Descripción del esquema de control del precipitador electrostático.
El software de aplicación del sistema de control del precipitador electrostático proporcionado por el vendedor se puede ejecutar en la computadora host de la "red gris", de modo que cualquier computadora host de la "red gris" pueda completar el control de El precipitador electrostático de la unidad es necesario para lograr el propósito del modo de espera activo y es responsable de la depuración del software en sí y de la comunicación con la computadora host local. Se requiere que el software tenga la capacidad de transmitir información del precipitador electrostático. la red superior del comprador (red de control de talleres auxiliares). El vendedor será responsable de la configuración y depuración in situ del sistema suministrado, la depuración de la red con la máquina principal en la sala de control de la red "gris" de control auxiliar y la depuración de la red con la máquina principal en la estación del operador de control auxiliar. en la sala de control centralizada del edificio principal de la fábrica, con el fin de lograr el objetivo de lograr el objetivo de control "gris" en la sala de control auxiliar "El propósito de monitorear el sistema precipitador electrostático en la computadora host en la sala de control de la red. y la estación del operador de control auxiliar en la sala de control centralizada del edificio principal de la fábrica. El vendedor debe proporcionar la información necesaria para satisfacer las necesidades del comprador en cuanto al control de la computadora principal (incluida la interfaz hombre-máquina, requisitos operativos para las pantallas de monitoreo, etc.). ), los requisitos específicos son finalizados por el comprador.
3.2 El sistema de control de bomba sumergible eléctrica incluye un conjunto completo de sistema de control de alto voltaje con control automático por microcomputadora y un sistema de control de bajo voltaje controlado por PLC. El sistema de control de alto voltaje tiene su propia red y el vendedor implementa la comunicación con el sistema de control de bajo voltaje PLC proporcionado por el vendedor. El PLC del sistema de control de bajo voltaje puede completar las funciones de recopilación, control y gestión de datos de todo el sistema precipitador electrostático.
3.3 El sistema de suministro de energía de bajo voltaje requiere control PLC. El sistema de suministro de energía de alto voltaje utiliza comunicación directa con el PLC. Los sistemas de control de alto y bajo voltaje utilizan redes Ethernet y TCP/. El protocolo IP está conectado al conmutador de datos (los conmutadores de los dos hornos de respaldo mutuo), la conexión con la red "gris" de control auxiliar está conectada a la fibra óptica redundante Ethernet a través de un conmutador y una estación de depuración portátil (una). para cada horno) está configurado para la depuración.
3.4 La comunicación entre el sistema de control de la bomba eléctrica sumergible y la red "gris" de control auxiliar utiliza comunicación redundante Ethernet y la interfaz de comunicación utiliza fibra óptica.
3.5 La configuración del PLC garantiza que haya suficiente memoria o espacio para el programa de usuario, y que se reserve un margen del 40%. La tasa de carga de la CPU no es mayor al 60% y la carga de la placa de alimentación del PLC no es mayor. del 70%. El margen de reserva del punto de E/S es superior al 10 % y el margen de la ranura de la tarjeta es superior al 10 %. La capacidad de E/S de cada caldera se determina tentativamente de la siguiente manera: DI 320, DO 110, AI 50.
3.6 El enclavamiento, la lógica de control y el algoritmo de control del sistema de control se completan en el PLC. No se requiere cableado y no depende de la computadora host. Cuando falla la comunicación entre el PLC y la computadora host o la computadora host falla, el PLC puede funcionar de manera estable.
Todos los módulos del sistema 3.7 son de tipo conector y fáciles de reemplazar. La falla de cualquier módulo de interfaz en el sistema no afectará el funcionamiento de otros módulos, y todos los módulos se pueden enchufar y quitar bajo energía. Todos los equipos utilizan los productos estándar o configuraciones estándar del fabricante del equipo, y no utilizan productos no estándar ni productos obsoletos. Asegúrese de que todos los equipos y sistemas funcionen de manera confiable, estable y continua en entornos con alto ruido eléctrico, interferencias de radiofrecuencia y fuertes vibraciones.
3.8 El vendedor deberá proporcionar todos los equipos de control necesarios para todo el sistema de control del precipitador electrostático de la caldera y garantizar la integridad de todo el sistema de control.
3.9 El vendedor debe presentar los requisitos técnicos de monitoreo del sistema para la computadora host (incluidas las funciones de pantalla, alarma, impresión, guía, operación y monitoreo).
3.10 La optimización del control de la concentración de polvo debe completarse primero en el sistema de control del vendedor y proporcionar lógica y algoritmos.
La configuración básica de la estación de depuración portátil 3.11 es: Dell Centrino 2.4/512M/80G, TFT de 15", mouse, unidad óptica, puerto USB 2.0, tarjeta Ethernet de 100M/1000M.
La estación de depuración portátil 3.12 usa Windows 2000 Simplified Chinese Professional Edition (se proporciona un CD de instalación genuino) y el software de monitoreo usa la última versión autorizada de desarrollo y ejecución de puntos ilimitados de Ifix3.5 (ambos requieren versión genuina y versiones gratuitas después de cinco años de la puesta en producción de la unidad) Servicio de actualización de software, el usuario final registrado es Hunan Yiyang Second Power Generation Co., Ltd.), el PLC utiliza Modicon TSX Quantum 140 CPU serie 43412. Tiene funciones completas de configuración del sistema, gestión de bases de datos, programación lógica controlada por programas y depuración del sistema, sin necesidad de configurar una estación de ingeniería adicional.
3.13 Los sistemas de control PLC de las dos calderas se configuran de forma independiente y es necesario configurar el sistema de control PLC de acuerdo con el esquema de E/S remotas.
La señal analógica 3.14 utiliza una señal CC estándar de 4 ~ 20 mA. A excepción de la señal AI emitida por el transmisor, otras señales AI y AO deben aislarse, y el aislador debe ser un producto de la marca Phoenix. El sistema debe poder distribuir energía a un transmisor de CC de dos cables de 4 ~ 20 mA.
3.15 El vendedor debe proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS) dedicado con una capacidad del 30 % y un tiempo de suministro de energía de 30 minutos para el sistema de control en función de cumplir con la carga máxima del sistema de control. . El dispositivo de suministro de energía ininterrumpida adopta productos APC.
3.16 El sistema de control de la bomba eléctrica sumergible es un sitio en su red "gris" de control auxiliar, y su configuración de hardware y software debe cumplir con los requisitos de la red.
3.17 El vendedor deberá solicitar y listar los cables dentro de todo el sistema de control, y el comprador deberá realizar el diseño de tendido.
4. Parámetros técnicos y requisitos de desempeño
4.1 Descripción del equipo
4.1.1 Especificaciones del equipo
Este proyecto cuenta con dos hornos cada uno. El horno está equipado con dos precipitadores electrostáticos de cinco campos y dos cámaras. Cada horno está equipado con un sistema inteligente de gestión y control centralizado (sistema IPC) para el precipitador electrostático, que incluye un sistema de suministro de energía de alto voltaje controlado automáticamente por una microcomputadora, un sistema de suministro de energía de bajo voltaje controlado por un PLC, varios dispositivos de detección. y sensores, etc
4.1.2 Situación básica del equipo principal del precipitador electrostático (el equipo principal es suministrado por Tianjie Group Co., Ltd. Los parámetros específicos están sujetos a los principales fabricantes del equipo).
4.1.2.1 Nombre del equipo: Precipitador electrostático
4.1.2.2 Tipo: Horizontal
4.1.2.3 Cantidad: Cada caldera está equipada con dos colectores de polvo, allí Hay dos calderas en este proyecto.
4.1.2.4 Volumen total de gases de combustión a la salida del precalentador de aire de cada caldera:
858,8 metros cúbicos/segundo (tipo carbón de diseño)
849,5 metros cúbicos /segundo (ver carbón tipo I)
868,4 metros cúbicos/segundo (ver carbón tipo II))
4.1.2.5 Temperatura de los gases de combustión de entrada del colector de polvo:
: 116.6℃
Verificar el tipo de carbón -114.7℃
Verificar el segundo tipo de carbón: 117.6℃
4.1.2.6 Contenido de polvo en la entrada del colector de polvo:
p>38,9 g/m3 (condiciones BMCR de carbón de diseño)
22,8 g/m3 (consulte las condiciones BMCR de tipo carbón)
48,1 g /Nm3 (consultar condiciones de trabajo del BMCR de carbón Clase II)
4.1.2.7 Eficiencia garantizada del colector de polvo: ≥99,81%, concentración de polvo en la salida del colector de polvo < 100 mg/nm3.
4.1.2.8 Resistencia del cuerpo: ≤245Pa
4.1.2.9 Tasa de fuga de aire del cuerpo principal: ≤2%
4.1.2.10 Coeficiente de distribución de aire: < 0,2
p>
4.1.2.11 Número de campos eléctricos: 5.
4.1.2.12 Número de entradas por cada colector de polvo: 2, tipo horizontal.
Número de salidas: 2, horizontales
4.1.2.13 Número de tolvas de cenizas por recogedor de polvo: 20.
4.1.2.14 Elevación brida inferior tolva de cenizas: 4m.
4.1.2.15 Área específica de recogida de polvo:> 110m2/m3/s.
4.1.2.16 Requisitos de rendimiento (cuando las siguientes condiciones existen al mismo tiempo, cada colector de polvo puede lograr una eficiencia garantizada)
4.1.2.16.1 En los requisitos y condiciones de diseño proporcionados por el comprador y las condiciones meteorológicas y geográficas;
4.1.2.16.2 20% del área de recolección de polvo (un campo eléctrico) no está en funcionamiento;
4.1.2.16. 3 La cantidad de gases de combustión en la entrada deberá incrementarse en un 12% según el punto 4.1.2.4.
4.1.2.16.4 Aumentar la temperatura de los gases de combustión a 10 ℃ según el punto 4.1.2.5.