¿Cuál es el flujo de proceso de la línea de producción de paneles de yeso?

1. Parte de ingredientes

Los materiales en el silo se transportan mediante equipos de transporte horizontal y vertical y se envían a la báscula de cinta mediante un alimentador de impulsor rígido. El exceso de materiales se devuelve al silo a través de equipos de transporte (como transportadores de alimentación y elevadores).

El yeso para la construcción, el almidón modificado, el coagulante, la fibra de vidrio (utilizada para producir paneles de yeso resistentes al agua y al fuego) y otras materias primas se miden por separado, luego se mezclan en un mezclador de tornillo y se alimentan continuamente. en una batidora vertical.

Se añade agente espumante al tanque de almacenamiento. Cuando se usa, el agente espumante y el agua se envían al dispositivo de espuma mediante una bomba dosificadora respectivamente, y se introduce aire comprimido para producir una espuma estable, que luego se envía al mezclador vertical.

Después de mezclar el adhesivo en el tanque, se envía a los puertos de pulverización de pegamento en ambos lados de la estación de formación y se rocía cinta en ambos lados del papel sobre el panel de yeso. Los papeles de la cubierta superior e inferior se transportan al soporte del papel mediante un polipasto eléctrico.

2. Sección de formación

El papel inferior formado se envía a la estación de formación a través de la máquina de almacenamiento de papel, el dispositivo tensor, el dispositivo de marcado y el dispositivo de corrección de desviación desde donde se transfiere la lechada de yeso. la vertical El mezclador fluye hacia el papel inferior formado. El alimentador de formación pasa a través de la máquina de almacenamiento de papel, el dispositivo tensor, el dispositivo guía y el adhesivo, y luego se envía a la estación de formación. La máquina formadora es del tipo placa con espesor ajustable. La máquina formadora recoge el papel superior, el papel inferior y la lechada de yeso, los comprime y los envuelve en láminas de un espesor específico. La tira de panel de yeso formada se envía suavemente a la máquina cortadora mediante la cinta transportadora de curado y el rodillo transportador para cortarla de acuerdo con la longitud establecida, y luego se envía al transportador transversal 1 mediante el rodillo acelerador, y luego se envía a la secadora después acercándose al rodillo.

3. Parte de secado

Las placas de yeso se envían a cada capa del secador de 12 capas desde el puente distribuidor según el programa. La secadora está dividida en dos áreas y utiliza vapor caliente como fuente de calor. Mientras la placa de yeso se mueve lentamente en el secador, intercambia calor continuamente con el aire caliente que fluye longitudinalmente. El tablero absorbe calor, la temperatura aumenta y el agua libre en el tablero se evapora lentamente, pero el agua cristalina del yeso dihidrato no se destruye. Cuando el panel de yeso sale de la secadora, su contenido de humedad debe ser ≤65438±0%. Después de que la secadora seca el panel de yeso, la sección de enfriamiento de la secadora lo enfría y luego lo descarga de la secadora de manera ordenada mediante un eyector.

4. Parte de recorte y apilado

El papel yeso que sale del secador es transportado por un transportador de rodillos, un transportador transversal tipo 2 y una laminadora, y luego se envía a la sección de recorte. máquina de borde, donde se cortan con precisión al tamaño requerido. Los tableros terminados se envían al apilador mediante un transportador de rodillos para su apilamiento y luego se envían al almacén de producto terminado para su almacenamiento mediante una carretilla elevadora.

5. Pieza de chapa decorativa

Después de pegar y prensar la placa de yeso, se le da la vuelta, se pega y se solidifica, y luego se corta, envuelve, empaqueta y almacena.

El proveedor del proceso es Hebei Zhaoda Machinery Co., Ltd..