Cómo prevenir socavaduras del soldador

(1) Puntos de dominio del conocimiento 1. Familiarizarse con la terminología relevante de la ingeniería de soldadura y comprender los conocimientos básicos de los materiales de uso común para la soldadura; 2. A través de la capacitación, adquirir inicialmente conocimientos básicos del proceso de soldadura; los conceptos básicos del proceso de producción de soldadura, comprender el conocimiento práctico de la tecnología de soldadura y sentar las bases para cursos futuros 4. Comprender el conocimiento técnico de seguridad de la soldadura y lograr una capacitación en seguridad; Capacidad de análisis del proceso de soldadura mediante la soldadura de piezas de trabajo simples, capacidad de operación práctica, sentando una base sólida para futuros trabajos de tecnología de producción. (3) Puntos de formación de calidad 1. A través de la formación, los estudiantes pueden establecer puntos de vista económicos, puntos de vista de calidad y actitudes científicas que combinen la teoría con la práctica 2. Proporcionar educación ideológica y de estilo a los estudiantes para que puedan observar la disciplina en la producción y el trabajo y cuidar de ellos; propiedad nacional; 2. , Resuma los puntos clave, las dificultades de aprendizaje y los métodos de resolución (2) Dificultades de aprendizaje 1. La composición del arco de soldadura y la composición del baño fundido 2. Selección de especificaciones de soldadura (como corriente de soldadura, soldadura; velocidad, longitud del arco, ángulo del electrodo) 3. Defectos comunes de soldadura y sus causas. (3) Métodos para resolver dificultades 1. Explicar algunos conceptos básicos de manera cuidadosa y enfática; 2. Explicar situaciones que son difíciles de observar y prestar atención dibujando algunos diagramas esquemáticos. 3. A través de operaciones prácticas, integrar la teoría y la práctica de manera orgánica. 3. Plan de enseñanza Unidad Formulario de enseñanza Contenidos principales Objetivos Tiempo planificado Observaciones 1 Charla en el aula sobre el significado, aplicación y clasificación de la soldadura 10 minutos para comprender y dar ejemplos 2 Charla en el aula sobre familiaridad y dominio de la soldadura por arco manual 60 minutos para dibujar una demostración sencilla 3 Conferencia en el aula sobre la forma de las juntas de soldadura, Comprender la posición espacial y las ranuras durante 15 minutos y hacer un dibujo 4. Conferencia en el aula sobre los defectos comunes de soldadura y sus causas Comprender durante 15 minutos y hacer un dibujo 5. Conferencia en el aula sobre la tecnología de seguridad. de soldadura por arco. Comprender durante 10 minutos. Ejemplo 6. Demostración de operación de ajuste de corriente, encendido y extinción de arco de soldadura por arco manual. Familiarizado con métodos de soldadura como soldadura de tira, soldadura plana y soldadura de superficie 20 minutos. Las operaciones de los estudiantes son las mismas que las anteriores. Instrucciones de diseño del examen de 1 día 1. Primero, enseñe los conceptos básicos, las aplicaciones y las clasificaciones de la soldadura para que los estudiantes puedan comprender qué es la soldadura y qué son los métodos de clasificación y las formas específicas. En relación con el pasado, se señala que la soldadura por arco manual es actualmente la más utilizada y también constituye la base para otros tipos de métodos de soldadura. 2. Centrarse en la enseñanza de las características, equipos y herramientas de la soldadura por arco manual, la composición y clasificación de las varillas de soldadura, el método de cableado de las máquinas de soldar eléctricas, el encendido del arco, el transporte de varillas y el método de transporte de varillas. 3. Comprender teóricamente algunos conocimientos básicos de la soldadura por arco manual y también necesita saber cómo seleccionar especificaciones de soldadura comunes, como el diámetro del electrodo, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el ángulo del electrodo y la velocidad de soldadura. 4. Dar a conocer a los estudiantes los conocimientos básicos de la soldadura a través del dibujo. (Tales como forma de unión, ubicación espacial, ranuras y defectos) 5. La seguridad es la primera prioridad en cualquier trabajo. Al enseñar técnicas de seguridad, los estudiantes pueden comprender que si no siguen procedimientos operativos seguros, pueden ocurrir accidentes como descargas eléctricas, quemaduras, incendios, explosiones y envenenamientos. 6. Las cinco unidades anteriores son los conocimientos teóricos básicos que se enseñan en el aula. La operación real comienza en la unidad 6. Antes de la operación, se deben explicar claramente algunas precauciones durante la operación, como la seguridad, el uso económico de varillas de soldadura, piezas soldadas y disciplina organizacional. , etc., explique que las operaciones de demostración se pueden llevar a cabo en el futuro. Durante la operación de demostración, los estudiantes deben prestar atención a cómo el instructor elige las especificaciones de soldadura al soldar. (Como corriente de soldadura y "tres grados", etc.) 7. Cuando los estudiantes operan, deben comenzar imitando los movimientos de soldadura del instructor y usar su cerebro para descubrir sus propias deficiencias en la soldadura y corregirlas la próxima vez. 4. Preparación del material (en grupos) 1. Equipo: 1 máquina de soldar BX1-300-1; 2. Herramientas: una pinza de soldadura, dos máscaras y un martillo cepillador. 3. Materiales: 2 kg de varilla de soldadura E4303 tipo Ф3.2, dos piezas de placa de acero con bajo contenido de carbono, especificación 180×120×10. 4. Material didáctico: material didáctico estándar, tizas, gráficos murales, etc. 5. Proceso de enseñanza Unidad 1-6 Soldadura por arco manual (parte teórica) Introducción: La soldadura por arco manual es la base de otros métodos de soldadura Necesitamos realizar operaciones prácticas durante nuestra pasantía de tres días, por lo que es el enfoque de esta enseñanza. plan. El horario es de unas 2 horas (principalmente clases presenciales).

Tema 1. Significado, aplicación y clasificación de la soldadura La soldadura es un método de procesamiento que utiliza calentamiento o presión, o calentamiento y presión, con o sin uso de metal de aportación, para unir dos piezas de metal. La soldadura es una tecnología de fabricación avanzada indispensable en la producción industrial moderna. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de soldadura ha recibido cada vez más atención en todos los ámbitos de la vida y se utiliza ampliamente en instituciones, metalurgia, energía eléctrica, calderas y recipientes a presión. . Sectores productivos como construcción, puentes, barcos, automóviles, electrónica, aeroespacial, industria militar y equipamiento militar. Existen muchos métodos de clasificación para la soldadura. Dependiendo del estado del metal durante el proceso de soldadura, los métodos de soldadura se pueden dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte. Cada categoría incluye muchos métodos de soldadura. La soldadura por fusión es un método de soldadura en el que la unión de la pieza soldada se calienta hasta un estado fundido sin aplicar presión durante el proceso de soldadura. Como soldadura con gas, soldadura por arco manual, etc. La soldadura a presión es un método de aplicar presión (calentada o no) a la pieza soldada durante el proceso de soldadura para completar la soldadura. Como soldadura por resistencia, soldadura por fricción, etc. La soldadura fuerte es un proceso en el que un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base se utiliza como metal de aportación, la soldadura y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior al punto de fusión del metal de aportación pero inferior a la de fusión. La punta del metal base y el metal de aportación líquido se utilizan para humedecer el metal base, un método para rellenar los espacios de las juntas y la interdifusión con el metal base para conectar las soldaduras. Como soldadura blanda (temperatura de calentamiento inferior a 450 grados? soldadura) y soldadura dura (temperatura de calentamiento superior a 450 grados? soldadura fuerte). Entre ellos, la soldadura por arco manual es actualmente la más utilizada y también es la base para otros tipos de métodos de soldadura. Unidad 2. Soldadura por arco manual (1) Características de la soldadura por arco La soldadura por arco manual es un método de soldadura por arco que utiliza electrodos manipulados manualmente para soldar, denominado soldadura por arco manual. Sus características: 1. Equipamiento sencillo. 2. Operación flexible y conveniente. 3. Puede realizar soldadura en todas las posiciones y es adecuado para soldar una variedad de materiales. 4. Las desventajas son la baja eficiencia de producción y la alta intensidad de mano de obra. ¿Qué es el arco? El fenómeno de descarga fuerte y duradera en el medio gaseoso entre dos electrodos se llama arco. Cuando el arco se descarga, produce alta temperatura por un lado y luz fuerte por el otro. La soldadura por arco manual utiliza la alta temperatura generada por. El arco para fundir el electrodo y la soldadura, haciendo que los dos. Las piezas de metal separadas se fusionen, lo que da como resultado una unión fuerte. La soldadura por arco manual utiliza una varilla de soldadura y una pieza soldada como dos electrodos, y el metal a soldar se denomina pieza soldada o metal base. Durante la soldadura, la pieza soldada se funde parcialmente debido a la alta temperatura y la fuerza de soplado del arco. Se forma un hoyo de forma ovalada lleno de metal líquido sobre el metal a soldar. Este hoyo se llama charco fundido. A medida que la varilla de soldadura se mueve, el baño fundido se enfría y solidifica para formar una soldadura. La capa de escoria que cubre la superficie de la soldadura se llama escoria. La distancia desde el extremo derretido de la varilla de soldadura hasta la superficie del baño fundido se llama longitud del arco. La distancia desde la superficie de la pieza soldada hasta el fondo del baño fundido se llama profundidad de penetración. Como se muestra en la Figura 1. Figura 1 Diagrama esquemático de la soldadura por arco manual ¿Cómo distinguir el baño fundido y la escoria durante la soldadura? Al soldar, la parte más brillante directamente debajo de la varilla de soldadura es el baño fundido, y el líquido rojo oscuro y más fluido es la escoria. Cabe señalar que la escoria no debe avanzar. (2) Equipos y herramientas utilizados para la soldadura por arco manual Pregunta: ¿Cuáles son los principales equipos para la soldadura por arco manual? 1. Equipo El equipo principal para la soldadura por arco manual es una máquina de soldadura eléctrica. La máquina de soldadura eléctrica utilizada en la soldadura por arco es en realidad una fuente de alimentación para soldadura por arco. Según el tipo de corriente generada, esta fuente de alimentación se puede dividir en un transformador de soldadura por arco. (AC) y arco DC. Generador de soldadura y rectificador de soldadura por arco (DC). 1) Transformador de soldadura por arco: en realidad es un transformador reductor especial. Reduce el voltaje de suministro de energía de 220 voltios o 380 voltios a 60-80 voltios (es decir, el voltaje sin carga de la máquina de soldar) para satisfacer las necesidades de encendido del arco. Durante la soldadura, el voltaje caerá automáticamente al voltaje requerido para que el arco funcione correctamente (30-40 voltios). La corriente de salida varía desde decenas de amperios hasta cientos de amperios, y la corriente se puede ajustar según sea necesario. Los transformadores de soldadura por arco tienen una estructura simple, un precio bajo, un ruido de funcionamiento bajo, un uso confiable, un mantenimiento fácil y se utilizan ampliamente. La desventaja es que el arco es inestable durante la soldadura. Generador de soldadura por arco de CC: está compuesto por un motor de CA y un generador de CC. El motor impulsa el generador para que gire y genere energía de CC que cumpla con los requisitos de soldadura. Los generadores de soldadura por arco de CC tienen una mejor estabilidad del arco y una mejor calidad de soldadura durante la soldadura, pero tienen estructuras complejas, ruidos fuertes, precios elevados y son difíciles de mantener. Por lo tanto, sólo debe usarse en situaciones donde se requiere corriente. Además, debido a la gran cantidad de consumibles y al alto consumo de energía, este tipo de generador de soldadura por arco accionado por motor eléctrico ya no se produce en mi país. Rectificador de soldadura por arco: En los últimos años, el rectificador de soldadura por arco también se ha utilizado ampliamente. Convierte corriente alterna en corriente continua a través de un rectificador. No solo compensa las deficiencias de la mala estabilidad del arco de las máquinas de soldadura de CA, sino que también tiene una estructura más simple, un mantenimiento más sencillo y menos ruido que los generadores de soldadura de arco de CC comunes.

Al soldar con una fuente de alimentación de soldadura por arco de CC, debido a la diferencia de calor en los electrodos positivo y negativo, existen dos métodos: conexión positiva y conexión negativa. Como se muestra en la Figura 2. Conectar la varilla de soldadura al electrodo negativo se llama conexión positiva; y viceversa, se llama conexión negativa. Al soldar placas gruesas, generalmente se utiliza el método de conexión directa de CC. En este momento, la mayor parte del calor del arco se concentra en la pieza soldada, lo que favorece la aceleración de la fusión de la pieza soldada y garantiza una penetración suficiente. Al soldar placas delgadas, para evitar quemaduras, a menudo se utiliza una conexión inversa. Los modelos de máquinas de soldadura por arco manual se compilan de acuerdo con regulaciones unificadas y están representados por letras pinyin chinas y números arábigos. El orden de compilación y el significado de los modelos se muestran en la Figura 3 y la Tabla 1. Tabla 1 Letras y números representativos de los modelos de máquinas de soldar Categorías y subcategorías principales Especificaciones básicas Código de nombre Código de nombre Generador de soldadura A Características de caída Características planas Características múltiples X P D Corriente nominal (A) Transformador de soldadura B Características de caída Características planas X P Rectificador de soldadura Z Características de caída Características planas Multicaracterísticas 2. Herramientas 1) Cable de soldadura: Es un cable especial para soldar. Está fabricado en cobre rojo y requiere una determinada sección transversal, buena conductividad, aislamiento y flexibilidad. Su función es conducir corriente. Pinza para soldar: Su función es sujetar la varilla de soldar y conducir la corriente. Mascarilla: Su función es proteger los ojos y el rostro de las quemaduras por luz de arco. Martillo cepillador; utilizado para eliminar la escoria de soldadura que cubre la soldadura. (3) Varilla de soldadura 1. Composición y función de la varilla de soldadura La varilla de soldadura se compone de un núcleo de soldadura (núcleo de metal) y un revestimiento 1) El núcleo de soldadura es un alambre de metal especial que se utiliza para soldar y es el material principal. subir el metal de soldadura. Las funciones principales del núcleo de soldadura durante la soldadura: Primero, sirve como electrodo para conducir corriente y encender el arco. El segundo es utilizarlo como metal de aportación después de fundirlo y formar una soldadura junto con el metal base fundido. Para garantizar la calidad de la soldadura, existen requisitos estrictos sobre la composición química del metal de soldadura. Por ello, los núcleos de soldadura son de fundición especial, con bajo contenido en carbono y silicio, y muy bajo contenido en azufre y fósforo. El diámetro de la varilla de soldadura está representado por el diámetro del núcleo de soldadura. Las especificaciones de diámetro de la varilla de soldadura incluyen Φ1,6, Φ2,5, Φ3,2, Φ4, Φ5 y Φ6 mm, y la longitud oscila entre 200. hasta 550 mm. El diámetro de la varilla de soldadura utilizada en nuestra práctica es Φ3,2 mm y la longitud es 350 mm. 2) Las funciones principales del recubrimiento en el electrodo durante la soldadura por arco manual son: ① Protección mecánica: el gas liberado después de que se derrite el recubrimiento y la escoria formada se utilizan para aislar el aire y evitar que gases nocivos entren en el metal fundido. ② Función de tratamiento metalúrgico: eliminar impurezas nocivas (como oxígeno, hidrógeno, azufre, fósforo) y agregar elementos de aleación beneficiosos para que la soldadura pueda obtener la composición química y los requisitos mecánicos requeridos. ③ Mejore el rendimiento del proceso de soldadura: haga que la combustión del arco sea estable, menos salpicaduras, buena forma de la costura de soldadura, escoria fácil de eliminar, etc. 2. Clasificación de las varillas de soldadura eléctrica 1) Según las diferentes propiedades del recubrimiento del electrodo, las varillas de soldadura se pueden dividir en dos categorías: varillas de soldadura ácidas y varillas de soldadura alcalinas. Las varillas de soldadura que contienen una gran cantidad de óxidos ácidos (TiO2, SiO2, etc.) en el revestimiento se denominan varillas de soldadura ácidas. El electrodo que contiene una gran cantidad de óxidos alcalinos (CaO, Na2O, etc.) en el recubrimiento se denomina electrodo alcalino. Las varillas de soldadura ácida se pueden utilizar tanto en CA como en CC y tienen un buen rendimiento en el proceso de soldadura, pero las propiedades mecánicas de la soldadura, especialmente la tenacidad al impacto, son deficientes. Son adecuadas para la soldadura de acero con bajo contenido de carbono y estructuras de baja aleación. Acero con menor resistencia, y son los más utilizados Amplia gama de varillas de soldadura. Las varillas de soldadura alcalinas tienen fuertes capacidades de desulfuración y desfosforización, y el recubrimiento tiene un efecto de deshidrogenación. Las juntas de soldadura contienen muy poco hidrógeno, por lo que también se les llama varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno. Las soldaduras de electrodos alcalinos tienen buena resistencia al agrietamiento y propiedades mecánicas, pero el rendimiento del proceso es deficiente. Generalmente se sueldan con fuente de alimentación de CC y se utilizan principalmente para soldar estructuras importantes (como calderas, recipientes a presión y acero estructural de aleación). etc.). 2) Según los diferentes usos de las varillas de soldadura, las varillas de soldadura se pueden dividir en varillas de soldadura de acero estructural (barras de soldadura de acero al carbono y varillas de soldadura de baja aleación), varillas de soldadura de acero inoxidable, varillas de soldadura de hierro fundido, varillas de soldadura de acero resistentes al calor, varillas de soldadura de baja temperatura, varillas de soldadura de revestimiento, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel, electrodos de aluminio y aleaciones de aluminio, etc. Entre ellos, los electrodos de acero estructural son los más utilizados. 3. Preparación de varillas de soldadura de acero al carbono El número de modelo de varillas de soldadura de acero al carbono consta de la letra "E" y cuatro dígitos.

La letra "E" representa la varilla de soldadura; los dos primeros dígitos representan la resistencia a la tracción mínima del metal depositado. Las varillas de soldadura de acero al carbono se dividen en dos tipos: E43 (resistencia a la tracción del metal depositado ≥ 420Mpa) y E50 (resistencia a la tracción del metal depositado). metal depositado ≥ 490Mpa) serie; el tercer dígito indica la posición de soldadura del electrodo, "0" y "1" indican que el electrodo es adecuado para soldadura en todas las posiciones (soldadura plana, vertical, hacia arriba, horizontal), "2" indica que el electrodo es adecuado para soldadura plana y soldadura de ángulo plano, "4" indica que el electrodo es adecuado para soldadura vertical hacia abajo el tercer y cuarto dígitos combinados indican el tipo de corriente de soldadura y el tipo de recubrimiento, consulte la Tabla 2. Tabla 2 Tipos de fuentes de energía de soldadura y tipos de recubrimiento Número Tipo de recubrimiento Tipos de fuentes de energía de soldadura y polaridad 00 Conexiones positivas y negativas de CA o CC de tipo especial 01 Conexiones positivas y negativas de CA o CC de tipo ilmenita 03 Conexiones positivas y negativas de CA o CC de calcio y titanio 08 Conexión directa e inversa de CA o CC tipo grafito 10 Conexión inversa de CC tipo sodio con alto contenido de celulosa 11 Conexión inversa de CA o CC tipo sodio con alto contenido de celulosa 12 Conexión directa de CA o CC tipo sodio con alto contenido de titanio 13 Conexión directa e inversa de CA o CC tipo potasio con alto contenido de titanio 14 Conexión inversa de CA o CC de tipo titanio en polvo de hierro 15 Conexión inversa de CC de tipo sodio bajo en hidrógeno 16 Conexión inversa de CA o CC de tipo potasio de bajo hidrógeno 18 Conexión inversa de CA o CC de tipo óxido de hierro con bajo contenido de hidrógeno 22 Óxido de hierro tipo CA o CC, conexión directa e inversa 23 Hierro en polvo, titanio, calcio, tipo CA o CC, conexión directa e inversa 24 Hierro en polvo, titanio, tipo CA o CC, conexión directa e inversa 27 Hierro en polvo, óxido de hierro, tipo CA o CC, conexión directa 28 Hierro en polvo, tipo bajo en hidrógeno Conexión inversa de CA o CC Pregunta: 2. ¿Cuál es el significado de las varillas de soldadura modelo E4303 y E4315? (4) Tecnología de soldadura por arco manual 1. El método de cableado de la máquina de soldadura eléctrica se muestra en la Figura 4. 2. Método de encendido por arco: El método de encendido de la soldadura por arco manual es el método de contacto. Las aplicaciones específicas se pueden dividir en dos tipos: método de rayado y método de golpeteo. La acción de encendido del arco del método de rayado es como encender una cerilla, que es fácil de dominar para los principiantes, pero puede dañar fácilmente la superficie de la pieza soldada. En el método de golpeteo, el extremo de la varilla de soldadura está en un estado relativamente estacionario cuando está en contacto con la pieza soldada. Una operación incorrecta puede hacer que la varilla de soldadura se adhiera fácilmente a la pieza soldada. En este momento, simplemente gire la varilla de soldadura hacia la izquierda y hacia la derecha unas cuantas veces para separarla de la pieza soldada. 3. Después de encender el arco, levante rápidamente el electrodo de 2 a 4 mm para soldar. Deben realizarse tres acciones básicas durante la soldadura: 1) El centro del electrodo se introduce gradualmente en el baño fundido para mantener una cierta longitud del arco. La velocidad debe ser la misma que la velocidad a la que se funde el electrodo. De lo contrario, podría producirse rotura del arco o adherencia entre la varilla de soldadura y la pieza soldada. 2) Oscilación lateral de la varilla de soldadura para obtener un determinado ancho de soldadura. 3) La varilla de soldadura se mueve gradualmente a lo largo de la dirección de soldadura y la velocidad del movimiento afecta la forma de la soldadura. 4. Métodos de transporte de electrodos comúnmente utilizados para arcos manuales: 1) Método de transporte de electrodos en línea recta Dado que el electrodo no oscila lateralmente, el arco es más estable y puede lograr una mayor penetración, pero el ancho de la soldadura es más estrecho. 2) Método de transporte de la varilla en zigzag El método de transporte de la varilla en zigzag significa que el extremo de la varilla de soldadura oscila en forma de zigzag. Y detenernos un rato por ambos lados (pero con cuidado de no perdernos los bordes) para obtener el ancho de fusión adecuado. 3) Método de transporte de varilla circular: El método de transporte de varilla circular requiere que el extremo de la varilla de soldadura oscile con un movimiento circular. . 5. El comienzo y el final de la soldadura 1) El comienzo de la soldadura Pregunta: ¿Por qué el comienzo y el final de la soldadura deben discutirse por separado? El inicio de la soldadura se refiere a la parte donde comienza la soldadura, porque es imposible aumentar rápidamente la temperatura de esta parte del metal después de la ignición del arco. Por tanto, la profundidad de penetración en el punto inicial es menor y el refuerzo de soldadura es mayor. Para reducir este fenómeno, se puede usar un arco más largo para precalentar el comienzo de la soldadura según sea necesario, y luego la longitud del arco se puede acortar adecuadamente antes de cambiar a soldadura normal. Final de la costura de soldadura: Los cráteres de arco a menudo se forman debido a una operación incorrecta durante el cierre de la costura de soldadura, lo que reduce la resistencia de la costura de soldadura y causa concentración de tensión o grietas. Para prevenir y reducir la aparición de cráteres de arco, generalmente se utilizan tres métodos durante la soldadura: Método de arco de cierre circular, adecuado para el acabado de soldadura de placas gruesas. El método de acabado con rotura de arco repetida es adecuado para el acabado de placas delgadas y soldadura de alta corriente. El método de cierre por arco de reflujo es adecuado para el acabado de varillas de soldadura alcalinas. (5) Parámetros del proceso de soldadura Parámetros del proceso de soldadura (también llamados especificaciones de soldadura). Los parámetros del proceso de soldadura por arco manual generalmente incluyen el tipo y diámetro del electrodo, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, la velocidad de soldadura y el ángulo de soldadura.

1. Selección del diámetro de la varilla de soldadura. Para mejorar la eficiencia de la producción, se deben seleccionar varillas de soldadura de gran diámetro tanto como sea posible. Sin embargo, las varillas de soldadura de gran diámetro a menudo resultan en una penetración incompleta y una formación de soldadura deficiente. La selección del diámetro de la varilla de soldadura generalmente se puede considerar a partir de los siguientes aspectos: 1) El espesor de la pieza soldada con mayor espesor debe utilizar varillas de soldadura de mayor diámetro. 2) Para la posición de la soldadura se debe utilizar un electrodo de mayor diámetro para soldadura plana. Para reducir la entrada de calor y evitar que el metal fundido fluya hacia abajo durante la soldadura vertical, la soldadura horizontal y la soldadura aérea, se deben usar varillas de soldadura de diámetro pequeño y soldar con poca corriente. 3) Número de capas de soldadura Para garantizar la penetración de la raíz durante la soldadura multicapa, la primera capa de la pasada de soldadura debe soldarse con una varilla de soldadura de diámetro pequeño y las capas posteriores se pueden soldar con una varilla de soldadura de mayor diámetro para aumentar la soldadura. productividad. 4) Las juntas traslapadas y las juntas en forma de T se utilizan principalmente como soldaduras que no soportan carga. Para mejorar la eficiencia de la producción, se deben utilizar varillas de soldadura de mayor diámetro. 2. Selección de la corriente de soldadura Aumentar la corriente de soldadura puede mejorar la eficiencia de la producción. La profundidad de penetración aumenta, pero una corriente excesiva puede causar fácilmente defectos como socavaduras de soldadura y quemaduras, y reducir las propiedades mecánicas de la junta. Al soldar, la selección de la corriente de soldadura se puede considerar a partir de los siguientes aspectos: 1) Seleccionar según el diámetro de la varilla de soldadura y el espesor de la soldadura. Cuanto mayor sea el diámetro de la varilla de soldadura y más gruesa sea la pieza soldada, mayor será la corriente de soldadura necesaria. Cuando se suelda acero con bajo contenido de carbono, la relación entre la corriente de soldadura I (unidad A) y el diámetro del electrodo d (unidad mm) es: I = (35---55)d 2) Basado en la selección de la posición de soldadura. Cuando el diámetro de la varilla de soldadura es constante, la corriente de soldadura utilizada en la posición de soldadura plana es mayor que en otras posiciones. Pregunta: 3. En una pieza de acero con bajo contenido de carbono de 10 mm de espesor, utilizando una varilla de soldadura de 3,2 mm de diámetro para soldar una soldadura plana, ¿cuánta corriente de soldadura se debe utilizar? 3. Selección del voltaje del arco (selección de la longitud del arco) El tamaño del voltaje del arco está determinado por la longitud del arco. Cuanto más largo es el arco, mayor es el voltaje y cuanto más corto es el arco, menor es el voltaje. Durante la soldadura se debe utilizar un arco corto que no exceda el diámetro del electrodo. De lo contrario, se producirá en la soldadura una quema de arco inestable, mala protección, grandes salpicaduras, pequeña penetración y defectos como penetración incompleta, socavaduras y poros. 4. Velocidad de soldadura La longitud de la soldadura completada por unidad de tiempo se llama velocidad de soldadura. Una velocidad de soldadura demasiado rápida o demasiado lenta afectará la calidad de la soldadura. La velocidad de soldadura es demasiado rápida y la temperatura del baño fundido no es suficiente, lo que fácilmente puede provocar una penetración incompleta, una fusión incompleta y una costura de soldadura demasiado estrecha. Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, es fácil que la soldadura sea demasiado gruesa, demasiado ancha o tenga penetración. Existen dos principios para dominar la velocidad de soldadura adecuada: uno es garantizar la penetración y el otro es garantizar el tamaño de soldadura requerido. 5. Unidad de selección del ángulo de la varilla de soldadura 3. Forma de unión, posición espacial y ranura de la costura de soldadura (1) Forma de unión de la costura de soldadura Hay cuatro formas de unión de soldadura por arco manual: junta a tope, junta traslapada, junta de esquina y en forma de T junta, como como se muestra en la Figura 5 (2), la posición espacial de la soldadura se puede dividir en: 1. Soldadura plana: soldadura en el plano horizontal como se muestra en la Figura 6 (a). 2. Soldadura vertical: plano vertical, soldadura en dirección vertical como se muestra en la Figura 6 (b). 3. Soldadura horizontal: plano vertical, soldadura horizontal como se muestra en la Figura 6 (c). 4. Soldadura aérea: soldadura en un plano invertido y en dirección horizontal. Como se muestra en la Figura 6(d). (3) La junta a tope con ranura es la forma de junta más utilizada. Cuando la pieza de trabajo a soldar es delgada (el espesor de la placa es inferior a 6 mm), siempre que haya un cierto espacio en la junta de soldadura, se puede garantizar la penetración de la soldadura. Cuando el espesor de la soldadura es superior a 6 mm, para asegurar la penetración según el espesor de la placa, es necesario realizar una determinada forma de ranura en la unión. Las formas de ranura comunes de las juntas a tope se muestran en la Figura 7. Unidad 4. Defectos de soldadura comunes y sus causas Durante el proceso de soldadura, debido a la selección inadecuada de las especificaciones de soldadura, la preparación previa a la soldadura y la operación incorrecta, se producirán varios defectos de soldadura. (1) El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos. Se refiere principalmente al fenómeno de que la soldadura es demasiado alta o demasiado baja, demasiado ancha o demasiado estrecha y la transición no es suave. Las razones son: 1. La ranura de soldadura no es apropiada. 2. Mala suerte durante la operación. 3. La corriente de soldadura es inestable. 4. La velocidad de soldadura es desigual. 5. La altura del arco de soldadura cambia demasiado. (2) El corte socavado se refiere principalmente a las ranuras o depresiones producidas a lo largo del metal base de la soldadura. Las razones son: 1. Selección inadecuada de los parámetros del proceso, como una corriente demasiado grande y un arco demasiado largo. 2. Técnicas operativas incorrectas, como el ángulo incorrecto de la varilla de soldadura y el transporte inadecuado de la varilla. (3) La inclusión de escoria se refiere principalmente a la escoria que queda en la soldadura después de la soldadura. Las razones son: 1. La calidad de los materiales de soldadura no es buena. 2. La corriente conectada es demasiado pequeña y la velocidad de soldadura es demasiado rápida.

(4) El cráter del arco se refiere principalmente a la parte baja donde el arco extingue la soldadura. La razón es: el arco se extingue demasiado rápido durante la operación y el metal de relleno no se repone repetidamente hasta el punto de extinción del arco. (5) La penetración de la soldadura se refiere principalmente al defecto del metal fundido que sale de la parte posterior de la ranura y forma una perforación. Las razones son: 1. Montaje inadecuado de la pieza soldada, como que el tamaño de la ranura no cumple con los requisitos y el espacio es demasiado grande. 2. La corriente de soldadura es demasiado alta. 3. La velocidad de soldadura es demasiado lenta. 4. Pobres habilidades operativas. (6) La porosidad se refiere principalmente a las cavidades formadas por las burbujas en el charco fundido que no lograron escapar cuando se solidificaron y permanecieron. Las razones son: 1. Las piezas y materiales de soldadura contienen manchas de aceite, óxido y otros óxidos. 2. La zona de soldadura no está bien protegida. 3. La corriente de soldadura es demasiado pequeña, la longitud del arco es demasiado larga y la velocidad de soldadura es demasiado rápida. Unidad 5. Tecnología de seguridad de soldadura por arco manual Durante la soldadura, debe entrar en contacto con electricidad, gases inflamables y explosivos, líquidos inflamables, humo tóxico y nocivo, radiación de luz del arco y altas temperaturas de la fuente de calor de la soldadura. No seguir los procedimientos operativos seguros puede provocar accidentes como descargas eléctricas, quemaduras, incendios, explosiones y envenenamientos. (1) Conocimientos de seguridad para prevenir y manejar la electricidad 1. La carcasa del equipo de soldadura por arco debe estar conectada a tierra y el cable de conexión a tierra debe estar seguro para evitar accidentes por descarga eléctrica debido a fugas. 2. El cableado primario, la reparación y la inspección del equipo de soldadura por arco deben ser realizados por electricistas. Los soldadores no pueden desmontar ni reparar sin permiso. El cableado secundario está conectado mediante un soldador. 3. Use guantes de cuero secos al empujar y tirar de la cuchilla del interruptor de encendido. 4. La abrazadera de soldadura debe tener un aislamiento fiable. Al interrumpir el trabajo, la abrazadera de soldadura debe colocarse en un lugar seguro para evitar un cortocircuito entre la abrazadera de soldadura y la pieza soldada y quemar la máquina de soldar. 5. La ropa de trabajo, los guantes y los zapatos aislantes deben mantenerse secos durante la soldadura. 6. Al soldar en un contenedor o en un lugar de trabajo pequeño, dos personas deben turnarse para operar y una de ellas debe vigilar el exterior para evitar accidentes. Cortar el suministro eléctrico inmediatamente para facilitar los primeros auxilios. 7. Cuando trabaje en un lugar húmedo, utilice tablas de madera secas o láminas de goma como cojines aislantes. 8. En lugares oscuros, cuando se opere en contenedores o se trabaje de noche, el voltaje de la iluminación utilizada no debe ser superior a 36 voltios. 9. Al reemplazar las varillas de soldadura, no sólo debe usar guantes, sino que también debe evitar el contacto entre su cuerpo y la pieza soldada. 10. El cable de soldadura debe tener un aislamiento completo. No coloque el cable cerca del arco de soldadura o sobre metal de soldadura caliente para evitar altas temperaturas y quemar la capa de aislamiento al mismo tiempo, evite el contacto y el desgaste; Si el cable de soldadura está dañado, debe repararse o reemplazarse inmediatamente. (2) Conocimientos de seguridad para prevenir incendios y explosiones 1. Antes de soldar, verifique cuidadosamente si hay elementos inflamables o explosivos (como hilo de algodón, pintura, gasolina, queroseno, aserrín, generador de acetileno, etc.) alrededor del lugar de trabajo. y los materiales explosivos deberán alejarse 5 metros del punto de trabajo. 2. Cuando se trabaja a gran altura, se debe prestar atención a prevenir incendios causados ​​por chispas metálicas voladoras. 3. Está estrictamente prohibido soldar en recipientes a presión y tuberías. 4. Al soldar y reparar contenedores que hayan almacenado materiales inflamables (como tanques de gasolina, etc.). Antes de soldar, se debe agotar el medio del recipiente, se debe limpiar la pared interior con agua alcalina y luego secar con aire comprimido. Se deben abrir todas las tapas de los orificios y se debe confirmar la seguridad y confiabilidad antes de soldar. 5. El cabezal de la varilla de soldadura y las piezas soldadas después de soldar no deben desecharse casualmente, deben manejarse adecuadamente y no deben arrojarse cerca de elementos inflamables o explosivos para evitar incendios. (3) Conocimientos de seguridad sobre la prevención de gases y humo nocivos 1. El lugar de soldadura debe tener buena ventilación para eliminar el humo, el polvo y los gases nocivos. 2. Se debe utilizar ventilación con aire comprimido al soldar en contenedores o lugares pequeños. 3. Evite que varios soldadores trabajen juntos. (4) Conocimientos de seguridad para prevenir la radiación del arco 1. Los soldadores deben usar máscaras especiales con vidrio protector para soldadura y la cantidad de anteojos protectores debe ser adecuada. 2. Use ropa de trabajo cuando suelde para evitar quemaduras por arco en la piel. 3. Al encender un arco, tenga cuidado de no dañar los ojos de otras personas. 4. En lugares de trabajo y lugares concurridos, utilice protectores de luz tanto como sea posible para evitar que las personas a su alrededor resulten dañadas por la luz del arco. (5) Durante la soldadura se producen salpicaduras de metal a alta temperatura, y el cabezal del electrodo usado y las piezas soldadas también están muy calientes, por lo que se debe tener cuidado para evitar quemaduras. En el lugar de soldadura, se deben usar guantes de soldadura. Está prohibido tocar el cabezal de la varilla de soldadura y las piezas de soldadura con las manos desnudas. Use ropa de trabajo y los pantalones deben cubrir la parte superior de los pies o usar punteras. Al limpiar la piscina, tenga cuidado de evitar que las cáscaras de escoria calientes le quemen la cara y los ojos. Propósito: Familiarizarse con la terminología relevante de la ingeniería de soldadura, comprender algunos conocimientos teóricos de la soldadura por arco manual y sentar una base teórica para las operaciones prácticas.

Resumen: Puntos clave de conocimiento en las unidades 1 a 5, conocimientos básicos de soldadura por arco manual, defectos y causas comunes, forma de unión, posición espacial y ranura de soldaduras. Descripción del diseño del método de enseñanza: el primer capítulo presenta brevemente el significado, la aplicación y la clasificación de la soldadura; el segundo capítulo es el conocimiento teórico básico de la soldadura por arco manual; los capítulos tercero y cuarto presentan algunos términos relacionados con la ingeniería de soldadura; Permitir a los estudiantes dominar los conocimientos básicos de operación segura y producción civilizada y realizar capacitación en seguridad. Unidad 6. Demostración de operación Introducción: Estudiantes, comencemos la operación práctica. Antes de la operación, repetiré algunos conocimientos teóricos aprendidos en clase para profundizar mi impresión. Explicación: Primero, ¿cuál es la longitud del arco? (La distancia desde el extremo derretido de la varilla de soldadura hasta la superficie de la pieza soldada se llama longitud del arco). ¿Cuál debería ser la longitud del arco? (2-4 milímetros). Además, además de la longitud del arco, ¿qué otros “dos grados” hay entre los “tres grados” mencionados en clase? (ángulo de la varilla y velocidad de soldadura). Entre estos "tres grados", la longitud del arco es la clave. Sólo controlando bien la longitud del arco podemos garantizar una buena formación de la costura de soldadura. Por supuesto, los otros "dos grados" también son muy importantes. Ángulo de la varilla de soldadura, el ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza soldada debe ser de 70 grados a 80 grados durante la soldadura y perpendicular a las superficies delantera y trasera. Cuando los estudiantes comenzaron a soldar, la velocidad de soldadura era demasiado rápida, así que les pedí a todos que soldaran lo más lentamente posible. Echemos un vistazo a nuestro sitio de operación, equipos y herramientas. Arriba está el sistema de escape, que descarga gases tóxicos y nocivos al aire libre para brindarnos un buen ambiente de trabajo; este es el tipo BX1-300; 1 soldadora eléctrica, mira si la placa de identificación es la misma de la que hablamos en clase. Hay dos terminales de salida en la parte frontal de la máquina de soldar, uno de los cuales está conectado a la pieza soldada y el otro a la abrazadera de soldadura. Al sujetar el electrodo con una abrazadera de soldadura, asegúrese de sujetarlo al núcleo desnudo del electrodo y no al recubrimiento. El método de encendido del arco antes de soldar es el método de roscado. Al soldar, las varillas de soldadura deben usarse con moderación, se debe prestar atención a la seguridad y se deben usar guantes y máscaras. No arroje la punta del electrodo recién soldado al suelo y no utilice las manos desnudas para recoger la pieza soldada recién soldada. Al limpiar la escoria, asegúrese de limpiar la escoria de soldadura hacia el interior del banco de trabajo y no la golpee hacia arriba o hacia abajo. Unidad 7. Requisitos del examen de operación del estudiante: Cada persona tiene una pieza soldada, suelda dos soldaduras en la pieza soldada y se califica la mejor. Criterios de puntuación: La puntuación total es de 100 puntos. La soldadura debe ser lo más recta posible, sin puntos altos ni cráteres de arco al principio y al final, y sin defectos como desconexión y socavado. Propósito: A través de un día y medio de práctica de soldadura, los estudiantes tendrán una comprensión preliminar de la tecnología de revestimiento plano de la soldadura por arco manual, cultivarán la capacidad práctica de los estudiantes y sentarán una base práctica para futuros trabajos de tecnología de producción. Nota: Siga estrictamente los requisitos del programa de estudios para explicar y demostrar, asegúrese de que se enseñen a los estudiantes técnicas operativas formales y enseñe a los estudiantes de acuerdo con sus aptitudes de acuerdo con las diferentes habilidades. Para los estudiantes con poca capacidad receptiva, puede utilizar algunos métodos pequeños y enseñar. paso a paso, lo que también puede ayudar a los estudiantes a mejorar sus habilidades. Aprobar, ayudar y guiar a los estudiantes. Resumen: Después de un día y medio de operación práctica, los estudiantes tienen una comprensión preliminar de la tecnología de soldadura por arco manual. Se puede ver en el examen que algunos estudiantes la dominan mejor, pero la mayoría de los estudiantes aún tienen que trabajar duro. Esto puede estar relacionado con sus habilidades personales. Depende de la fuerza de su habilidad práctica, pero espero que use su cerebro, sea bueno resumiendo y progrese continuamente en su trabajo futuro. Debido a limitaciones de tiempo, solo tenemos una breve comprensión de la soldadura y todavía hay mucho contenido que no se ha cubierto. Espero que trabaje duro para explorar en sus estudios y trabajos futuros y se esfuerce por dominar la tecnología de la soldadura. lo antes posible y conviértete en un excelente técnico.