Máquina termofusible para nueces
⑴Acoplamiento por fusión en caliente
El acoplamiento por fusión en caliente es un método en el que las interfaces finales de las tuberías de polietileno se calientan y se funden mediante una placa calefactora, luego se acoplan y fusionan entre sí. y luego se fijan y conectan entre sí después del enfriamiento. Generalmente se utiliza una máquina de soldadura por fusión en caliente para calentar el tubo final, fundirlo, ajustarlo rápidamente, mantener una cierta presión y lograr el propósito de soldar después del enfriamiento. Se pueden conectar tubos de polietileno de todos los tamaños mediante uniones a tope termofusibles.
No obstante, se recomienda la conexión capacitiva para tuberías con un diámetro nominal inferior a 63 mm. Este método es económico y confiable, y su interfaz tiene mayor resistencia que la propia tubería cuando soporta tensión y presión.
Preparación. Todas las secciones de tubería a tope deben ser del mismo material y se deben usar materiales de soporte de la misma fábrica tanto como sea posible. El diámetro exterior y el espesor de la pared de las secciones de tubería a tope deben ser consistentes, las superficies internas y externas de las tuberías soldadas; los accesorios, especialmente cerca de los puertos, deben ser lisos y planos, sin anomalías, las dimensiones de las tuberías, desviaciones, etc., deben cumplir con los requisitos;
La sección de la tubería a tope debe tener un buen rendimiento de procesamiento y soldadura correspondiente; la máquina de soldar; verifique la coincidencia del sistema de soldadura y la fuente de alimentación, limpie la placa calefactora y conecte la fuente de alimentación de cada componente de la máquina de soldar. Debe estar conectado y conectado a tierra para proteger la temperatura de la placa calefactora; la temperatura de soldadura de acuerdo con los parámetros del proceso de soldadura dados por la máquina de soldar, si se trata de una máquina de soldar automática, también se deben configurar parámetros como el tiempo de absorción de calor y el tiempo de enfriamiento.
Puntos clave de la operación de acoplamiento hotmelt. Cuando se utiliza este método, el equipo solo requiere un soldador a tope termofusible. Los puntos clave de la operación son los siguientes: Coloque el tubo conectado en el dispositivo de soldadura y sujételo, luego limpie el extremo del tubo a conectar, fresar. la superficie de conexión y enderece las dos piezas de tope de modo que la desalineación no sea mayor al 10% del espesor de la pared.
Luego ponlo en la placa calefactora a calentar. Una vez completado el calentamiento, retire la placa calefactora. Finalmente, las dos superficies calefactoras se unen rápidamente, la presión se eleva hasta la presión de soldadura y la presión se mantiene hasta que se enfríe.
⑵Conexión de casquillo termofusible
Conexión de casquillo termofusible En la conexión de casquillo termofusible, las dos partes finales de la tubería que deben conectarse están conectadas a una sección de tubería más gruesa. Ambos extremos se calientan y se funden, por lo que cada unión requiere dos procesos de fusión en caliente.
Cuando se conectan enchufes termofusibles, los puertos de la tubería deben estar biselados y las superficies de conexión deben limpiarse con un paño. Dibuje una línea de marca en el extremo del casquillo y utilice una herramienta calefactora para calentar las superficies de conexión de las tuberías y accesorios de tuberías al mismo tiempo. Cuando DN ≥ 63 mm, se utilizan herramientas de calentamiento mecánico; de lo contrario, se utilizan herramientas de calentamiento manual. Una vez completado el calentamiento, salga inmediatamente de la herramienta de calentamiento, use una fuerza externa uniforme para extender el casquillo hacia el interior del casquillo hasta la profundidad de la línea de marca y forme una brida uniforme en el extremo del casquillo.
⑶Selección y control de calidad del método de conexión termofusible
La selección del método de conexión termofusible depende principalmente del grado del material, la densidad y otros factores de la tubería de plástico. El método de conexión de tuberías de plástico también debe cumplir con las regulaciones pertinentes, como las "Reglas técnicas para la ingeniería de tuberías de suministro de agua de polietileno" (GJJ101-2004) para enterradas bajo tierra. La mayoría de las tuberías de polietileno se pueden unir mediante dos métodos de fusión en caliente.
Sin embargo, algunas tuberías de polietileno de alta densidad no se pueden conectar mediante juntas. Cuando se utiliza en intercambiadores de calor subterráneos, el polibutileno generalmente tiene conexiones de enchufe. Ambos métodos de conexión pueden dar lugar a uniones fuertes cuando se utilizan correctamente. Cuando ambos métodos de conexión se utilizan correctamente, se puede obtener una unión fuerte, que es más fuerte que la propia tubería.
Cabe señalar que debido a los diferentes puntos de fusión y vida útil, no se deben soldar diferentes plásticos o plásticos de diferentes grados.
Durante la construcción, la inspección visual y los métodos de prueba de "flexión hacia atrás" se utilizan principalmente para detectar la calidad de la soldadura.
Inspección visual: observe con los ojos. Las bridas deben ser sólidas y redondeadas, anchas en la raíz. Si la raíz es estrecha y hay curvatura en el medio de la brida, puede deberse a demasiada presión o a un tiempo de absorción de calor demasiado corto;
El método de prueba de "flexión hacia atrás" consiste en presionar la raíz fuera de la brida con los dedos, doble la brida hacia afuera y observe si hay defectos de microranuras durante el proceso de doblado. Si los hay, significa que puede haber una ligera contaminación en la placa calefactora: si las condiciones lo permiten, el ultrasonido. Se puede utilizar un sistema de inspección de juntas a tope termofusibles de polietileno. De acuerdo con las características de inspección y los resultados del análisis de correlación de las pruebas mecánicas se utilizan para juzgar la calidad de la soldadura.
⑷Proceso de conexión por electrofusión
①Trabajos de preparación y precauciones.
Los materiales de las secciones de tubería a tope deben ser consistentes y se deben usar materiales de soporte de la misma fábrica tanto como sea posible. El diámetro exterior y el espesor de la pared de las secciones de tubería a tope deben ser consistentes y los errores deben estar dentro del rango permitido; ; las superficies internas y externas de las tuberías y accesorios a soldar deben ser lisas y planas, sin anomalías. Todas las secciones de tuberías a tope deben tener buenas propiedades de procesamiento y soldadura que coincidan con la máquina de soldar;
Al soldar en climas fríos y ambientes ventosos, se deben tomar medidas de protección; la superficie a soldar debe rasparse para eliminar las incrustaciones de óxido y limpiarse antes de soldar; los accesorios de tubería de electrofusión no deben desempaquetarse cuando no estén en uso. y debe soldarse estrictamente de acuerdo con el valor de tiempo especificado en el manual de la máquina y el código de barras de la tubería durante el proceso de soldadura y la etapa de enfriamiento después de completar la soldadura, las piezas de conexión no deben moverse ni aplicarse ninguna fuerza externa.
②Puntos de operación de conexión por electrofusión. Limpie la suciedad en la superficie de conexión de la tubería, marque la profundidad de inserción y raspe la piel; fije la tubería en el marco y coloque los accesorios de tubería de electrofusión en la tubería, enderece las piezas a conectar para asegurarse de que estén en la misma posición; eje; energizar y soldar; enfriar.
Al realizar la conexión, la selección de voltaje y tiempo de calentamiento durante el calentamiento eléctrico debe cumplir con las regulaciones del fabricante de la máquina de conexión por electrofusión y del fabricante de accesorios de tubería. Durante el período de enfriamiento de la conexión por electrofusión, las piezas de conexión no se deben mover ni ejercer ninguna fuerza externa sobre las piezas de conexión.
Información ampliada:
1. Método de soldadura: las vibraciones ultrasónicas se transmiten a las piezas de soldadura junto con el cabezal de soldadura. Debido a la gran resistencia al sonido de las dos piezas de soldadura, se produce un alto nivel local. Se generan temperaturas, lo que hace que la soldadura La interfaz entre las piezas se derrita. Bajo cierta presión, las dos piezas soldadas pueden lograr un efecto de soldadura hermoso, rápido y fuerte.
2. Método de implantación (inserción): se deben insertar tuercas u otros metales en piezas de trabajo de plástico. Primero, las ondas ultrasónicas se transmiten al metal y, después de una vibración de alta velocidad, el objeto metálico se incrusta directamente en el plástico moldeado. Al mismo tiempo, el plástico se funde y la incrustación se completa después de la solidificación.
3. Método de moldeo: utilice ondas ultrasónicas para derretir y dar forma instantáneamente a las piezas de trabajo de plástico. Cuando el plástico se solidifica, puede solidificar el metal u otros plásticos.
4. Método de escisión: utilizando el diseño especial del cabezal de soldadura y la base, cuando la pieza de trabajo de plástico recién se expulsa, se presiona directamente sobre la rama de plástico y el efecto de escisión se logra mediante transmisión ultrasónica.
5. Método de remachado: Si desea unir metal y plástico o dos piezas de plástico con diferentes propiedades, puede utilizar el método de remachado ultrasónico para hacer que la soldadura sea menos quebradiza, hermosa y fuerte.
6. Método de soldadura por puntos: utilice cabezales de soldadura pequeños para soldar dos productos de plástico grandes en puntos, o utilice una fila de cabezales de soldadura con forma de diente para presionar directamente dos piezas de trabajo de plástico para lograr el efecto de soldadura por puntos. .
Enciclopedia Baidu-Máquina de soldadura por fusión en caliente