Definición completa de estrés térmico
Resumen: Se definió la aleatoriedad de las pequeñas grietas en la superficie de baldosas esmaltadas de colores y se estableció su modelo mecánico. Sobre esta base se elabora su mecanismo de formación y control del proceso. ((1) Estrés térmico: cualquier estrés causado por la diferencia de temperatura en los materiales revestidos de vidrio se denomina estrés térmico. (2) Estrés de fabricación de neumáticos: el estrés causado por el bobinado, estampado, soldadura de ensamblaje y otras operaciones durante el proceso de fabricación del hierro. neumáticos.
Resumen del artículo fuente: Para equipos revestidos de vidrio de alta calidad, la superficie de la capa de porcelana no solo debe estar adecuadamente vitrificada, ser lisa, densa, de color uniforme y libre de agujeros marrones y burbujas. , inclusiones sólidas extrañas y, especialmente, grietas y otros defectos. Pero, de hecho, a menudo se producen varios defectos en los equipos revestidos de vidrio durante el proceso de cocción, entre los cuales el agrietamiento de la capa de porcelana es el defecto más dañino en los productos revestidos de vidrio de este. Durante un período de tiempo, la tapa del tanque de reacción de 100ol en nuestra fábrica estuvo en producción, la parte R de la boquilla tipo B y la capa de porcelana en la pared interior de la boquilla a menudo tienen grietas. aparecen grietas, no se pueden eliminar. Al final, la porcelana debe ser reelaborada, lo que resulta en un gran desperdicio de mano de obra y recursos materiales, y también reduce seriamente el entusiasmo de los trabajadores por la producción. 2 Clasificación y características del estrés térmico: 2.1 $ Clasificación de tensión La tensión causada por la diferencia de temperatura en el vidrio se denomina colectivamente tensión térmica. El vidrio flotado inevitablemente tendrá un gradiente de temperatura durante el proceso de recocido, dependiendo de la dirección del gradiente de temperatura, en la dirección del espesor de la placa de vidrio. La tensión térmica causada por la diferencia de temperatura se llama tensión final o tensión de espesor.
Resumen: El propósito del recocido del vidrio flotado es eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio. concepto de estrés térmico y lo analiza y analiza las causas, clasificación y características del estrés térmico, proporcionando una base teórica para la correcta formulación de las especificaciones de recocido de vidrio flotado. 1.2 Modelo matemático tridimensional de estrés térmico. Los cambios, se ven afectados por otros objetos o partes del objeto. Las limitaciones se denominan estrés térmico. La causa fundamental del estrés térmico es el cambio de temperatura, cuando una fuerza externa y la temperatura actúan sobre un objeto. , las partículas en el objeto se desplazarán y producirán deformaciones correspondientes, que pueden superponerse algebraicamente.
Resumen: Se estableció un modelo matemático de transferencia de calor tridimensional y tensión térmica de la duela de enfriamiento de acero fundido. y el campo de temperatura y el campo de tensión de la duela de enfriamiento se calcularon utilizando el software general de elementos finitos ansys. Los resultados del cálculo muestran que la tubería de agua de enfriamiento se compone de un círculo. Después de que la tubería se cambia a una tubería elíptica, la temperatura máxima y. La tensión térmica en la superficie caliente de la pared de enfriamiento no aumenta mucho, lo que proporciona una base teórica para cambiar la tubería de agua de refrigeración de una tubería redonda a una tubería elíptica debido a la reducción del área de la sección transversal de la elíptica. tubería de agua, la pared se puede reducir, ahorrar una gran cantidad de agua de refrigeración, logrando así el propósito de reducir los costos de fabricación de hierro. El cambio en el estado de tensión del perno generalmente se llama tensión térmica. El sistema es T, y el coeficiente de expansión lineal del perno de la biela es a. El coeficiente de expansión lineal del extremo grande de la biela es a.
Resumen: utilice galgas extensométricas de telemetría para probar dinámicamente la biela. pernos durante el proceso de ingeniería, y utiliza un sistema de análisis de crecimiento de carga de grupo de pernos de fabricación propia para medir la dinámica real de los pernos de la biela. El historial temporal de la tensión se analiza cuantitativamente para determinar la situación de tensión real de los pernos de la biela, es decir. , las tendencias de la tensión estática, la tensión dinámica, la tensión térmica y la tensión dinámica con la carga y la velocidad del motor de combustión interna. Este estudio tiene como objetivo mejorar el diseño y el desarrollo de los pernos de biela. Proporciona la base para el diseño y la ingeniería de resistencia a la fatiga. Aplicación de la tecnología de telemetría. La tensión residual causada por la primera razón se llama tensión térmica, y la tensión residual causada por la segunda y tercera razón se llama tensión interna. El estrés térmico es prominente en la deposición por evaporación, pero no en las películas multicapa depositadas por haz de iones o pulverización catódica con magnetrón.
Resumen: En la tecnología de litografía ultravioleta extrema, el sistema óptico tiene requisitos estrictos sobre la precisión de la superficie de los componentes ópticos multicapa, y los componentes ópticos multicapa requieren una alta reflectividad. Debido a que las tensiones internas en películas multicapa pueden cambiar la forma de la superficie de los componentes ópticos, existe la necesidad de reducir o compensar las tensiones residuales en películas multicapa sin reducir la reflectividad. Este artículo analiza las causas del estrés en películas multicapa MO/SI y varias técnicas para reducir y compensar el estrés, e introduce varios métodos para medir el estrés. Efecto del calentamiento por llama sobre las propiedades del acero: La tensión interna causada por el calentamiento, la expansión, el enfriamiento rápido y la contracción a baja temperatura del acero se denomina tensión térmica. Cuando la tensión térmica es mayor que el límite elástico del acero, se producirá deformación. La corrección de llama utiliza tensión térmica para corregir la deformación.
Resumen: ▲Investigación de aplicaciones sobre economizadores con superficie de calentamiento extendida El desgaste de los economizadores en calderas alimentadas por carbón es un problema importante en el funcionamiento de las calderas y afecta seriamente la seguridad y la economía de la caldera. Según estadísticas incompletas en mi país, los accidentes de calderas representan aproximadamente el 50% de los accidentes en las centrales térmicas, entre los cuales los accidentes por parada de calderas causados por el desgaste y las fugas del economizador representan aproximadamente el 45% de los accidentes de calderas. Para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera, para las calderas de carbón, (2) la tensión causada por los cambios alternos de presión y tensión en la superficie del molde causados por la alternancia de temperaturas frías y calientes en la superficie del molde se denomina térmica. estrés...
Resumen: Introducción Se analizan las formas de daño del molde, el impacto del diseño y el equipo del molde en la vida útil del molde y las precauciones para el uso y mantenimiento del molde. El proceso de enfriamiento es también un proceso de reducción de volumen y el estrés interno generalmente se denomina estrés térmico. La magnitud del estrés térmico depende de la diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre la capa adhesiva y el material adherido y el rango de cambios de temperatura. Por lo tanto, el curado a alta temperatura aumentará la tensión térmica formada durante el enfriamiento.
Resumen: Se analiza la relación entre la viscoelasticidad de la capa adhesiva y el proceso de curado, y se señala que cuando la temperatura de curado es mayor que la temperatura de transición vítrea de la capa adhesiva, la fuerza de unión aumenta con el aumento del grado de curado. Cuando la temperatura de curado es inferior a la temperatura de transición vítrea de la capa adhesiva, la fuerza de unión disminuye a medida que aumenta el grado de curado.