¿Cuáles son las clasificaciones y ámbito de aplicación de las secadoras?
1. Secadora de tambor único
Una secadora de tambor único se refiere a una máquina que utiliza un tambor para completar la operación de secado. Su composición es la descrita anteriormente. Una parte importante de la secadora es el tambor, que es un cilindro metálico hueco. El cuerpo del tambor está soldado con placas de hierro fundido o acero. Los tambores utilizados para la producción de alimentos generalmente están soldados con placas de acero inoxidable.
El diámetro del tambor está en el rango de 0,6 ~ 1,6 my la relación de aspecto (L/D) = 0,8 ~ 2.
Según las propiedades físicas del material, el método de distribución puede ser alimentación superior, alimentación por inmersión, alimentación por salpicadura y otros métodos. El espesor de la película de material adherida al tambor es de 0,5 ~ 65438 ± 0,5 mm.
El medio de calentamiento es principalmente vapor, la presión del vapor es de 200 ~ 600 kPa y la temperatura de la pared exterior del tambor es de 120 ~ 150°C.
El mecanismo de transmisión del tambor impulsor es un mecanismo de regulación de velocidad continua y la velocidad del tambor es generalmente de 4 ~ 10 r/min.
Una vez seco el material, se raspa del tambor mediante un dispositivo raspador. La posición del raspador depende de la posición de entrada del material, que generalmente se encuentra en los cuadrantes ⅲ y ⅳ de la sección del cilindro, y el ángulo con el eje horizontal está dentro del rango de 30° ~ 45°. La entrada y salida del medio calefactor en el tambor están selladas con un anillo de sellado de politetrafluoroetileno. La diferencia de presión entre la presión del vapor del tambor y la trampa se utiliza para sifonar el agua condensada en el tambor y descargarla continuamente del tambor.
2. Secadora de doble tambor
La secadora de doble tambor se refiere a una máquina en la que dos tambores completan la operación de secado al mismo tiempo. Los dos tambores de la secadora son accionados por el mismo conjunto de engranajes reductores y están engranados por un par de engranajes con el mismo módulo y número de dientes, lo que hace que los dos conjuntos de tambores con el mismo diámetro giren entre sí. Según las diferentes posiciones de distribución, los secadores de doble tambor se pueden dividir en dos tipos: secadores de doble rodillo y secadores de doble canal.
En el secador de doble tambor contrarrotativo, el material líquido se encuentra en el área del tanque entre los dos tambores y una placa de vertedero está dispuesta alrededor para bloquear el material. El espacio entre los dos cilindros se controla mediante un par de ruedas de engrane. El diámetro del círculo primitivo de las ruedas de engrane es igual o cercano al diámetro exterior del cilindro, generalmente en el rango de 0,5 ~ 1 mm, y no hay fugas de líquido. está permitido. La dirección de rotación del rodillo se puede determinar de acuerdo con la situación real del material líquido y los requisitos del diseño del equipo. Cuando el ángulo de mordida de los rodillos está ubicado en el extremo de alimentación, el espesor de la película de alimentación está controlado por el espacio entre los dos rodillos. Si los ángulos de mordida están en direcciones opuestas, el espesor de la película de material entre los dos cilindros se controla mediante el espacio entre la placa de vertedero y el cilindro en la dirección longitudinal del cilindro. Este secador es adecuado para secar materiales en suspensión con sedimentación o materiales de alta viscosidad.
Secador de doble tambor en el mismo depósito. El espacio entre los dos conjuntos de rodillos es relativamente grande y el diámetro del círculo primitivo de los engranajes que engranan relativamente es mayor que el diámetro exterior del cilindro. Durante la alimentación, los dos rodillos se sumergen en el mismo tanque para extender la película. Giran entre sí sin interferir entre sí. Adecuado para soluciones secas, emulsiones y otros materiales.
El diámetro del tambor de un secador de doble tambor es generalmente de 0,5 ~ 2 m; la relación de aspecto (l/d) = 1,5 ~ 2. Las condiciones de funcionamiento, como la velocidad de rotación y la presión del vapor en el tambor, son las mismas que las de una secadora de tambor único, pero la potencia de transmisión es aproximadamente el doble que la de una secadora de tambor único. El método de alimentación del secador de doble tambor es diferente al del secador de tambor simple. Si el secador de doble tambor se alimenta desde la parte superior y el espesor de la película del material se controla mediante el vertedero, se puede instalar un transportador de tornillo en el medio de la parte inferior del secador para descargar el material centralmente. En el secador de doble tambor contrarrotativo con alimentación inferior, los dispositivos de descarga están dispuestos a los lados de los dos juegos de tambores.
3. Secador de tambor al vacío
El secador de tambor al vacío sella completamente el tambor en la cámara de vacío, y el método de descarga adopta la forma de sellado de tolva y el material se descarga de forma intermitente. En condiciones de vacío, el coeficiente de transferencia de calor del secador de tambor se puede mejorar considerablemente. Por ejemplo, cuando la temperatura dentro del tambor es de 121 °C (es decir, presión de vapor de 0,2 MPa) y 870 kPa, el coeficiente de transferencia de calor es de 2 a 2,5 veces mayor que el de la presión normal. Sin embargo, debido a su estructura compleja y su alto costo de secado, los secadores de tambor al vacío generalmente solo se usan para secar jugos, levadura, alimentos para bebés y otros materiales que son muy sensibles al calor.
Ámbito de aplicación del secador de tambor:
Industrias química, minera, metalúrgica y otras, como minerales, escorias, carbón, polvo metálico, arcilla, tierra de diatomeas, caolín.
Industrias agrícolas, de piensos y fertilizantes, como paja, pasto forrajero, hojas, harina de pescado, pasta de maíz, residuos de almidón, granos de destilería, residuos de medicamentos, residuos de frutas, residuos de salsa de soja, bagazo de caña de azúcar, turba. , fertilizantes compuestos orgánicos, Lodos, residuos de productos acuáticos, residuos de fábricas de alimentos, residuos de mataderos, abonos orgánicos, abonos inorgánicos, fosfato de sulfato de amonio.
Secadores para materiales pulverulentos y granulares con requerimientos especiales. Como varios cristales, carbonato de calcio ligero, arcilla activada, polvo magnético, grafito, lodo inorgánico, arcilla, lodo de cal, lodo, escoria de fosfato, lodo rojo de plantas de aluminio, etc.
Materiales que requieren secado a baja temperatura y grandes cantidades de secado continuo. La elección del portador de calor y su temperatura máxima depende de la naturaleza del material sólido a tratar y de si se permite la contaminación.
Si el material sólido que se procesa no teme a las altas temperaturas, no es el producto final y puede contaminarse ligeramente durante el proceso de tratamiento, se puede utilizar una estufa de aire caliente o gases de combustión como portador de calor. , de modo que una mayor tasa de evaporación de volumen y eficiencia térmica.
Por ejemplo, cuando la temperatura de entrada del gas es de 300 grados, la tasa de evaporación volumétrica del secador es de 5 kg/m3/h y la eficiencia térmica es del 30 % al 50 %. Si la temperatura de entrada del gas es de 500 grados, la tasa de evaporación del volumen es de 35 kg/m3/h y la eficiencia térmica es del 50 % al 70 %. Por lo tanto, un barril de secado rotativo que maneja minerales, arena, carbón, superfosfato y otros materiales tiene un horno de combustión que produce directamente gases de combustión. El gas combustible puede ser carbón, petróleo, gas natural o gas licuado.
Si no se permite que los materiales procesados se contaminen y la temperatura requerida es alta, nuestro nuevo producto gasificador se puede utilizar como portador de calor, que ahorra energía, es respetuoso con el medio ambiente y tiene una alta eficiencia térmica. . Si los requisitos locales de protección ambiental son muy altos y desea ahorrar energía y estar saludable, utilizar un generador de gas será la mejor opción. En comparación con los hornos de combustión, los generadores de gas pueden ahorrar al menos un 20% de energía y también mucha mano de obra. Generalmente, los generadores de gas pueden funcionar en una sola operación y no necesitan agregar carbón continuamente. Además, el generador de gas se puede utilizar cuando esté parado en cualquier momento. Se puede utilizar durante 10 días y se puede volver a utilizar la próxima vez.
También existen métodos de calentamiento indirecto, es decir, el calor se transfiere desde la pared metálica al material que se está secando, como por ejemplo un secador de tambor calentado externamente.
1. Centrifugar y deshidratar la torta de filtración, presionar y filtrar la torta de filtración en forma de polvos, gránulos, escamas, fibras y otros materiales secos y fluidos.
2. Desde el ámbito de aplicación de materiales, se utiliza ampliamente en el secado de productos minerales, materiales de construcción, productos químicos, fertilizantes compuestos, polvos orgánicos, piensos, latas de vino, residuos de almidón, residuos de maíz y residuos de frijoles. , etc.
3. Desde la perspectiva del mecanismo de los secadores de tambor, se puede dividir en formas estructurales como calentamiento directo, calentamiento indirecto, calentamiento por tubería de ventilación, calentamiento indirecto por tubería de vapor y calentamiento compuesto.
4. Desde el punto de vista de la temperatura de secado, puede elegir entre 60 ℃ y 600 ℃. En principio, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la intensidad de la evaporación. Por tanto, el equipo es de pequeño tamaño, requiere menor inversión y tiene bajo consumo energético unitario.