismo de descarga de polvo lo descarga continuamente y se enfría a tiempo. Finalmente, el polvo se tamiza y se envasa.

5. Descarga y enfriamiento del polvo: la leche en polvo en la sala de secado por aspersión debe descargarse rápida y continuamente y enfriarse a tiempo para evitar reducir la calidad del producto debido al tiempo excesivo de calentamiento. La maquinaria dispensadora de harina de uso común en la industria láctea incluye transportadores de tornillo, válvulas de rodillo, válvulas de sellado de aire por corrientes parásitas y dispositivos dispensadores de harina por oscilación electromagnética. La tecnología de producción avanzada conecta los procesos de extracción, enfriamiento, cribado, transporte y almacenamiento de polvo, pesaje y envasado de polvo en una línea de producción continua. Una vez descargado el polvo, se debe tamizar y secar inmediatamente. Para enfriar el producto a tiempo. La leche en polvo secada por aspersión debe enfriarse a tiempo por debajo de 30°C. Actualmente se utilizan comúnmente dispositivos de enfriamiento de polvo en lecho fluidizado.

6. Pesaje y envasado: La leche en polvo debe envasarse en latas de hojalata, tarros de cristal o bolsas de plástico inmediatamente después de enfriarse. Según los diferentes períodos de almacenamiento y requisitos de uso, se puede dividir en envases sellados en recipientes pequeños, envases en bolsas de plástico y envases grandes. Para la leche en polvo que debe almacenarse durante mucho tiempo, es mejor utilizar latas de hojalata de 500 g para el envasado al vacío y el envasado sellado. La vida útil puede ser de 3 a 5 años. Para ventas a corto plazo, se envasan en bolsas de plástico de polietileno, de 500 gramos o 250 gramos por bolsa, y se sellan mediante soldadura por calentador eléctrico de alta frecuencia. El pesaje de paquetes pequeños requiere precisión y velocidad, y generalmente se utilizan máquinas automáticas de pesaje y llenado de capacidad o peso. La leche en polvo en paquetes grandes generalmente se suministra a personas con necesidades especiales y también está disponible en latas y bolsas. Cada lata pesa 12,5 kg; cada bolsa pesa 12,5 kg o 25 kg. [www.youzhizhe.com el solicitante se reserva todos los derechos]

Estándares de calidad: 1. Indicadores sensoriales: polvo seco de color amarillo claro, sin impurezas como coágulos, y tiene sabor y olor a leche esterilizada.

2. Indicadores físicos y químicos: el contenido de humedad no es superior al 3,00%, el contenido de grasa no es inferior al 26%, la acidez láctica reconstituida no es superior a 20 T, el índice de solubilidad no es inferior a 1,5 ml. , y el nivel de impureza no es superior a 16 ppm, el plomo (calculado como pb) no es superior a 0,5 ppm, el cobre (calculado como Cu) no es superior a 4 ppm y el mercurio (calculado como Hg) no es superior a 4 ppm.

3. Indicadores microbianos: el número de bacterias diversas no supera las 50.000/g, los coliformes (valor aproximado) no superan los 90/100 g y no se permite detectar bacterias patógenas.

Consultar para más detalles.

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