Diseño de moldes para máquinas de ladrillos

Los requisitos para el diseño y la fabricación de moldes son: tamaño preciso, superficie lisa; estructura razonable, alta eficiencia de producción, fácil de automatizar, larga vida útil, bajo costo, que cumpla con los requisitos del proceso y sea económico y razonable; El diseño de la estructura del molde y la selección de parámetros deben considerar factores como la rigidez, la guía, el mecanismo de descarga, el método de posicionamiento, el tamaño del espacio, etc. Las piezas de desgaste del molde deben ser fáciles de reemplazar. Para moldes de plástico y moldes de fundición a presión, también es necesario considerar un sistema de vertido razonable, el estado de flujo del plástico o metal fundido y la ubicación y dirección de entrada a la cavidad del molde. Para mejorar la productividad y reducir las pérdidas por vertido en el canal, se puede utilizar un molde de múltiples cavidades para completar múltiples productos idénticos o diferentes en un molde al mismo tiempo. Para la producción en masa se deben utilizar moldes de alta eficiencia, alta precisión y larga duración.

Los troqueles de estampado deben utilizar troqueles progresivos de estaciones múltiples y troqueles progresivos con inserto de carburo para aumentar la vida útil. En la producción de lotes pequeños y en la producción de pruebas de nuevos productos, se deben utilizar moldes simples con estructura simple, velocidad de fabricación rápida y bajo costo, como moldes combinados, moldes de placa delgada, moldes de caucho de poliuretano, moldes de aleaciones de bajo punto de fusión, moldes de aleaciones de zinc, superplásticos. moldes de aleación, etc. Los moldes han comenzado a adoptar el diseño asistido por computadora (CAD), que utiliza un sistema centrado en computadora para optimizar el diseño del molde. Ésta es la dirección de desarrollo del diseño de moldes.

Según las características estructurales, la fabricación de moldes se puede dividir en troqueles planos y troqueles cóncavos con espacio. El molde de estampado utiliza las dimensiones del punzón y la matriz para que coincidan con precisión, y algunos incluso encajan sin espacios. Otros moldes de forja, como moldes de extrusión en frío, moldes de fundición a presión, moldes de pulvimetalurgia, moldes de plástico, moldes de caucho, etc. , todos pertenecen a moldes huecos y se utilizan para formar piezas de trabajo tridimensionales. El molde cóncavo tiene requisitos dimensionales en tres direcciones: largo, ancho y alto. La forma es compleja y difícil de fabricar. La producción de moldes es generalmente de una sola pieza en pequeños lotes. Los requisitos de fabricación son estrictos y precisos, y los equipos de procesamiento y dispositivos de medición utilizados también son relativamente sofisticados.

La matriz de corte plana se puede formar preliminarmente mediante chispa eléctrica y luego se pueden utilizar métodos de rectificado y rectificado coordinado para mejorar aún más la precisión. El rectificado de formas puede utilizar una amoladora curva de proyección óptica, una amoladora de superficie que utiliza un mecanismo de rueda de rectificado retráctil de imitación o una herramienta de rectificado de formas especial en una amoladora de superficie de precisión. Las amoladoras de plantilla se pueden utilizar para el posicionamiento preciso de moldes para garantizar diámetros y espacios de orificios precisos. Las rectificadoras de coordenadas de trayectoria continua con control numérico por computadora (CNC) también se pueden utilizar para rectificar cualquier punzón y matriz de superficie curva. El molde de cavidad adopta una fresadora copiadora, mecanizado por descarga eléctrica y mecanizado electrolítico. Combinar el fresado de perfiles con CNC y agregar un dispositivo de cabezal de traslación de tres vías al electroerosionador puede mejorar la calidad del mecanizado de la cavidad. Agregar electrólisis llena de gas al procesamiento electroquímico puede mejorar la eficiencia de la producción.