¿Cuál es la función del muro cortina de piedra?
El método de colgar la piedra en seco también se llama método de colgar en vacío. Es una nueva tecnología constructiva en la decoración de materiales decorativos contemporáneos. Este método consiste en colgar la piedra decorativa directamente en la pared o en el marco de acero sin lechada ni pegado. El principio es establecer los principales puntos de tensión en la estructura principal y fijar la piedra al edificio mediante colgantes de metal para formar un muro cortina decorativo de piedra.
El método de fijación de la placa es el siguiente:
Catálogo de normas nacionales
1 La máquina para colgar en seco con pasadores utiliza equipos de perforación profesionales para procesar con precisión los bordes. del plato de porcelana. Un orificio redondo, en el que se introduce un pasador, para fijar el plato de porcelana a la quilla a través del conector.
Debido a que hay agujeros en el borde del plato de porcelana, es fácil colapsar, el plato de porcelana se desgasta mucho y el proceso de construcción es complicado, por lo que se ha eliminado y básicamente no se usa. .
2. Colgante en seco ranurado: utilice equipo de ranurado profesional para procesar con precisión las ranuras en el borde de la placa de porcelana, el colgante se abrocha en la ranura y la placa de porcelana se fija en la quilla a través del conector.
Desventajas del muro cortina de porcelana ranurado
1. El espesor de la placa de porcelana es relativamente alto y el espesor de la placa de porcelana generalmente no es inferior a 15 mm.
2. Los bordes son propensos a astillarse al ranurar, lo que produce grandes pérdidas.
3. Es necesario instalar quillas de acero para aumentar la capacidad portante del edificio y aumentar el coste.
4. La capa de aislamiento debe instalarse por separado. La instalación de la capa de aislamiento y la instalación del muro cortina están entrelazadas, lo que puede causar riesgos de seguridad.
5. La placa está sostenida por un soporte puntual, que tiene poca resistencia sísmica y bajo factor de seguridad.
3. Perno trasero colgado en seco: utilizando un equipo de perforación profesional, se procesa con precisión un orificio redondo cónico con un interior grande y un exterior pequeño en la parte posterior de la placa de porcelana. Los pernos de anclaje se implantan en la. orificio y atornille los tornillos de manera que la parte inferior del perno de anclaje esté completamente expandida y coincida con el orificio cónico para formar una combinación elevada sin tensión. La placa de porcelana se fija en la quilla a través del conector.
Desventajas del muro cortina suspendido en seco atornillado hacia atrás
1. Requiere la instalación de quillas de acero, lo que aumentará la capacidad de carga del edificio y aumentará el costo.
2. El aislamiento térmico debe instalarse por separado y la instalación del aislamiento térmico y la instalación del muro cortina deben estar entrelazadas.
3.
4. El modo de soporte de tensión de la placa es el soporte puntual, que tiene poca resistencia sísmica y un bajo factor de seguridad.
En comparación con la tecnología tradicional de trabajo húmedo, esta tecnología elimina el proceso de lechada, acorta el período de construcción, reduce el peso del edificio, mejora el rendimiento sísmico y, lo que es más importante, previene eficazmente la sal y el agua en la lechada. La penetración de la contaminación de la piedra por álcalis y otros pigmentos mejora su calidad decorativa y su efecto visual.
Las carillas tradicionales conectadas mediante lechada pueden caerse debido a la expansión y contracción de las carillas externas causadas por las diferencias estacionales de temperatura exterior, lo que representa una amenaza para la seguridad personal. Por el contrario, el proceso de construcción con piedra suspendida en seco puede prevenir eficazmente que la superficie se caiga y lesione a las personas.
Este proceso de instalación de paneles decorativos suspendidos en seco también se puede utilizar con el proceso de instalación de muros cortina de vidrio o grandes ventanales de vidrio y paneles decorativos metálicos. En la actualidad, muchos grandes edificios públicos en China adoptan esta tecnología de construcción de piedra suspendida en seco para la instalación de paneles de revestimiento de piedra internos y externos.
Ventajas de editar este párrafo: 1. Puede evitar eficazmente los fenómenos de vaciado, agrietamiento y caída de las tablas en la tecnología tradicional de pegado húmedo y mejorar significativamente la seguridad y durabilidad de los edificios;
2. superficie del tablero en la tecnología tradicional de pegado húmedo, que favorece el mantenimiento del muro cortina limpio y hermoso;
3. Hasta cierto punto, mejora las condiciones de trabajo del personal de construcción, reduce la intensidad de la mano de obra y. También ayuda a acelerar el progreso del proyecto.
Editar el proceso de operación de este párrafo: 1. Corte de placa. Corte en el sitio de construcción de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño. Debido al gran tamaño de la placa, es recomendable utilizar una máquina cortadora de piedra para cortarla y prestar atención a mantener los bordes y esquinas de la placa rectos y regulares.
2. Ribete. Una vez cortada la tabla, para suavizar los bordes, puedes utilizar una lijadora portátil para lijarlos.
3. Taladrar agujeros. Las placas adyacentes se conectan y fijan con pasadores de acero inoxidable, que se insertan en los orificios a los lados de las placas. El diámetro del agujero es de φ 5 mm y la profundidad es de 12 mm. Utilice un taladro eléctrico para perforar el agujero. Debido a que está relacionado con la precisión de la instalación del tablero, se requiere que la posición de perforación sea precisa.
4. Ranurado. Debido al gran peso de las piedras de gran tamaño, además de utilizar componentes de acero para soportar la abertura inferior del tablero, también es necesario colocar sujetadores de soporte en el medio del tablero para soportar el peso del tablero.
5. Aplicar agente impermeabilizante. Aplique una capa de pintura acrílica impermeable en la parte posterior del tablero para mejorar el rendimiento impermeable del acabado exterior.
6. Acabado de paredes. Si hay protuberancias locales en la superficie de la pared exterior de concreto que afectan la instalación de los sujetadores, se deben cincelar y recortar.
7. Suelte la línea. La elevación del piso y la posición del eje se derivan de la estructura, las líneas de control horizontales y verticales de los paneles de instalación aparecen en la pared y se realiza la planitud de la instalación del panel de control de pastel gris.
8. Aplicar agente impermeabilizante a la pared. Dado que no hay relleno de mortero entre la losa y el muro de concreto, se aplica una capa de agente impermeabilizante al muro exterior para evitar fugas que puedan ser causadas por las propiedades del material o la calidad de la construcción. Mejorar el rendimiento impermeable de las paredes exteriores.
9. Instalación de paneles. El orden de instalación de los paneles es de abajo hacia arriba. Tire de dos líneas de control horizontales en las aberturas superior e inferior de la fila inferior de ubicaciones de instalación de paneles de pared e instale los paneles en su lugar desde la esquina central o solar de la pared. Primero instale la primera pieza como punto de referencia. Su planitud se basa en la torta gris predeterminada. Utilice alambre para colgarla recta y fijarla después de la corrección. Después de instalar una fila de paneles, se debe fijar e instalar la fila anterior de sujetadores. Las cuatro esquinas de los paneles deben ser planas y las uniones deben ser verticales y horizontales.
10. Fijación en placa de acero. Los elementos de fijación de acero se fijan a la pared mediante anclajes de expansión. El sujetador es una placa de acero plana con orificios de montaje para pernos y orificios para pasadores, que se pueden ajustar según la distancia de instalación entre la pared y la placa. Todos los orificios de los sujetadores tienen forma ovalada para que se pueda ajustar la posición durante la instalación.
11. Impermeabilización de juntas de tablero. El sellador de silicona se utiliza para impermeabilizar las juntas del revestimiento de piedra. Antes de calafatear, se incrusta una tira flexible de material de polietileno espumado en el espacio como material base para controlar la profundidad de sellado de la junta y fortalecer la fuerza adhesiva del sellador.
En esta sección, edite la estabilidad de las estructuras de muros cortina de piedra suspendidas en seco en paredes exteriores. La resistencia del muro cortina de piedra colgante en seco en sí implica el grosor, largo, ancho y tamaño de la piedra, así como la fórmula fija del muro cortina de piedra colgante en seco. De acuerdo con las "Especificaciones técnicas para la ingeniería de muros cortina de metal y piedra" (JGJl33-2001), el espesor de la piedra utilizada en el muro cortina de piedra no debe ser inferior a 25 mm y el área de piedra no debe ser superior a 1,5 m2. Los colgantes de acero inoxidable se utilizan generalmente como colgantes. Los conectores angulares de acero, los colgantes de acero inoxidable, los pernos, las varillas de soldadura y los adhesivos estructurales deben tener certificados de materiales, certificados de fábrica e informes de inspección.
La estabilidad estructural de los marcos primarios y secundarios suspendidos en seco (es decir, columnas y vigas) debe cumplir con los requisitos de diseño. Teniendo en cuenta la conveniencia de la construcción del proyecto, la disposición de las columnas debe coincidir con la disposición de las juntas verticales de la piedra; la disposición de las vigas debe coincidir con la disposición de las juntas horizontales de la piedra; Conexión entre columnas y estructura: Se instalan piezas de hierro empotradas cada 2 metros en la estructura de la pared, y las columnas y piezas de hierro empotradas se sueldan con conexiones cortas (acero de canal N° 10). Teniendo en cuenta la influencia del estrés térmico, las columnas se rompen cada 6 metros, dejando un espacio de 15 mm entre ellas. Tenga cuidado de escalonar las conexiones de las vigas en los puntos de rotura. La influencia del estrés térmico también debe considerarse para la conexión entre vigas y columnas, y las conexiones se conectan a las columnas mediante códigos de esquina y pernos. Según el tamaño de la quilla y la conveniencia de la construcción, la distancia entre vigas y columnas y superficies estructurales es generalmente de 30 a 50 mm, lo que resulta beneficioso para la instalación de vigas y columnas y elimina errores en la construcción (superficies estructurales, columnas, vigas). ). Las dimensiones del acero del canal de la columna y del acero del ángulo de la viga utilizados en este proyecto deben cumplir con los requisitos de diseño.
De acuerdo con los requisitos sísmicos, se utiliza acero con bajo contenido de carbono Q235 como conector soldado al cuerpo principal. Su composición química y propiedades mecánicas, incluido el límite elástico, deben cumplir con la norma nacional "GB700-88". . Otros colgantes están hechos de placas de acero inoxidable (el material de acero inoxidable es 0Cr18Ni9). La composición química, el límite de resistencia, el alargamiento y otras propiedades físicas del acero inoxidable deben probarse de acuerdo con el estándar "GB4237-92", y los colgantes deben tenerlo. capacidad de carga. La varilla de soldadura utiliza varilla de soldadura de acero al carbono E4303 y debe cumplir con la norma nacional "GB5117-85".
Esta sección edita la estética del muro cortina de piedra suspendido en seco para muros exteriores 1. El uso de marcos y líneas decorativas (colores) requiere una comprensión profunda de la intención del diseño arquitectónico original, incluido el color, las líneas y la forma de la piedra, los requisitos del propietario y los elementos necesarios en la estructura, como formas, toldos. , etc. , y debe considerarse junto con el estilo de todo el edificio, y el diseño seccional también debe considerar la conveniencia de la construcción.
2. En primer lugar, debemos examinar cuidadosamente el impacto de la calidad de la piedra y la calidad del suelo en la apariencia, y determinar el fabricante de la piedra y su variedad. Durante el procesamiento, existen requisitos de variedad, espesor y rendimiento, y se proporciona al fabricante del procesamiento de piedra un dibujo completo del diseño del revestimiento. Si el tamaño y la posición de las ranuras son precisos, el procesamiento y la producción deben ser lo más industriales posible. Debido a que las herramientas, el sitio y la experiencia técnica del personal en el sitio de construcción afectan el procesamiento en el sitio, la carga de trabajo del procesamiento en el sitio. debe reducirse lo más posible. Esto requiere que el diseño secundario sea perfecto y meticuloso. Para esquinas, formas de columnas y sellado de bordes, se deben dibujar dibujos detallados para explicar la relación entre ellos, de modo que el diagrama de corte de la piedra pueda ser preciso y claro.
La pizarra se debe trabajar con piedras de la misma veta siempre que sea posible. Antes de la instalación se debe realizar una selección y numeración para asegurar que la textura y dirección de la piedra sean las correctas, y deben ser naturales y sin diferencia de color. Al mismo tiempo, los requisitos de calidad de la piedra son los siguientes:
A. Generalmente existen dos tipos de piedra: pulida y chamuscada. La textura de la tabla pulida debe ser clara, la superficie debe ser brillante, la tabla chamuscada debe ser uniforme, la superficie de la tabla no debe tener grietas ni bordes y se debe utilizar una sierra de arena para cortar.
B. Las losas de piedra deben cumplir con los requisitos de la norma "Losas de construcción de granito natural" (JC205-92) en los "Estándares de la industria de materiales de construcción de la República Popular China".
C. La radiactividad cumple con el Nivel A en la "Norma de Control de Clasificación para la Protección de la Salud Radiológica de Productos de Piedra Natural" (JC518-93).
D. Los requisitos de procesamiento incluyen pulido de bordes, biselado, ranurado, impermeabilización y antiincrustante, pulido y otros procesos.
E. Exigir a los proveedores de piedra que desarrollen medidas técnicas y organizativas detalladas para el procesamiento, transporte, etc., para garantizar la calidad de la piedra.
La selección de materiales pétreos debe cumplir con las siguientes normas nacionales:
Residuos de granito natural JC204, paneles de construcción de granito natural, JC205, método de prueba de piedra de revestimiento natural, método de prueba de resistencia a la compresión en seco, saturación de agua. y métodos de prueba del ciclo de congelación-descongelación GB9966.1 Métodos de prueba de piedra de revestimiento natural, métodos de prueba de resistencia a la flexión, métodos de prueba de volumen, densidad, densidad real, porosidad verdadera y absorción de agua) GB9966.
Método de prueba de resistencia al desgaste "6139966.5" Método de prueba de piedra de revestimiento natural, método de prueba de resistencia al ácido "GB9966.6" Para lograr un color uniforme, se debe utilizar el mismo tipo de ganga en un proyecto. Se debe seguir el diagrama de ubicación de instalación durante el procesamiento. Se debe seleccionar el mismo tipo de ganga para una pieza y la misma dirección de cristalización para garantizar la diferencia de color después de la instalación. La superficie debe pulirse hasta un nivel de brillo de no menos de 75 unidades de brillo. Para evitar con precisión que la piedra se manche con el agua de lluvia después de la instalación, se requiere que la piedra terminada se someta a un tratamiento superficial impermeable y antiincrustante antes de la instalación.
Edite los requisitos estructurales y de rendimiento de los muros cortina de piedra suspendidos en seco en este párrafo. El diseño del muro cortina de piedra también debe considerar cumplir con las funciones de uso del edificio, que incluyen: aislamiento acústico, impermeabilización, sellado y aislamiento térmico. Por ejemplo, si la superficie base de piedra colgada en seco es una pared de ladrillo o de hormigón armado, el aislamiento acústico puede satisfacer las necesidades del edificio en sí y no requiere un tratamiento adicional de diseño impermeable: además de las juntas de 4 mm selladas con; Sellador de silicona resistente a la intemperie, la parte superior del muro cortina está sellada con piedra, es más probable que el área de cierre del muro cortina tenga fugas, así que intente utilizar impermeabilización estructural. La construcción del muro cortina de piedra debe sellarse para evitar el olor pútrido que emiten los cuerpos de los animales pequeños después de entrar. Además, también se deben tener en cuenta los requisitos de protección contra incendios y rayos.
Edite esta sección sobre la tecnología de construcción de muro cortina de piedra suspendida en seco. El método de suspensión en seco de piedras de revestimiento de paredes exteriores utiliza colgantes metálicos de alta resistencia y resistentes a la corrosión para fijar las piedras de revestimiento en la superficie exterior del edificio a través de soportes, colgantes, pasadores, pernos, etc. Un diseño colgante razonable y una tecnología de construcción estricta son las claves para garantizar la seguridad y la belleza de las piedras decorativas exteriores. La construcción suspendida en seco utiliza ensamblajes prefabricados para reemplazar la construcción húmeda tradicional. Sus ventajas se reflejan principalmente en:
"Resistencia a los álcalis" que puede evitar la contaminación y la decoloración de la superficie y mantener las losas de piedra brillantes.
B. Puede evitar el trabajo húmedo, se ve menos afectado por el cambio climático y ahorra el costo de la aplicación en invierno y en lluvia.
C. Puede evitar que la piedra se caiga y reducir los costes de mantenimiento.
D. El funcionamiento continuo puede aumentar la velocidad de construcción.
E. Reducir el peso de la estructura y reservar espacio para aislamiento.
1. Proceso principal (1) Método de construcción de medición de la desviación estructural
La desviación estructural medida tiene una importancia guía muy práctica para la reparación estructural, el diseño secundario de la disposición de placas, el procesamiento de placas y otros trabajos. . La medición de la desviación adopta el método de combinar la medición del teodolito con cables colgantes verticales y horizontales. Los cables colgantes utilizan alambres de acero delgados. Los resultados de la medición se registran y extraen de manera oportuna y se envían al líder técnico y al personal de inspección de muestras para el diseño secundario.
(2) Diseño secundario de los planos de construcción
Después de recibir los planos completos del instituto de diseño, debe leerlos y comprenderlos detenidamente, resumir los problemas y comunicarse de inmediato con el propietario. supervisor, instituto de diseño y calidad El departamento de inspección intercambia opiniones, determina métodos específicos y elimina obstáculos en los planos de construcción. Lleve a cabo el diseño del dibujo secundario de la unidad de construcción y envíelo al sitio de construcción y a la fábrica para procesar los pedidos lo antes posible.
(3) Disposición
La línea horizontal del muro exterior se basa en el eje de diseño. Se requiere que después de retirar el muro de expansión o reparar el muro cóncavo, el error entre el muro exterior y el eje de diseño no sea mayor a 1 cm.
Los principios específicos para el replanteo son: determinar la línea vertical de la ventana según el eje de diseño de cada pared interior, determinar las líneas horizontales superior e inferior de la ventana según la elevación de diseño + línea de 50 cm. de cada piso y abra la ventana según el dibujo de diseño secundario: líneas de patio y líneas de ubicación de vigas de acero emergentes. Cuelgue cables verticales en cada esquina grande y proporcione líneas de control verticales para las esquinas grandes. Una vez completado el desembolso, se lleva a cabo una autoinspección del recableado. Una vez que el recableado es correcto, se puede realizar una inspección formal. Solo después de pasar la línea se puede realizar el siguiente paso.
(4) Soldadura de conectores e instalación de quilla
Los conectores utilizan acero en ángulo y hierro incrustado con una estructura de soldadura de tres lados. Para garantizar la durabilidad de la pieza de conexión, se añade una soldadura al borde rectificado del acero en ángulo, que en realidad se suelda por todos los lados. Una vez finalizada la soldadura, se debe quitar el revestimiento y ocultar las soldaduras según sea necesario. Después de pasar la inspección, aplicar pintura antioxidante tres veces. Determine la posición fija de la pieza de conexión de acuerdo con la posición de la línea elástica de la pieza de conexión y adopte el método de seguir la línea horizontal, la línea de centrado, soldar por puntos primero y luego soldar después de la confirmación.
Para lograr el efecto de fachada del diseño arquitectónico, debido a que el espacio entre el muro de contención de bloques huecos relleno estructuralmente o la superficie de piedra y la superficie estructural es demasiado grande, es necesario agregar vigas de acero. en el exterior de la estructura de silicio. La quilla de acero está soldada a las piezas estructurales empotradas mediante conectores de acero en ángulo. Los requisitos para soldaduras, inspección y prácticas anticorrosión son los mismos que los anteriores. La conexión entre la subquilla y el colgante está hecha de pernos de acero inoxidable. La subquilla abre orificios largos según la posición de los pernos y coopera con la placa de lengüeta para lograr el ajuste de posición. La posición de instalación de la quilla de acero debe cumplir con los requisitos de la placa colgante.
(5) Instalación de colgantes
Una vez completada la soldadura del conector o subquilla, utilice pernos de acero inoxidable para conectar los colgantes de acero inoxidable. La posición del pasador de acero inoxidable y el colgador de acero inoxidable en forma de T se pueden ajustar mediante la libertad del orificio del perno del colgador. Después de que la superficie de la placa esté vertical y correcta, apriete los pernos. El apriete de los pernos debe basarse en que la almohadilla del resorte de acero inoxidable esté completamente aplanada. El siguiente proceso solo se puede realizar después de pasar la inspección oculta.
(6) Instalación de paneles decorativos
Según los dibujos, los paneles suspendidos en seco se clavan con colgantes y se cuelgan capa a capa de abajo hacia arriba. En principio, la superficie del tablero es más grande que la superficie pequeña, y las esquinas grandes y los ángulos de las columnas del edificio son esquinas Haitang. El ancho de la ranura de la placa es de 60 mm, la profundidad del orificio es de 16 mm, la distancia desde el centro del orificio hasta la superficie exterior de la placa, la placa pulida es de 12,5 mm, 12. La placa chamuscadora es de 5 mm. La instalación de paneles debe seguir las especificaciones para encontrar líneas, niveles, cuadrados y verticales.
Al colgar las tablas, ajuste el ancho de la costura de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño secundarios e intente colgarlas primero. Utilice una regla para nivelar cada tabla antes de colgarlas oficialmente. Antes de instalar el colgante en forma de T, se debe verter pegamento estructural en la ranura.
En la placa de junta ancha, el espacio entre el colgante de acero inoxidable y la encimera de piedra instalada debajo se rellena con material polimérico.
2. Requisitos de calidad y medidas técnicas para procesos de soldadura de conectores clave (1)
Generalmente, "piezas empotradas + placa de conexión + colgante de acero inoxidable" o "piezas empotradas + placa de conexión" Se utilizan + viga de acero + colgante de acero inoxidable” proceso de instalación para fijar la piedra. Las piezas empotradas se han completado durante la construcción estructural. Es especialmente importante asegurar la calidad de la soldadura de piezas empotradas, placas de conexión y quillas, así como la firmeza y durabilidad de los acabados de las paredes exteriores. Se establecen los siguientes requisitos:
Las uniones deben limpiarse antes de soldar y no debe haber aceite ni óxido alrededor de las soldaduras. Durante la construcción con soldadura, bajo el testimonio del representante y supervisor del propietario en el sitio, se deben tomar muestras de placas incrustadas, conectores, secciones de acero, varillas de soldadura y corriente de soldadura del mismo espesor, y las piezas de prueba de soldadura deben enviarse al Departamento de inspección y supervisión de calidad para pruebas.
Durante la soldadura formal, se debe captar correctamente la velocidad de soldadura y se requiere una soldadura de velocidad uniforme para garantizar un espesor y ancho uniformes de la soldadura. La longitud del arco (3 mm), el ángulo de soldadura (hacia el lado de acero del ángulo), el inicio y el cierre del arco deben seguir los procedimientos de soldadura. Después de limpiar la escoria, verifique usted mismo la apariencia y el tamaño de la soldadura. Después de confirmar que no hay problemas, mueva la posición y continúe soldando.
(2) Instalación de piedra
Primero verifique las especificaciones de la placa de acuerdo con el dibujo de muestra y luego proceda al ranurado del extremo de la placa y la instalación de la placa. Para garantizar la calidad del ranurado (verticalidad, profundidad de la ranura y posición de la ranura), se pueden tomar las siguientes medidas:
Hacer un marco de fijación de madera y piedra en el sitio y luego ranurar la losa de piedra después de la fijación. él. Alinee la ranura con el colgante en forma de T hacia arriba y hacia abajo y marque la posición antes de hacer la ranura. Utilice una máquina de mármol y una regla para ajustar la profundidad de la ranura de antemano. La regla debe soportar la piedra y la profundidad de la ranura es de 16 mm. Después del ranurado, se debe realizar una autoinspección, incluida la profundidad, la posición y la verticalidad de la ranura. si la piedra en el borde de la ranura está partida.
Antes de colocar la piedra en la pared, retire el polvo y la grava flotantes en la ranura después del levantamiento de prueba (consulte la tabla a continuación para conocer los requisitos de posición y verticalidad de la placa), inyecte pegamento en la ranura; , instale la piedra y verifique las medidas. La desviación permitida de los acabados de las paredes exteriores deberá cumplir con los requisitos de "JGJ73-91".
(3) Calafateo
Primero use un cepillo especial para limpiar las juntas de piedra para eliminar los materiales estancados, contaminantes y polvo en las juntas, y luego cepille dos veces con agua con acetona para aumentar la adherencia del Sellador.
Tiras de masilla de espuma para rellenar huecos amplios. ¿Qué es la masilla? 20. La profundidad del relleno debe ser recta y consistente (8 mm desde el panel de piedra) sin superposiciones. Las juntas deben estar apretadas y sin costuras cuando se desconecta el colgante.
El pegamento para calafateo es un sellador de silicona DC fabricado en Estados Unidos. Se deben aplicar tiras adhesivas antes del pegado para evitar contaminar las piedras adyacentes. Después de calafatear la piedra, el pegamento tiene una sección cóncava en forma de arco con una superficie cóncava de 1. 5 mm de la superficie de la piedra. La pistola de pegamento se puede utilizar para rellenar las costuras en un solo paso, y la velocidad debe garantizar que las costuras se llenen sin burbujas ni pegamento. La presión de destilación del sellador debe completarse durante el fraguado inicial para garantizar una forma consistente.
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