Proceso de producción de coque
La preparación de carbón coquizable, conocida como preparación de carbón, consiste en preparar varios carbones limpios (o carbón crudo bajo en cenizas) de las minas de carbón en materiales con proporciones precisas. tamaños de partículas apropiados, calidad uniforme y cumplimiento de los requisitos del material de carbón. Generalmente incluye: descarga de carbón, almacenamiento y mezcla de carbón, mezcla, trituración y mezcla de carbón y envío del carbón preparado a la torre de almacenamiento de carbón del horno de coque. En zonas muy frías, también debería haber equipos para descongelar almacenes y romper bloques congelados. Al refinar coque de alta calidad, se debe prestar suficiente atención a las operaciones de preparación del carbón. La mezcla de carbón es uniforme, se mejora la precisión de la mezcla de carbón, se minimiza la fluctuación de la calidad del carbón, la composición química y las propiedades físicas y mecánicas del coque son estables y se estabiliza la calidad del coque. Por lo tanto, el equipo de mezcla de carbón debe mezclar carbón con precisión de acuerdo con el valor dado; la cubeta de mezcla de carbón debe llenarse con carbón de manera uniforme y continua. Es necesario eliminar las impurezas del carbón y el contenido de humedad no puede ser demasiado alto. Una trituración razonable del carbón puede mejorar eficazmente la resistencia mecánica del coque. Es necesario determinar el tamaño de partícula de trituración más apropiado para diferentes materiales de carbón según circunstancias específicas.
Mejorar la tecnología de preparación del carbón es una forma de ampliar las fuentes de carbón coquizable y mejorar la calidad del coque. En la actualidad, la gran mayoría de las plantas de coque en mi país adoptan el proceso de trituración de mezclar primero y luego mezclar según proporciones específicas. Este proceso no se puede procesar por separado de acuerdo con las diferencias de dureza de varios carbones y solo es adecuado para carbón coquizable con buena cohesividad y calidad de carbón uniforme. Hay tres procesos de preparación de carbón relativamente nuevos: ① Proceso de molienda por separado, es decir, primero se muelen varios carbones por separado, luego se mezclan según la proporción especificada y luego se mezclan (2) Proceso de trituración en grupo: primero, varios carbones con dureza similar; se trituran en La proporción se divide en grupos, y cada grupo se envía a su propia trituradora para triturarlo hasta el tamaño de partícula requerido y luego se mezcla (3) Seleccionar el proceso de trituración, es decir, cribar el carbón pulverizado hasta cierto punto; y luego reprocesar los componentes gruesos tamizados. La trituración permite que los componentes de grano grueso con poca cohesividad y alto contenido de inertes se rompan en componentes más finos para evitar la trituración excesiva de los componentes de litofacies con buena cohesión.
El carbón preparado en la producción de coque se coloca en el camión de carga de carbón desde la torre de carbón y se envía a cada cámara de carbonización para su carga. El gas producido por la carbonización se envía al taller de recuperación de productos químicos para su procesamiento a través del sistema de recolección de gas. Después de un ciclo de coquización (es decir, el tiempo requerido desde la carga del horno hasta el empuje del coque es generalmente de 14 a 18 horas, dependiendo del ancho de la cámara de carbonización), el coque refinado es empujado al interior del carro de enfriamiento de coque mediante el carro de empuje de coque. el bloqueador de coque; enfriamiento del coque Finalmente, el coque se descarga en la mesa de coque fría y luego se tamiza y almacena (Figura 4).
La coquería consta generalmente de dos hornos de coque. Los dos hornos de coque están dispuestos en la misma línea central con una torre de carbón en el medio. Un grupo de hornos está equipado con la correspondiente maquinaria de horno de coque: carro de carga de carbón, carro de empuje de coque, carro de bloqueo de coque, carro de enfriamiento de coque y locomotora eléctrica. También está equipado con un conjunto de instalaciones de enfriamiento de coque, que incluyen una torre de enfriamiento de coque y una bomba de enfriamiento de coque; sala de enfriamiento de coque El tanque de sedimentación de polvo y el recogedor de polvo de coque están dispuestos al final del grupo del horno. La distancia entre el centro de la torre de enfriamiento de coque y el centro de la cámara de carbonización del quemador generalmente no es inferior a 40 m. Si se utiliza enfriamiento en seco, se requiere una estación de enfriamiento en seco. La coquería también está equipada con las tuberías y sistemas de inversión necesarios.
Tratamiento del coque El coque a alta temperatura descargado del horno de coque debe someterse a una serie de tratamientos como enfriamiento, cribado y almacenamiento del coque. Para cumplir con los requisitos de la fabricación de hierro, es necesario granular una parte.
Existen dos formas de temple: temple húmedo y temple seco. El primero utiliza un camión de enfriamiento de coque para transportar el coque rojo descargado a la torre de enfriamiento de coque para rociarlo con agua. En este último, se hace pasar gas inerte a una temperatura de aproximadamente 180°C a través de un lecho de coque rojo para el intercambio de calor. El coque se enfría a unos 200°C, el gas inerte se calienta a unos 800°C y luego se envía a la caldera de calor residual para generar vapor. La cantidad de vapor generado por tonelada de coque es de unos 400 a 500 kilogramos. El enfriamiento con coque seco puede eliminar la contaminación ambiental causada por el enfriamiento con coque húmedo, mejorar la calidad del coque y recuperar una gran cantidad de energía térmica, pero requiere una gran inversión de capital, equipos complejos y altos costos de mantenimiento.
El dispositivo de enfriamiento de coque descarga el coque después del enfriamiento húmedo a la mesa de enfriamiento de coque inclinada para su enfriamiento. El tiempo de residencia del coque en la plataforma de coque fría es generalmente de unos 30 minutos para evaporar el agua y compensar la pequeña cantidad de coque rojo sin apagar que se ha apagado.
Coque cribado Según las necesidades del usuario, el coque mezclado se criba y clasifica en el taller de cribado de coque. En la planta de coquización de China Iron and Steel Corporation, el coque se divide generalmente en cuatro grados: coque grande con un tamaño de partícula superior a 40 mm, coque mediano con un tamaño de partícula de 40~25 mm, coque pequeño con un tamaño de partícula de 25~ 10 mm, y coque fino con un tamaño de partícula inferior a 10 mm. Por lo general, el coque grande y mediano se utiliza en la metalurgia, el coque pequeño se utiliza en el sector de la industria química y el coque fino se utiliza como combustible en las plantas de sinterización.
Almacenamiento de coque: el coque tamizado de todos los niveles se almacena en tanques de almacenamiento de coque y luego se carga en camiones para su transporte o se entrega directamente a los usuarios a través de cintas transportadoras.
Clasificación: tamice previamente el coque de más de 80 (o 75) mm, tritúrelo con un cortador de coque y luego tamícelo para obtener coque para la fabricación de hierro con un tamaño de partícula de 80-25 (o 75). -25) mm. Esto puede mejorar la uniformidad del tamaño de las partículas de coque y evitar que grandes trozos de coque se rompan a lo largo de las grietas inherentes en el alto horno, mejorando así la resistencia mecánica del coque y beneficiando la producción de hierro.