¿Cuál es el motivo de las burbujas en la soldadura por sellado láser? como resolver
La presión de 1 cilindro es inferior a 1 MPa. Debe ser descontinuado y reemplazado con gas nuevo. Cuanto menor sea la presión restante en el cilindro, mayor será el contenido de humedad del gas. Aparece un agujero de hidrógeno.
Hay viento alrededor. Una gran cantidad de aire que fluye invade la soldadura. Agujeros de hidrógeno y otros defectos. Se puede evitar una protección adecuada contra el viento.
3. Hay manchas de aceite, bordados, escamas, pintura y otros restos en la superficie del sustrato. Huecos de soldadura formados por la quema de estos residuos durante la soldadura. Los dos o tres centímetros alrededor de la pieza a soldar deben pulirse para dejar al descubierto el brillo metálico antes de soldar.
4 Los parámetros de soldadura son incorrectos. La corriente y el voltaje de soldadura no coinciden. Tensiones de soldadura especialmente altas. Según el espesor del metal base, la posición de la costura de soldadura, el diámetro del alambre de soldadura, la potencia de salida de la máquina de soldar y la tasa de carga. Seleccione los parámetros de soldadura adecuados.
5. La longitud de extensión del alambre de soldadura es demasiado grande, la capacidad protectora de la columna protectora de gas de dióxido de carbono es débil y la costura de soldadura es invadida por aire. La longitud del alambre de soldadura es aproximadamente diez veces el diámetro del alambre de soldadura. Por ejemplo, para un alambre de soldadura con un diámetro de 1,0 mm, la longitud de extensión del alambre de soldadura es de aproximadamente 10 mm.
El desviador de boquilla conductora de 6 boquillas está bloqueado por salpicaduras. La resistencia resultante a la salida de gas dióxido de carbono es grande y la protección no es buena. Utilice herramientas para eliminar el bloqueo. Sumerja en pasta antiobstrucción o rocíe spray antiobstrucción para solucionar el problema.
7 El interruptor de dióxido de carbono o la válvula reguladora de flujo no está abierto. Ábrelo y se solucionará. Abra el interruptor de la válvula principal de dióxido de carbono durante al menos 2,5 vueltas para garantizar una salida de gas uniforme.