Las plantas siderúrgicas y de vidrio no se pueden interrumpir desde el principio, de lo contrario habrá grandes pérdidas, ¿verdad?
Cuando los patrones saludaron el Año Nuevo al "dios del horno", su actitud seguía siendo muy piadosa. Esto no se debe a que los patrones sean supersticiosos. La razón principal es que la fábrica de vidrio detuvo la producción a mitad de camino y las pérdidas fueron demasiado grandes para que las soportaran los patrones ricos.
Los productos de vidrio producidos en hornos de anillo son insustituibles. Aunque la tecnología de producción está atrasada, algunos vidrios coloreados y vidrios especiales sólo pueden producirse en hornos.
Por eso, ante la aparición de nuevos procesos de fundición, todavía hay espacio para los hornos redondos.
La vida útil general de un horno de anillos es de 18 meses. Después del encendido, la producción nunca se detendrá a mitad de camino a menos que existan circunstancias especiales.
Muchos vasos especiales y de colores tienen requisitos muy estrictos en cuanto al tiempo de fusión. Sus características unificadas son colores brillantes, formas complejas, usos únicos y pequeñas cantidades.
Por ejemplo, la fusión y recocido del vidrio óptico lleva días, meses o incluso años. Una vez que haya un estancamiento en el medio, todos los esfuerzos anteriores serán en vano y las pérdidas serán inconmensurables.
El vidrio baritizado contiene una gran cantidad de óxido de plomo y la volatilización del óxido de plomo corroerá gravemente el crisol. Una vez que el tiempo de corrosión continua supera las 24 horas, quedarán rayas antiestéticas en los productos de vidrio, que serán difíciles de eliminar a menos que se reemplace el crisol por uno nuevo.
Se necesitarán al menos nueve días para sustituir todos los crisoles del horno redondo, durante los cuales la fábrica de vidrio no puede producir con normalidad.
El cristal rojo dorado más preciado entre los vasos adquirirá un feo color marrón si se derrite durante demasiado tiempo.
Algunas variedades coloreadas con sulfuro de cadmio y selenio en polvo también tendrán un aspecto verde hierba debido a un tiempo de fusión demasiado prolongado.
El vidrio opaco es el más corrosivo para los materiales refractarios. El vidrio fundido corroerá un crisol recién reemplazado en sólo 65.438 04 horas. Una vez que el líquido de vidrio opaco filtrado fluye hacia el horno, puede penetrar fácilmente en el conducto de humos y aire del horno. Una vez que pasan el conducto de aire y la chimenea, el horno ya no puede alcanzar la temperatura necesaria para fundir el vidrio, lo que significa que el horno se desecha por completo.
Por las razones anteriores, podemos saber que una vez que la fábrica de vidrio comienza a funcionar, básicamente no hay posibilidad de interrumpir la producción. En cuanto a si las plantas siderúrgicas también pueden reiniciar y cerrar la producción, soy un outsider y no haré comentarios arbitrarios.
Sí, es fácil empezar a trabajar pero difícil dejar de hacerlo. Esto es cierto para las plantas siderúrgicas y las fábricas de vidrio. Después de graduarse, mi vecino de la unidad de al lado hizo unas prácticas en una gran central térmica. La persona a cargo dijo que, sin contar otras pérdidas, un incendio costaría entre 700.000 y 800.000 yuanes.
Las plantas siderúrgicas y las plantas de vidrio también se diferencian de las centrales térmicas. Las pérdidas tras el cierre de la producción no son sólo "gastos de ignición", sino también mayores pérdidas en otros aspectos.
La mayor fábrica de vidrio de Asia no deja de funcionar en la costa sureste del Mediterráneo. Se trata de un país con una superficie de 25.740 kilómetros cuadrados y una población de 8,84 millones. Este es el único país del mundo donde los judíos son el principal grupo étnico, y ese país es Israel.
Israel siempre ha estado comprometido con la investigación científica y de ingeniería y es uno de los países capitalistas más desarrollados del mundo.
En el desierto del Negev de Israel se encuentra la fábrica de vidrio más grande de Asia. Aunque es de gran escala, debido a la tecnología avanzada, sólo unos 300 empleados pueden producir 2 millones de piezas de productos de vidrio cada día.
La mayoría de las botellas de vidrio producidas por esta fábrica se suministran a Coca-Cola y Pepsi. Las botellas de embalaje más clásicas de Coca-Cola que vemos en los anuncios son producidas por esta fábrica de vidrio.
Desde su creación, la fábrica de vidrio del desierto de Negev nunca ha dejado de producir, incluso si los pedidos han disminuido.
El ingrediente más importante del vidrio es el silicato, que se extrae fundiendo una arena especial. Tiene la forma de un líquido a alta temperatura y fluye hacia diferentes máquinas a través de la línea de ensamblaje para la eliminación y purificación de impurezas, y finalmente fluye hacia moldes de diferentes formas para fabricar productos de vidrio de diferentes formas.
Una vez que se detiene la producción o se corta la energía, componentes como el silicato líquido se solidificarán, se volverán extremadamente duros y perderán plasticidad.
Así como un camión cisterna lleno de hormigón necesita seguir funcionando, una vez que deje de funcionar, no sólo se perderán las materias primas en la solidificación del líquido, sino que, lo que es más importante, la máquina será desguazada, porque el volumen del líquido será más grande después de la solidificación y la explosión de la máquina es el mayor riesgo.
Así que no digas que está descontinuado, simplemente considéralo un corte de energía. Las grandes fábricas de cristalería tienen su propio conjunto de equipos especiales de generación de energía para proporcionar un suministro de energía oportuno durante los cortes de energía y evitar que la solución se solidifique.
Por cierto, el año pasado Hubei exigió a todas las empresas de la provincia que reanudaran el trabajo no antes de las 24:00 del 13 de febrero, pero la fábrica de vidrio Daye Huaxing aun así comenzó a funcionar. Muchos internautas expresaron dudas al respecto. De hecho, esta es la razón. "Las fábricas mundiales de vidrio nunca cerrarán" no es realmente una broma.
En cuanto a por qué la fábrica de acero no puede suspender la producción, la razón es en realidad similar a la de la fábrica de vidrio.
Las principales materias primas para la fabricación de acero son el hierro fundido o arrabio con alto contenido de carbono y la chatarra de acero, que son fundiciones de alta temperatura calentadas a altas temperaturas. Los dos tipos principales de equipos de fabricación de acero son la fabricación de acero con hornos eléctricos y la fabricación de acero con convertidores. Aunque la fabricación de acero en hornos eléctricos puede reactivarse y fundirse después de que el acero fundido se solidifique, lo que es menos destructivo para el horno eléctrico, el reencendido significa un aumento en los costos económicos;
La fabricación de acero con convertidor generalmente no se detiene porque este tipo de horno se solidifica Finalmente, incluso si se vuelve a encender el horno, el acero fundido no se puede liberar, lo que es fatal para el horno, desde el mantenimiento hasta el desguace.
Por lo tanto, las plantas siderúrgicas nunca cerrarán a menos que sea absolutamente necesario. Sólo se verán obligadas a cerrar cuando el horno de fabricación de acero falle o el mercado sea extremadamente pobre.
¿Aún recuerdas al actor Wang Jinxi saltando a la piscina de cemento en el frío invierno y removiendo el cemento con su cuerpo? De hecho, el principio es similar al de una fábrica de acero y una fábrica de vidrio. Una vez que la lechada fragua, se desperdicia. Lo que pasa es que las plantas siderúrgicas y de vidrio no sólo perderán lodo, sino que también provocarán pérdidas en maquinaria y equipos.
A principios de 2001, Handan Iron and Steel Co., Ltd. perdió decenas de millones de yuanes debido a un corte de energía; los sustratos de vidrio de Japón se quedaron sin energía inesperadamente y tardó cuatro meses en reanudar la producción, lo que resultó en grandes pérdidas. En febrero de 2001, Handan Iron and Steel Company sufrió un corte de energía. Ese día, la red eléctrica externa interrumpió el suministro de energía a Handan Iron and Steel Company debido a los destellos de niebla. El accidente provocó el cierre completo de los tres principales sistemas de fabricación de hierro, acería, laminación de acero y sistemas auxiliares. Fue un accidente sin precedentes en la historia de la empresa.
Afectados por el corte de energía, todos los altos hornos de la planta de fabricación de hierro de Handan perdieron agua, energía y gas, y se produjeron accidentes en diversos grados, como vertido de escoria y equipos de refrigeración. Después de que el sistema de fabricación de acero se detuvo, el hierro fundido y el acero fundido cayeron al suelo, y algunos cucharones y cucharones resultaron dañados, el sistema de laminación de acero provocó daños en algunos equipos en el accidente;
Según una evaluación preliminar en ese momento, la pérdida económica directa fue de decenas de millones de yuanes. Afortunadamente, compré un seguro con la compañía de seguros por adelantado.
Casualmente, junio 65438 febrero 65438 El 4 de febrero de 2020, una fábrica en Japón que produce sustratos de vidrio también experimentó un corte de energía inesperado, lo que provocó grandes pérdidas.
Nippon Nitrite es una fábrica especializada en la producción de sustratos de vidrio, suministrando al mercado principalmente sustratos de vidrio de menos de 8,5 generaciones.
La fábrica sufrió repentinamente un corte de energía durante cinco horas la noche del 14 de diciembre, lo que provocó que la temperatura de la línea de producción descendiera y que el vidrio se adhiriera al tanque de alimentación. Fue necesario sustituir los cinco tanques de alimentación y tres hornos de vidrio sufrieron graves daños.
Afectada por los daños en maquinaria y equipos, se espera que la fábrica recupere su capacidad de producción en cuatro meses. En los próximos cuatro meses no sólo se verá afectado el suministro de sustratos de vidrio, sino que el precio de los paneles también aumentará aún más.
De estos dos ejemplos se desprende que la producción de las plantas de acero y de vidrio no se puede interrumpir fácilmente, por no hablar del riesgo de cortes repentinos de energía. La pérdida de materias primas es pequeña, pero si la maquinaria y el equipo resultan realmente dañados, la pérdida será grande.
¡No importa si se puede detener la fabricación de acero en cualquier momento! ! ! Si te pierdes la fabricación de hierro, ¡puedes cocinarlo a fuego lento en el horno durante tres a cinco días! Después de mucho tiempo, será necesario reiniciar el horno. Dependiendo del tamaño del alto horno, ¡reiniciarlo costará varios millones! ¡El más grande podría ser decenas de millones! Luego están los combustibles de reinicio para la fabricación de acero, la fundición continua y la laminación de acero, ¡así como una serie de consumo de energía de reinicio! ! !
No sé nada de la pequeña fábrica de vidrio. Trabajo en una fábrica de vidrio en mi ciudad natal y me especializo en la producción de diversos frascos de medicamentos. Este horno tiene entre dos y tres pisos de altura, veinte metros de ancho y decenas de metros de largo. Es necesario detenerlo para realizarle mantenimiento todos los años. Se necesitan aproximadamente dos meses para enfriarse por completo después de que se apaga el horno, y luego pasarán varios meses hasta que se queme antes de que pueda ocurrir la producción normal. Eso fue hace veinte años, pero ahora nada está claro.
Esto depende de las condiciones específicas del equipo.
Si su fábrica de vidrio es una línea de producción de vidrio flotado, el principio es que el líquido del vidrio fluye sobre el líquido de estaño fundido, flota sobre el líquido de estaño fundido y luego se enfría y extrae el vidrio.
¡Entonces esta fábrica no puede parar! Detener. ¡Por favor reinicie!
Si tu fábrica de vidrio es una pequeña fábrica que produce cristalería en relieve y solo dispone de un pequeño horno, para cuando sea necesario.
Hace mucho tiempo, había un proceso de producción de vidrio plano, que consistía en soplar una burbuja de vidrio larga, y luego los trabajadores cortaban la burbuja de vidrio grande y aplanaban el vidrio. Si ese es el caso, no hay nada malo en parar.
Lo mismo ocurre con las acerías. Si se trata de un conjunto completo de equipos, como fabricación de hierro en alto horno, convertidor, lingotes de acero, colada y laminación continua, entonces costará mucho dinero detener y reiniciar la planta.
Si se trata de fabricación de acero en hornos eléctricos, fundición de lingotes de acero y producción de acero especial, deténgase cuando sea necesario. El barco se puede girar y la caldera se puede encender y apagar.
Por supuesto. Ya sea un horno de reverbero o un horno de combustión directa, se necesitan cuatro días y cuatro noches para pasar de un horno caliente a un horno frío, y dos días y dos noches para pasar de un horno frío a uno caliente. El trabajo no puede parar y el combustible no puede parar. Los combustibles como el diésel, el gas de agua, el gas natural y el carbón coquizable se miden en toneladas/hora.
Otras empresas no lo saben, pero yo trabajo en una fábrica de vidrio flotado, desde el momento en que se cuece el horno hasta que se desguaza la bodega, el horno no puede parar la producción. Si se detiene nuestra línea de producción de vidrio flotado de 700 toneladas, reiniciar el horno costará alrededor de 100 millones de yuanes. ¿Es esto mucho dinero? El jefe no puede darse el lujo de perder. El año pasado no se pudo sacar el cristal y el almacén no cabía. Alquilamos almacenes de otras fábricas para almacenar vidrio, pero no podemos detener la producción con pérdidas.
Sí, trabajo en una fábrica de termos. El vidrio está hecho de arena de cuarzo fundida. La arena de cuarzo fundida se corta con ladrillos refractarios y debe cocerse a una temperatura de 160°C. Luego, la arena se funde hasta obtener una forma líquida y se deja caer en moldes para darle forma. Si la temperatura de la falla desciende y la arena se enfría, se vuelve sólida y la arena no puede nadar. Se necesitan al menos un mes para reparar un horno grande y el capital es de 20 millones de yuanes.
Sí, trabajé en una fábrica de acero hace muchos años y ahora soy empleado de una fábrica de vidrio. Tengo la respuesta autorizada.
Independientemente del número de hornos, la mayoría de las plantas siderúrgicas pueden cerrar la producción normalmente. Por supuesto que habrá pérdidas, pero no serán enormes. Pero la fábrica de vidrio es diferente. Hoy en día, el coste de invertir en la construcción de un horno ordinario de 50 metros cúbicos es enorme, fácilmente decenas de millones. Se puede decir que los dos hornos de 75 cúbicos recientemente puestos en funcionamiento por nuestra empresa han costado cientos de millones de yuanes desde la construcción hasta la producción.
Un horno nuevo tarda aproximadamente medio mes en precalentarse desde el momento del encendido. A medida que la temperatura en el horno aumenta gradualmente, las materias primas sólo se pueden introducir cuando la temperatura del horno alcanza los 1000 grados. Después de que la temperatura del horno aumenta a una cierta temperatura alta, varias materias primas se funden en líquido y luego fluyen a través del canal de líquido y entran en la máquina para fabricar varios productos de vidrio.
Desde el encendido hasta la entrada de materias primas, el horno no debe pararse a mitad de camino. Un horno puede funcionar normalmente durante tres o cuatro años, si el mantenimiento diario es bueno en todos los aspectos durante estos años, puede funcionar durante cinco o seis años o incluso más. Si el vidrio fundido se solidifica en el horno, las pérdidas del inversor definitivamente serán enormes, porque una vez que el horno se apaga para enfriar, no sólo se acortará debido a la repetida expansión y contracción térmica, sino que también se perderá debido a una Gran cantidad de mano de obra y altos costos de mantenimiento. En circunstancias normales, después de que el horno haya estado funcionando normalmente durante algunos años, el inversor ha ganado mucho dinero. Por lo tanto, cuando el horno entre en su ciclo de vida y las roturas o grietas provoquen fugas de vidrio fundido, el inversor sólo realizará reparaciones menores, reparaciones mayores o renovaciones generales. Esta es otra ronda de inversión.
Nuestra fábrica de vidrio fue construida y puesta en funcionamiento en el año 2000, y los hornos han sido revisados o renovados durante más de 20 años. Durante este período, sólo hubo un caso en el que un horno fue interrumpido debido a una fuga de material después de dos años de funcionamiento. Esa interrupción provocó que el patrón sufriera graves pérdidas en el valor de la producción ese año. Escuché que la pérdida fue de varios millones, ¡lo cual es enorme!
La fábrica de vidrio es una economía real y una empresa de alta temperatura, y el ambiente de trabajo es muy duro y difícil. Las ganancias y los ingresos de los inversores se pagan con la enorme energía física y mental de los trabajadores que llevan varios años yendo a la iglesia día y noche, sin vacaciones, vacaciones, ni siquiera beneficios, vacaciones y doble salario. Sin embargo, los trabajadores no pueden enriquecerse con esto, sólo pueden mantener a sus familias. Esta es la realidad de que los trabajadores de hoy no pueden cambiar y tienen que seguir trabajando.
En definitiva, los trabajadores son los que más sufren.
La siderurgia y la fábrica de vidrio no pararán salvo que sea absolutamente necesario. Muchos equipos se desechan una vez y es necesario volver a encenderlos y precalentarlos. El costo fue alto y las pérdidas se estimaron en millones. Incluso una fábrica de ladrillos común y corriente no se detendrá fácilmente y costará mucho dinero detenerla y comenzar de nuevo.