¿Qué papel juega el termómetro infrarrojo en el mantenimiento de equipos de fabricación de acero y hierro?

El uso de termómetros infrarrojos sin contacto para controlar la temperatura en la producción de acero es de gran importancia para mejorar la productividad y la calidad del producto. Cada etapa de la producción de acero se beneficiará de los termómetros infrarrojos sin contacto.

1. Aplicación en colada continua: controle con precisión la temperatura para mantener las propiedades metalúrgicas adecuadas, aumentar la productividad del producto, mejorar la calidad del producto y prolongar la vida útil del equipo.

2. Aplicación en laminación de barras/alambre: Utilice un termómetro infrarrojo para controlar el enfriamiento adecuado y garantizar las propiedades metalúrgicas correctas.

3. Aplicación en laminación en frío/caliente: el termómetro infrarrojo configura automáticamente el equipo de laminación, mide la temperatura en tiempo real y ajusta los soportes. Esto asegura que el soporte esté configurado correctamente para que coincida con la temperatura del acero.

4. Aplicación en tratamiento térmico: Utilice un termómetro infrarrojo para medir continuamente la temperatura total del calentador y la eficiencia del calentador para ahorrar combustible y mejorar la calidad del producto.