¿Cuáles son los puntos clave de supervisión y control del soporte de la red de anclaje de hormigón proyectado en fosos de cimentación profundos?
Algunos países extranjeros utilizan una profundidad de 20 pies (aproximadamente 6,1 m) como límite para los fosos de cimentación profundos, pero las especificaciones de construcción y aceptación de mi país no definen claramente los fosos de cimentación profundos. Según los estándares de gestión de obras de construcción de la provincia de Shandong, los pozos de cimentación profundos se refieren a proyectos en los que la profundidad de excavación supera los 5 m o el sótano tiene más de tres pisos, o la profundidad es inferior a 5 m, pero las condiciones geológicas, el entorno circundante y el subsuelo Los oleoductos son extremadamente complejos.
El diseño y la construcción del soporte del pozo de cimentación deben considerar de manera integral las condiciones geológicas e hidrológicas de ingeniería, el tipo de cimiento, la profundidad de la excavación del pozo de cimentación, las condiciones de drenaje, el entorno circundante, la carga alrededor del pozo de cimentación, la temporada de construcción y uso de estructuras de soporte. Edad y otros factores. La clave para el control de la construcción de soporte del pozo de cimentación es la estabilidad del pozo de cimentación, el control de la deformación del suelo y las aguas subterráneas, y la prevención del levantamiento, las tuberías y las arenas movedizas del pozo de cimentación. El plan de soporte debe ajustarse a tiempo de acuerdo con los cambios en. factores geológicos y ambientales.
Requisitos básicos para el soporte de pozos de cimentación profundos: (1) Tecnología avanzada, estructura simple y tensión confiable para garantizar que el sistema de soporte de pozos de cimentación pueda desempeñar un papel de retención del suelo y mantener la estabilidad de las pendientes alrededor del pozo de cimentación. (2) Garantizar la seguridad de los edificios adyacentes (estructuras), tuberías subterráneas, carreteras, etc. alrededor del pozo de cimentación. Durante la excavación del pozo de cimentación y la construcción de ingeniería subterránea, no se verá perjudicado por la deformación, asentamiento, colapso o desplazamiento del suelo. (3) Llevar a cabo la construcción de cimientos por encima del nivel del agua subterránea mediante drenaje, precipitación, interceptación de agua y otras medidas. (4) Económicamente razonable, protegiendo el medio ambiente y garantizando la seguridad de la construcción.
Requisitos básicos para el soporte de pozos de cimentación profundos: (1) Tecnología avanzada, estructura simple y tensión confiable para garantizar que el sistema de soporte de pozos de cimentación pueda retener el suelo y mantener la estabilidad de las pendientes alrededor del pozo de cimentación. (2) Garantizar la seguridad de los edificios (estructuras) adyacentes, tuberías subterráneas, carreteras, etc. Alrededor del pozo de cimentación. Durante la excavación del pozo de cimentación y la construcción de ingeniería subterránea, no habrá riesgos de deformación, asentamiento, colapso o desplazamiento del suelo. (3) Llevar a cabo la construcción de cimientos por encima del nivel del agua subterránea mediante drenaje, precipitación, interceptación de agua y otras medidas. (4) Económicamente razonable, protegiendo el medio ambiente y garantizando la seguridad de la construcción.
La función principal de la estructura de soporte del pozo de cimentación profunda es retener el suelo, de modo que todo el proceso de excavación del pozo de cimentación y construcción de los cimientos se pueda llevar a cabo de manera segura y sin problemas sin causar daños a los edificios adyacentes ni a los alrededores. ambiente. En la actualidad, las tecnologías domésticas de soporte para pozos de cimentación profunda incluyen: soporte de columnas de muros de diafragma subterráneos, pilotes de mezcla de cemento, muros de clavos para suelo y muros de clavos para suelo compuestos, soporte de red de anclaje de hormigón proyectado, métodos inversos y semiinversos, estructuras de soporte anulares, etc. En la práctica, depende de las condiciones del suelo, la profundidad del pozo de cimentación, las condiciones del agua subterránea, etc. , combine las ventajas y desventajas de diferentes métodos de soporte y elija una solución económica y razonable.
El soporte de red de anclaje de hormigón proyectado es un método de soporte ampliamente utilizado en proyectos de soporte de pozos de cimentación profunda. Es la abreviatura de soporte combinado de hormigón proyectado, varillas de anclaje y malla de acero. Como tecnología avanzada de soporte y refuerzo, se ha utilizado amplia y exitosamente en pendientes geotécnicas altas y proyectos subterráneos de gran luz en el país y en el extranjero, especialmente en condiciones geológicas adversas. El soporte de red de anclaje de hormigón proyectado consiste en construir varillas de anclaje de cierta longitud y distribución en la masa de roca y suelo, formando un complejo con la masa de roca y suelo, compensando la falta de resistencia de la masa de roca y suelo, dando pleno juego a el efecto de anclaje, dando así pleno juego a la resistencia estructural de la masa rocosa y al potencial para asegurar la estabilidad del talud. Coloque hormigón proyectado de malla reforzada en la pendiente para limitar la deformación de la pendiente y hacer que toda la pendiente forme un todo. El proceso constructivo es: excavación de tierra y piedra, reparación de taludes → perforación → instalación de varillas de anclaje (cables) → lechada a presión → malla de acero colgante → soldadura de barras de acero → hormigón proyectado → (pretensado y anclaje de cables de anclaje) → excavación de capa inferior. Para capas de suelo inestables, se debe agregar la primera granalla de concreto después de la excavación y reparación del talud.
Para proporcionar soporte oportuno y mantener eficazmente la resistencia del suelo, la construcción de soporte de red de anclaje de hormigón proyectado debe seguir a la excavación y proporcionar soporte junto con la excavación. La altura de excavación de cada capa depende de las condiciones geológicas, generalmente 1,5 m ~ 2,5 m.
Las características principales del soporte de red de anclaje de hormigón proyectado son: estructura simple, alta capacidad de carga, segura y confiable, y adecuada para varios La capa del suelo tiene una gran adaptabilidad, el equipo de construcción es simple, la construcción es flexible, la contaminación es pequeña, el ruido es bajo y el impacto en el medio ambiente es pequeño; Excavación de tierra y no ocupa el período absoluto de construcción: no se requieren pilotes y el costo de soporte es relativamente bajo.
1 ejemplo de proyecto
Un proyecto supervisado por nuestra empresa consta de tres edificios de gran altura A, B y C (hasta 58 pisos) y un edificio podio, con una área de construcción de 220.000? o, ¿tres pisos bajo tierra, con una superficie de 17.000 por piso? o La profundidad del pozo de cimentación es de 16 m y la circunferencia del pozo de cimentación es de aproximadamente 550 m. La base de construcción está ubicada en el lado sur de la carretera principal de la ciudad. Hay edificios existentes en los lados este, sur y oeste, y el espacio inclinado del sitio es limitado. Las propiedades de ingeniería geotécnica de los taludes de los pozos de cimentación de arriba a abajo son básicamente suelo de relleno, arcilla limosa, suelo residual, roca completamente erosionada, roca fuertemente erosionada y roca erosionada.
La profundidad enterrada del nivel de agua estable es de 1,35 m ~ 2,45 m. Según los datos del estudio geotécnico, la unidad de construcción seleccionó el método de soporte de red de anclaje de escopeta después del cálculo y lo combinó con experiencia en proyectos similares. Hay un total de 7 filas de varillas de anclaje de arriba a abajo, con un diámetro de orificio de 110 mm. Los cables de anclaje pretensados 2①s15.24 se utilizan para las varillas de anclaje del segundo, tercer y cuarto piso, y el resto son barras de acero con. un diámetro de 25. Los anclajes se sellan con bolsas de lechada para inyección a presión. Se colocan barras de acero transversales en la cola de la varilla de anclaje, el diámetro de la capa colgante de malla de acero es 6,5250 y el espesor promedio del hormigón proyectado C20 es de 10 cm. En la parte de excavación vertical, se colocan pilotes de mezcla de cemento antes de la excavación y la parte inferior de los pilotes se hunde en la roca erosionada.
2 Base de supervisión
"Estándares uniformes para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción" (GB 503002001); "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de cimientos de construcción" GB 50202-2002; ;; "Anclajes "Especificaciones técnicas para soporte de hormigón proyectado" GB 50086-2001; +0; "Especificaciones técnicas para ingeniería de taludes de construcción" GB 50330-2002;; "Especificaciones técnicas para soporte de cimientos de construcción" jgj 120-99; Especificaciones técnicas para Cimentación Box Raft de edificios de gran altura JGJ6-99.
3 Puntos de Supervisión y Control
3.1 Otorgar gran importancia a la exploración geológica.
Los ingenieros de supervisión deben leer atentamente el informe del estudio geológico de ingeniería, comprender la topografía, los accidentes geográficos y las características geológicas del sitio de excavación, analizar varios factores que pueden causar deslizamientos de tierra en la pendiente y comprender los factores clave que afectan la estabilidad de la pendiente. , estratos importantes e índices de suelo. Dado que los datos del estudio geológico no son necesariamente muy detallados y pueden diferir de la situación real, el ingeniero supervisor a menudo debe comparar las condiciones geológicas en el sitio durante el proceso de excavación del pozo de cimentación. Si hay una discrepancia importante con el informe geológico, el La unidad de construcción deberá ser notificada con prontitud, y la unidad de construcción deberá notificar a la unidad de estudio y diseño para ver si es necesario ajustar el plan.
3.2 El plano de diseño deberá ser sometido a demostración técnica.
El diseño de los edificios es generalmente responsabilidad de las unidades de diseño formales, y los proyectos de apoyo a menudo se consideran parte de las medidas estructurales y no se incluyen en el plano de diseño de la construcción. Las unidades de construcción de apoyo con calificaciones de diseño diseñarán por sí mismas o la unidad de construcción confiará a otras unidades el diseño. Debido a que el soporte del pozo de cimentación es una tecnología muy compleja, si los diseñadores del pozo de cimentación no tienen experiencia, fácilmente puede llevar a consideraciones de diseño inadecuadas. Por lo tanto, la unidad de construcción debe contratar expertos con experiencia para revisar los planes de diseño y construcción para reducir efectivamente los riesgos del soporte del pozo de cimentación y prevenir accidentes de seguridad.
3.3 Garantizar la calidad constructiva del soporte de la fosa de cimentación
El soporte de la fosa de cimentación profunda se centra en el control del proceso. Una vez que ocurre un problema de calidad, es difícil corregirlo y remediarlo posteriormente. Por lo tanto, los ingenieros de supervisión deben realizar un control estricto para garantizar la calidad de la construcción.
(1) Organizar la construcción estrictamente de acuerdo con el plan de diseño. Antes de la construcción del proyecto, el personal relevante debe estar familiarizado con los datos geológicos, los planos de diseño y el entorno circundante. El sistema de precipitación debe garantizar el funcionamiento normal y el equipo de construcción necesario. La unidad de construcción no deberá cambiar arbitrariamente la ubicación, longitud, modelo, cantidad, espaciado de la malla de acero, rango de barras de acero y coeficiente de pendiente de las varillas de anclaje durante el proceso de construcción. Cuando el plan de diseño cambia, debe ser reevaluado por expertos.
(2) Comprobar la corrección y medidas de protección de los puntos de nivelación y puntos de control de coordenadas. Verifique si el diseño de construcción horizontal y vertical de la unidad de construcción es correcto. El ingeniero supervisor debe verificar el tamaño de la excavación, la elevación horizontal y la pendiente del pozo de cimentación en cualquier momento durante el proceso de excavación y prestar atención a los cambios en el pozo de cimentación. en cualquier momento.
(3) Respetar el sistema de muestreo de testigos y controlar estrictamente el ingreso de materiales. Cemento, barras de acero, cordones de acero, arena, piedras, aditivos, etc. La unidad de construcción que ingresa al sitio debe presentarse a la inspección de acuerdo con las regulaciones, completar los "dos certificados y un formulario" y presenciar el muestreo y la inspección.
(4) Hacer un buen trabajo en la aceptación de proyectos ocultos. Durante el proceso de construcción, el ingeniero supervisor debe verificar la posición del anclaje, el diámetro de perforación, la profundidad y el ángulo, la longitud de inserción del anclaje, la velocidad de inyección, la presión y el volumen de inyección, el espesor y la resistencia de la pared de hormigón proyectado, la tensión del anclaje, etc. y retener bloques de prueba de concreto y bloques de prueba de lechada de cemento según sea necesario, y supervisar la prueba de extracción del ancla al margen.
Cuando se utiliza excavación mecánica, se deben reservar entre 0,3 y 0,4 m, y la superficie de la pendiente se debe limpiar y recortar manualmente para minimizar la excavación excesiva y la alteración del suelo de la pendiente, de modo que la superficie quede lisa. y el ángulo de la pendiente cumple con los requisitos de diseño.
El diámetro y el espaciado de las barras de acero en la malla de acero deben cumplir con los requisitos de diseño. Cuando la malla de acero se ata en capas junto con la excavación, la longitud de superposición debe cumplir con los requisitos, generalmente una longitud de lado de la rejilla.
La perforación del anclaje se debe realizar según la pendiente de diseño y la profundidad del agujero. Cuando la perforación encuentra obstáculos, se permite cambiar la dirección de perforación: cuando la capa de suelo es suelo blando, se permite aumentar el ángulo de inclinación e introducir anclajes fuertes en la capa de suelo favorable cuando la profundidad de perforación no puede cumplir con los requisitos; La resistencia de la varilla de anclaje debe basarse en el principio de fuerzas de tracción iguales, el refuerzo se realiza en el lado izquierdo o derecho del orificio.
Después de perforar, se debe retirar la tierra suelta y el barro del agujero antes de enviarlo al anclaje. Al bajar la varilla de anclaje, el tubo de lechada, la varilla de anclaje y la bolsa de tapón de lechada deben colocarse juntos en el orificio. La proporción de la mezcla de lechada debe controlarse estrictamente y la lechada debe realizarse varias veces de acuerdo con la situación de la lechada para garantizar que la lechada llene la pared del orificio y le dé al anclaje una alta resistencia a la extracción. Cuando la resistencia del cuerpo del anclaje en el orificio del anclaje alcanza más del 70% de la resistencia de diseño durante no menos de 3 días, se puede excavar la siguiente capa de tierra.
El hormigón proyectado debe mezclarse uniformemente según la proporción de mezcla diseñada y la superficie de trabajo vertical debe rociarse de abajo hacia arriba tanto como sea posible. El espesor del concreto debe cumplir con los requisitos de diseño y se debe dejar un juego de bloques de prueba en cada superficie de aspersión 500/O, con no menos de 3 bloques en cada juego.
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