Información detallada del tornillo
El tornillo es una herramienta que utiliza los principios físicos y matemáticos de la rotación circular del plano inclinado del objeto y la fricción para apretar gradualmente el dispositivo. Tornillo es un término común para sujetadores y un lenguaje hablado a diario. Los tornillos son necesidades industriales indispensables en la vida diaria: tornillos muy pequeños utilizados en cámaras, gafas, relojes, electrónica, etc.; tornillos generales utilizados en televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.; , se utilizan tornillos grandes. Tornillos y tuercas, equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc. utilizan tornillos tanto grandes como pequeños; Los tornillos tienen tareas importantes en la industria. Mientras exista la industria en la tierra, la función de los tornillos siempre será importante. Los tornillos son un invento único en la producción y la vida humana desde hace miles de años. Según el campo de aplicación, es el primer invento de la humanidad. Introducción básica Nombre chino: tornillo Nombre extranjero: tornillo Pinyin: luó sī Categoría: significado básico de los accesorios metálicos, breve historia de la invención, especificaciones comunes, categorías comunes, conversión de longitud, tornillos en pulgadas, aplicación industrial, materiales comunes, conocimiento de materiales, etiquetado de tornillos , Rosca ordinaria, clasificación de tornillos, aplicación del sentido común, métodos de inspección, alcance de aplicación, rendimiento, tecnología anticorrosión, medidas a prueba de humedad, significado básico de tornillo, algunas personas también lo llaman "tornillo" (tornillo), "tornillo" (varilla roscada). De hecho, tornillos es un término general, pero los tornillos y las varillas roscadas son diferentes entre sí. Los tornillos generalmente se denominan tornillos para madera; son de los que tienen una punta puntiaguda en la parte delantera y un paso grande. Generalmente se utilizan para sujetar piezas de madera y piezas de plástico. La varilla roscada es un tornillo de máquina (tornillo de máquina), que tiene una cabeza plana en la parte delantera y un paso pequeño y uniforme. Generalmente se usa para sujetar piezas metálicas y de máquinas. Una breve historia de la invención de los tornillos. La primera persona que describió una espiral fue el científico griego Arquímedes (alrededor del 287 a. C. - 212 a. C.). La espiral de Arquímedes es una enorme espiral dentro de un cilindro de madera que se utiliza para elevar el agua de un nivel a otro para regar los campos. Es posible que el verdadero inventor no haya sido el propio Arquímedes. Quizás simplemente estaba describiendo algo que ya existía. Quizás los hábiles artesanos del antiguo Egipto lo diseñaron para utilizar agua de ambos lados del Nilo para riego. Durante la Edad Media, los carpinteros utilizaban clavos de madera o metal para unir muebles y edificios de madera. En el siglo XVI, los fabricantes de clavos comenzaron a producir clavos en espiral que podían conectar cosas de forma más segura. De estos clavos a los tornillos hay un pequeño paso. Alrededor del año 1550 d.C., aparecieron en Europa las primeras tuercas y tornillos metálicos utilizados como sujetadores, y todos se fabricaron a mano en sencillos tornos de madera. El destornillador (cincel para tornillos) apareció en Londres hacia 1780. Los carpinteros han descubierto que apretar los tornillos con un destornillador puede arreglar las cosas mejor que golpearlos con un martillo, especialmente cuando se trata de tornillos de grano fino. En 1797, Maudsley inventó un torno de tornillo de precisión totalmente metálico en Londres. Al año siguiente, Wilkinson construyó una máquina para fabricar tuercas y tornillos en Estados Unidos. Ambas máquinas producen tuercas y tornillos universales. Los tornillos se hicieron muy populares como sujetadores porque se encontró una forma económica de producirlos. En 1836, Henry M. Philips solicitó una patente para un tornillo con cabeza en cruz, lo que marcó un avance importante en la tecnología de tornillos. A diferencia de los tornillos de cabeza ranurada tradicionales, los tornillos de cabeza empotrada en cruz tienen una cabeza empotrada en cruz en el borde de la cabeza del tornillo. Este diseño hace que el destornillador sea autocentrante y tenga menos probabilidades de deslizarse, lo que lo hace muy popular. Tuercas y pernos universales mantenían unidas las piezas de metal, de modo que, en el siglo XIX, la madera utilizada para fabricar máquinas para construir casas podía ser reemplazada por pernos y tuercas de metal. Especificaciones de uso común A: Tornillos métricos B: Tornillos americanos C: Tornillos en pulgadas A: Tornillos para metales métricos: Métrico Ex: M3 x 6 – P P B: Tornillo para metales M3, 6 mm de largo, cruz, cabeza plana redonda, chapado en negro Código de acabado: Apariencia. Especificaciones de manipulación Código de cabeza: Aspecto de la cabeza. Forma de cabeza de tornillo. Cabeza cilíndrica. Media cabeza. Cabeza abajo. Cabeza cilíndrica esférica. Cabeza panorámica. Cabeza semicircular. Cabeza hexagonal.
Forma de la cabeza del tornillo Código de rosca Modelo de tornillo Código de accionamiento: Ranura de cabeza, modelo característico Código de longitud: Longitud del tornillo (mm) A-1: Código de rosca: Modelo de tornillo Los tornillos métricos indican directamente el modelo de tornillo con el diámetro exterior del tornillo, como como M3, que es un tornillo. El diámetro exterior es de 3,00 mm; M4 significa que el diámetro exterior del tornillo es de 4,00 mm. Tamaño de rosca métrica x Paso: Nota: Para tornillos métricos, el paso del tornillo a veces se indica detrás del modelo de tornillo. Por ejemplo, M3x0.5, M4x0.70, M5x0.8, M6x1, pero debido a la especificación estándar, generalmente no se menciona A-2: Código de longitud: Longitud del tornillo: Los tornillos métricos indican directamente la longitud del tornillo, en mm. La longitud total del tornillo está marcada, solo se calcula la longitud debajo de la cabeza, sin incluir la altura de la cabeza. Excepto para los tornillos de cabeza plana, la longitud total del tornillo está marcada con la altura de la cabeza. ranura de la cabeza, características comunes a. Ranurado: una palabra (menos) b. Phillips: cruzado (más) c. solo se puede bloquear, no se puede salir) A-4: Código del cabezal/apariencia del cabezal a . Plano: cabezal plano (después de bloquearlo, la parte superior queda al ras de la pieza de trabajo) b. -cabeza avellanada c. Redondo: unidad de medida de tornillo de cabeza redonda d. Pan: cabeza plana redonda e. Truss: cabeza plana redonda grande f. Hex: Cabeza hexagonal A-5: Código de acabado/Tratamiento de apariencia. Marque el tipo de roscado directamente después del nombre del producto. Ej: M3 x 6 –PPB, tipo de roscado: tornillos autorroscantes M3, 6 mm de largo, cruz, cabeza plana redonda, chapados en negro. utilizado para piezas de chapa metálica o plástico ***Las roscas son el número de roscas por pulgada.*** Conversión de longitud La longitud de los tornillos estadounidenses debe convertirse, es el tamaño métrico en mm: (Código de longitud / 32) x. 25,40 = longitud métrica mm B-3, B-4, B-5: El método de marcado es el mismo que el del sistema métrico Tornillo en pulgadas C-1: Código de rosca: Marcado Establezca el denominador en 8 y luego llame directamente al numerador. número Ej: 1/8 x 0,50 –PPB: tornillo de rosca de 1 minuto x 0,50” de largo, PPB Ej: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB ： tornillos de rosca de 2 centavos y medio PPB= 2 /8 x 0.50-PPB: 2 tornillos de rosca dividida Comúnmente utilizado Ej: 3/8 x 0.50, UNF –PPB: tornillo de rosca fina de 3 minutos Las roscas que coinciden con el perfil de diente métrico son roscas métricas y las roscas que coinciden con pulgadas. Los hilos son hilos en pulgadas. También puedes utilizar un calibre para medir el diámetro exterior y el paso de la rosca.
El diámetro exterior de la rosca métrica está en milímetros, como 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm, etc. El paso de la rosca también está en milímetros, como 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, etc. Pulgada Diámetro exterior de la rosca El diámetro se mide en pulgadas (cada pulgada equivale a 25,4 milímetros), como 3/16, 5/8, 1/4, 1/2, etc. Por lo tanto, al medir el diámetro exterior con un calibre métrico , la lectura suele contener decimales irregulares. El paso de la rosca imperial se expresa en número de dientes por pulgada. Coloque el calibre en 25,4 mm y alinee la punta de una regla con la punta del hilo. Si la otra punta está alineada con la punta del hilo, es un hilo de una pulgada. Si no está alineada con la punta del hilo, debe ser un hilo. rosca métrica. Al medir el paso del hilo, es mejor imprimir la punta del hilo al revés sobre tiza blanca. La marca en la tiza es más clara y fácil de medir. Para medir el paso de la rosca métrica, debe medir una longitud, como 10, 15, 20, milímetros, etc., contar cuántos dientes contiene y calcular el paso de la rosca. Las especificaciones de la rosca se especifican en pulgadas, como pulgadas. roscas, como: G1". Se especifica en unidades métricas, milímetros. Las especificaciones de roscas son roscas métricas. Por ejemplo: M30. El sistema en pulgadas se determina por cuántos dientes hay en una pulgada (2,54 cm), generalmente a una Ángulo de 55 grados. El sistema métrico está determinado por el número de mm entre las dos puntas de los dientes, que suele ser de 60 grados. Tornillos de anclaje: Tornillos que se utilizan para sujetar las máquinas al suelo. También se les llama pernos de anclaje. y los tornillos americanos son difíciles de distinguir mediante inspección visual. La diferencia entre los tornillos británicos y americanos radica en el ángulo de rosca de los tornillos británicos es de 55 grados, mientras que el ángulo de rosca de los tornillos americanos es de 60 grados. Se pueden usar indistintamente la mayor parte del tiempo, pero los tornillos de especificación 1/2 no pueden, porque la rosca estándar del tornillo británico 1/2 es de 1/2-12, mientras que la versión americana tiene 1/2-13 roscas. El propósito de la aplicación industrial es hacer que los productos industriales sean fijos e integrados. Durante el uso, a menudo sucede que los dientes no se pueden conectar firmemente y la cabeza del tornillo se rompe cuando se aprieta demasiado o no cumple con las condiciones de uso debido a una rosca deficiente. Los patrones, etc., son cuestiones de calidad y precisión. Los tornillos son "productos en masa" y no son obras de arte hechas a mano. Se producen en masa para lograr alta precisión, calidad estable y popularización. La precisión de los tornillos para los consumidores suele ser de 6 g (nivel 2, la especificación estadounidense "IFI" es de rosca 2A), y los tornillos en bruto utilizados en proyectos de construcción son de nivel 8 g (nivel 3, "IFI" es de rosca 1A). Hay ejemplos en el mundo de fábricas de automóviles que quiebran debido a la mala calidad de los tornillos; también hay ejemplos de accidentes de aviones y vehículos volcados debido a la mala calidad de los tornillos. Tipos de tornillos A: Tornillo para metales: Tornillo para metales B. : Tornillo autorroscante: Tornillo autorroscante (para metal y plástico) B-1: Tornillo autorroscante de chapa (tornillo autorroscante de hierro) B-2: Tornillo autorroscante de plástico (para plástico, tornillo autorroscante) C: Tornillo para madera: Tornillo para carpintería D: Tornillo para paneles de yeso: Tornillo para pared de cemento E: Tornillos autoperforantes (tornillos de perforación de acero inoxidable, tornillos de perforación de material compuesto) F: Tornillos de expansión, tornillos de expansión de cuatro piezas, también conocidos como: geckos de cuatro piezas. Los grados de los pernos de expansión son: 45, 50, 60, 70, 80. Los materiales de los tornillos de expansión se dividen principalmente en placa de acero austenítico A1, A2, A4, 1, placa de acero metálica, placa de acero galvanizado y cortina de ingeniería. Particiones ligeras de metal para paredes y otras instalaciones interiores y exteriores. 3. Generalmente combinado con ángulos de acero, canales de acero, placas de hierro y otros materiales metálicos. 4. Proyectos de ensamblaje de baúles de automóviles, cajas de contenedores, construcción naval, refrigeración, equipos de máquinas atornilladoras, etc. Características: 1. La perforación, el roscado y el bloqueo se completan al mismo tiempo, con una fuerte fuerza de unión. 2. Ahorre tiempo de construcción y mejore la eficiencia del trabajo.
E-1: TORNILLOS AUTOPERFORANTES DE ACERO INOXIDABLE Tornillos perforadores de acero inoxidable E-2: Tornillos autoperforantes bimetálicos Tornillos perforadores de material compuesto Los tornillos son necesidades industriales indispensables en la vida diaria: como cámaras, gafas, relojes, electrónica, etc. Microtornillos ; tornillos en general para televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.; en cuanto a ingeniería, construcción y puentes, se utilizan tornillos y tuercas grandes, equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc., tanto grandes como pequeños; tornillos. Los tornillos desempeñan un papel importante en la industria. Mientras exista industria en el mundo, la función de los tornillos siempre será importante. Hay muchos tipos de tornillos, ya sean microtornillos para gafas o tornillos grandes para proyectos eléctricos grandes y pesados. La precisión de los tornillos suele ser de nivel 6 g (nivel 2, el estándar estadounidense "IFI" es de rosca 2A), y los tornillos en bruto utilizados en proyectos de construcción son de nivel 1 g (nivel 3, "IFI" es de rosca 1A). Materiales comunes a.Acero con bajo contenido de carbono: El acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero con alto contenido de carbono y acero aleado. b. SS-304: Acero inoxidable 304 y 316 son aceros inoxidables c. SS-302: Acero inoxidable 302: Buena tenacidad estructural d. Aluminio 5052: Aleación de aluminio d. Cobre UNS C11000: conocimiento de los materiales de cobre y antimonio Actualmente, existen tres materiales principales para piezas estándar en el mercado: acero al carbono, acero inoxidable y cobre.
1. Acero al carbono. Distinguimos el acero con bajo contenido de carbono, el acero con medio carbono, el acero con alto contenido de carbono y el acero aleado en función del contenido de carbono en el material de acero al carbono.
1 El acero con bajo contenido de carbono C≤0,25 suele denominarse acero A3 en China. En el extranjero se denominan básicamente 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente para pernos de grado 4.8, tuercas de grado 4, tornillos pequeños y otros productos sin requisitos de dureza. (Nota: los clavos de cola de perforación están hechos principalmente de material 1022).
2 Acero con medio carbono 0,25
3 Acero con alto contenido de carbono Cgt 0,45. Básicamente no se utiliza en el mercado
4 Acero aleado: agregue elementos de aleación al acero al carbono ordinario para aumentar algunas propiedades especiales del acero: como 35, 40 cromo molibdeno, SCM435, 10B38. Los tornillos Fangsheng utilizan principalmente acero de aleación de cromo-molibdeno SCM435, cuyos componentes principales son C, Si, Mn, P, S, Cr y Mo.
2. Acero inoxidable. Nivel de rendimiento: 45, 50, 60, 70, 80
1 Dividido principalmente en austenita (18Cr, 8Ni) con buena resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. A1, A2, A4
2 Martensita y 13Cr tienen poca resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Acero inoxidable ferrítico C1, C2, C4. El 18Cr tiene mejores propiedades perturbadoras y una mayor resistencia a la corrosión que la martensita. Los materiales importados en el mercado provienen principalmente de Japón. Según el nivel, se divide principalmente en SUS302, SUS304 y SUS316.
Tres cobres. Los materiales más utilizados son latón...aleación de zinc y cobre. El cobre H62, H65 y H68 se utiliza principalmente como piezas estándar en el mercado. El formato de marcado de rosca para tornillos es: Código de rosca - Código de zona de tolerancia de rosca (diámetro de paso, diámetro superior) - Longitud de atornillado l) El código de zona de tolerancia está representado por números más letras (letras mayúsculas para roscas internas, letras minúsculas para roscas externas roscas) letras), como 7H, 6g, etc. Cabe señalar que 7H, 6g, etc. representan tolerancias de rosca, mientras que H7 y g6 representan códigos de tolerancia de cilindros. 2) Las longitudes de atornillado se definen como corta (representada por S), media (representada por N) y larga (representada por L). Generalmente, la longitud de enganche del hilo no está marcada y la zona de tolerancia del hilo se determina en función de la longitud de enganche media (N). Si es necesario, se puede añadir el código de longitud de atornillado S o L, como por ejemplo "M20-5g6g-L". Cuando se requieren necesidades especiales, se puede indicar el valor de la longitud de atornillado, como por ejemplo "M20-5g6g-30".
Rosca ordinaria Rosca gruesa ordinaria: Código característico M Diámetro nominal rosca helicoidal código zona de tolerancia (diámetro medio, diámetro superior) - longitud de atornillado Rosca fina ordinaria: Código característico M Diámetro nominal * paso rosca helicoidal código zona de tolerancia (diámetro medio, diámetro superior) - se omite la longitud de atornillado de la rosca derecha y la rosca izquierda se representa con "LH". M 16-5g6g significa rosca ordinaria gruesa, diámetro nominal 16, rosca derecha, la zona de tolerancia de la rosca es 5 g en el diámetro medio, 6 g en el diámetro mayor y la longitud de atornillado se considera de longitud media. M16×1 LH-6G significa rosca ordinaria de rosca fina, diámetro nominal 16, paso 1, mano izquierda, la zona de tolerancia de la rosca es 6G tanto para el diámetro medio como para el diámetro grande, y la longitud de atornillado se considera de longitud media. El formato de marcado es: Código característico (la rosca de tubería cilíndrica está representada por G, la rosca de tubería cónica está representada por NPT) Código de dimensión Código de grado de tolerancia Dirección del tornillo G1A--LH representa rosca de tubería sellada sin rosca en pulgadas, código de tamaño 1 pulg., izquierda- Por otro lado, grado de tolerancia clase A. Rcl/2 significa rosca de tubo cónica de sellado de rosca británica, código de tamaño 1/2 pulg., lado derecho. Clasificación de tornillos: las categorías principales incluyen tornillos comunes, tornillos para metales, tornillos autorroscantes y tornillos de expansión. Los tornillos de cabeza solían limitarse a sujetadores de rosca completa. Tornillo hexagonal y perno hexagonal grande El perno hexagonal, como su nombre indica, es un sujetador con rosca externa y cabeza hexagonal y está diseñado para girar con una llave. Según el estándar ASME B18.2.1, los tornillos hexagonales tienen tolerancias de altura de cabeza y longitud de varilla más pequeñas que los pernos hexagonales grandes ordinarios. Por lo tanto, los tornillos hexagonales ASME B18.2.1 son adecuados para su instalación en todos los lugares donde se pueden usar tornillos hexagonales. lugares, incluidos también lugares donde los pernos hexagonales grandes son demasiado grandes para usarse. El tornillo de cabeza hueca, también conocido como tornillo de cabeza hueca, es un tornillo con un orificio interior hexagonal en la cabeza. Solo después de insertar una llave hexagonal (llave hexagonal, llave Allen o llave Allen) en el orificio interior se puede apretar o aflojar. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal más utilizados son los tornillos de cabeza cilíndrica, cuyo diámetro de la cabeza es aproximadamente 1,5 veces el diámetro principal de la rosca (otros tipos de cabeza incluyen tornillos de cabeza inferior que embellecen la superficie y los adecuados para tornillos cónicos). orificios para tornillos. El diseño del orificio avellanado permite que la cabeza del tornillo gire sin quedar expuesta en la superficie del objeto fijo, por lo que a menudo se usa en lugares donde la superficie es pequeña y las llaves tradicionales son incómodas de usar. Los tornillos para metales generalmente son tornillos con un diámetro inferior a 14 pulgadas (4#~12#). Por lo general, tienen rosca completa y se giran mediante un destornillador, como un hexágono ranurado, cruzado o interno.
Los tornillos para madera y los tornillos para metales se pueden dividir en muchas categorías según los diferentes usos; dentro de la categoría de tornillos para metales, se pueden dividir en tornillos de fijación longitudinal y tornillos de expansión transversales, también se pueden dividir en; : A: Rosca triangular (60 grados): Combinación/bloqueo/expansión B: Rosca triangular para tubo (55 grados): Combinación/bloqueo 3) C: Rosca trapezoidal (30 o 29 grados): Transmisión de potencia D: Rosca cuadrada (90 grados): tornillos de acero inoxidable para transmisión de potencia Tornillos y ejes para motocicleta o bicicleta Tornillos y ejes para coser a máquina Tornillos de fijación de casquillos Tornillos de rosca gruesa de acero inoxidable Tornillos de rosca gruesa de acero inoxidable Tornillos de rosca gruesa de acero inoxidable Tornillos de rosca alta-baja de acero inoxidable Tornillos para máquinas de acero inoxidable Acero inoxidable Tornillos autoperforantesTornillos autorroscantes de acero inoxidableTornillos cortantes de rosca de acero inoxidableTornillos de rosca trilobulares de acero inoxidable Descripción del modelo P se refiere al tipo de cabeza, que es una cabeza PAN A se refiere a dientes de cola puntiagudos y B se refiere a dientes de cola planos, es decir, Dientes de acero de cabeza redonda PA con boca puntiaguda y dientes de acero de boca plana de cabeza redonda PB. Categorías autorroscantes: ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda PA ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda PB con cola plana ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda con cola cortada PT ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda con cola media PWA ◆Tornillos autorroscantes de cabeza redonda con media autorroscante de cola plana PWB ◆Cabeza redonda con tornillos autorroscantes Tornillos autorroscantes con cabeza avellanada PWT ◆ Tornillos autorroscantes con cabeza avellanada KA ◆ Tornillos autorroscantes con cabeza avellanada KB ◆ Tornillos autorroscantes con cabeza avellanada KT ◆ Cabeza semiavellanada tornillos autorroscantes OA ◆ tornillos autorroscantes de cabeza grande BA ◆ tornillos autorroscantes de cabeza grande BB ◆tornillos autorroscantes de cabeza plana grandes TA ◆tornillos autorroscantes de cabeza plana grandes TB ◆tornillos autorroscantes de cabeza plana grandes TT ◆delgados tornillos autorroscantes de cabeza CA ◆Tornillos autorroscantes de cabeza delgada CB ◆Tornillos autorroscantes hexagonales con cabeza de copa HA ◆Tornillos para pared seca/tornillos para paneles de yeso/tornillos para fibra: ◆Tornillos para metales de cabeza redonda PM ◆Tornillos para metales de cabeza redonda con tornillos intermedios PWM ◆Tornillos para metales de cabeza plana grandeTM ◆Tornillos para metales de cabeza avellanada KM ◆Tornillos para metales con cabeza semihundida OM ◆ Tornillos para metales de cabeza grande BM ◆ Tornillos para metales de cabeza delgada CM ◆ Pernos para metales con cabeza en forma de copa HM Aplique el sentido común 1. Primero retire el lodo de lo roto superficie del tornillo roto, use una pistola central para matar el centro de la sección y luego use Instale una broca con un diámetro de 6-8 mm en el taladro eléctrico y taladre el agujero en el centro de la sección. el agujero debe ser perforado. Después de perforar el orificio, retire la broca pequeña y reemplácela con una broca con un diámetro de 16 mm, y continúe expandiendo y perforando el orificio del perno roto. 2. Tome una varilla de soldadura con un diámetro inferior a 3,2 mm y utilice una corriente pequeña o media para realizar la soldadura por superposición desde el interior hacia el exterior en el orificio del perno roto. Simplemente tome la mitad de la longitud total del perno roto. perno desde el punto de inicio de la soldadura superpuesta. No inicie el arco por mucho tiempo al iniciar la soldadura superpuesta. Para evitar quemar la pared exterior del perno roto, suéldelo a la superficie del extremo superior del perno roto y luego. Continúe construyendo un cilindro con un diámetro de 14-16 mm y una altura de 8-10 mm. 3. Una vez completado el revestimiento, martille la cara del extremo con un martillo manual para hacer que el perno roto vibre a lo largo de su dirección axial. Debido al calor generado por el arco y el enfriamiento posterior más la vibración en este momento, las roscas entre los. El perno y el cuerpo de la máquina se romperán. 4. Observe atentamente y cuando descubra que se escapa una pequeña cantidad de óxido de la fractura después del golpe, puede colocar la tuerca M18 en la cabeza de la columna de superficie y soldar las dos juntas.
5. Después de soldar, use una llave de flor de ciruelo para girar la tuerca hacia adelante y hacia atrás mientras aún está ligeramente fría. También puede girar la tuerca hacia adelante y hacia atrás mientras golpea la cara del extremo de la tuerca con un martillo de mano pequeño para quitar lo roto. tornillo. 6. Después de sacar los pernos rotos, use un grifo adecuado para procesar las roscas en el marco para eliminar el óxido y otros residuos en los orificios. Métodos de inspección: Hay dos tipos de inspección de la superficie de los tornillos. Uno es la inspección después de que se producen los tornillos pero antes de galvanizar, y el otro es la inspección después de galvanizar los tornillos, es decir, después de que los tornillos se endurecen y se endurecen. la superficie está tratada. Después de producir los tornillos, pero antes de galvanizarlos, inspeccionamos los tornillos para determinar sus dimensiones, tolerancias y otros aspectos. Compruebe si cumple con los estándares nacionales o los requisitos del cliente. Después del tratamiento superficial de los tornillos, inspeccionamos los tornillos enchapados, verificando principalmente el color del enchapado y si hay tornillos en mal estado, etc. De esta manera, cuando entregamos tornillos a los clientes, estos pueden pasar la aduana con éxito al recibir la mercancía. Inspección de tornillos después del procesamiento: 1. Requisitos de calidad de la apariencia La inspección de la apariencia del tornillo se basa en la apariencia, la capa de galvanoplastia y otros aspectos. 2. Inspección del espesor del recubrimiento del tornillo 1. Método de la herramienta de medición Las cantidades utilizadas incluyen micrómetros, calibradores a vernier, calibres de tapón, etc. 2. Método magnético El método magnético mide el espesor de la capa de recubrimiento, que es una medición no destructiva de la capa de recubrimiento no magnética sobre el sustrato magnético utilizando un medidor de espesor magnético. 3. Método del microscopio: El método del microscopio se llama método metalográfico y consiste en ampliar los sujetadores grabados en un microscopio metalográfico con un ocular micrométrico y medir el espesor del recubrimiento en la sección transversal. 4. Método de flujo de líquido temporizado El método de flujo de líquido temporizado utiliza una solución que puede disolver el recubrimiento que se va a verter sobre la superficie local del recubrimiento, y el espesor del recubrimiento se calcula en función del tiempo requerido para que el recubrimiento local se disuelva. También existen el método de goteo de recubrimiento, el método de culombio de disolución del ánodo, etc. 3. Inspección de la fuerza de adhesión del revestimiento del tornillo. Existen muchos métodos para evaluar la adhesión entre el revestimiento y el metal base, y normalmente incluyen los siguientes. 1. Prueba de fricción y pulido; 2. Prueba del método de lima; 3. Método de rayado; 5. Prueba de choque térmico; 4. Inspección de la resistencia a la corrosión del recubrimiento de tornillos Los métodos de inspección de la resistencia a la corrosión del recubrimiento incluyen: prueba de exposición atmosférica; prueba de niebla salina neutra (prueba NSS); prueba de niebla salina de acetato acelerado de cobre (CASS). ) prueba); así como prueba de corrosión en pasta (prueba CORR) y prueba de corrosión por goteo de solución, prueba de corrosión entre inmersión, etc. Ámbito de aplicación Los tornillos tienen muchos nombres y el nombre de cada persona puede ser diferente. Algunas personas los llaman tornillos, otras los llaman tornillos, algunas personas los llaman piezas estándar y otras los llaman sujetadores. Aunque hay tantos nombres, todos significan lo mismo, todos son tornillos. Tornillo es un término general para sujetadores. El principio del tornillo es una herramienta que utiliza los principios físicos y matemáticos de la rotación circular y la fricción del plano inclinado del objeto para apretar gradualmente el dispositivo. Los tornillos son indispensables en la vida diaria y en la producción y fabricación industrial. Los tornillos también se denominan el arroz de la industria. Se puede observar que los tornillos se utilizan ampliamente. El ámbito de aplicación de los tornillos incluye: productos electrónicos, productos mecánicos, productos digitales, equipos eléctricos y productos de maquinaria electromecánica. Los tornillos también se utilizan en barcos, vehículos, proyectos de conservación de agua e incluso experimentos químicos. De todos modos, los tornillos se utilizan en muchos lugares. Especialmente tornillos de precisión utilizados en productos digitales. microtornillos utilizados en DVD, cámaras, gafas, relojes y productos electrónicos; tornillos en general utilizados en televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.; tornillos y tuercas grandes utilizados en ingeniería, construcción y equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc. Utilice tornillos grandes y pequeños. Los tornillos desempeñan un papel importante en la industria. Mientras exista industria en el mundo, la función de los tornillos siempre será importante. Hay muchos tipos de tornillos, ya sean tornillos muy pequeños para gafas o tornillos grandes para ingeniería eléctrica pesada a gran escala. La precisión de los tornillos suele ser de 6 g (nivel 2, el estándar americano "IFI" es de rosca 2A), y los tornillos en bruto utilizados en proyectos de construcción son de 1 g. Los tornillos se utilizan en una gama tan amplia, por lo que el mercado de tornillos debe ser relativamente grande, la demanda debe ser relativamente enorme y debe haber muchos fabricantes de tornillos en la industria de los tornillos. Cuando los compradores eligen un fabricante profesional de tornillos, primero deben comprender algunos conocimientos básicos profesionales sobre tornillos, como los estándares de clasificación de tornillos y las tablas de especificaciones de tornillos estadounidenses.
Rendimiento de uso Si vamos a utilizar un tornillo, entonces lo primero que tenemos que hacer es entender el rendimiento del tornillo, es decir, sus características, para que podamos utilizar el tornillo en el lugar más correcto. Debido a que existen muchos tipos de tornillos, entre estos tornillos, el rendimiento de cada tornillo es diferente, por lo que los tornillos tienen diferentes usos. Para evitar que utilicemos tornillos incorrectamente, debemos tener cierto conocimiento del rendimiento de los tornillos para que podamos utilizarlos en el lugar más correcto.
En primer lugar, echemos un vistazo a los tornillos autorroscantes que tienen diámetros que van desde 0,8 mm hasta 12 mm. Este tipo de tornillos generalmente tienen una dureza muy alta. Los tornillos autorroscantes deben someterse a una prueba de atornillado, que consiste en atornillar el tornillo en una placa de prueba y luego verificar si la dureza del tornillo cumple con el estándar. el estándar, necesita ser analizado. ¿Cuál es el problema? Para encontrar una solución.
También hay un tornillo de cola de taladro. Como su nombre lo indica, la cola del tornillo generalmente tiene la forma de una cola de taladro. La dureza de este tornillo también es muy fuerte en comparación con los tornillos comunes. , no solo tiene la capacidad de mantenerse mejor, sino que el efecto también es muy fuerte cuando se trata de conectar objetos. Los tornillos con este tipo de rendimiento generalmente no requieren procesamiento auxiliar. Puede perforar directamente un agujero en el objeto. encerrarlo en el objeto no solo es muy conveniente de usar, sino que también puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo. Se puede decir que este tipo de tornillo de cola de perforación es la primera opción para los trabajadores en diversos campos.
De lo anterior podemos encontrar que es muy importante comprender el rendimiento de varios tornillos cuando se utilizan tornillos. Tecnología anticorrosión Los tornillos de acero inoxidable están hechos de metal y existen cuatro formas principales de prevenir la corrosión del metal, a saber, las propiedades del material en sí, el entorno en el que se utiliza, la interfaz entre el material y el medio ambiente y el Diseño de estructuras metálicas mejoradas Si están hechos de una aleación completamente resistente a la corrosión. Los tornillos de acero inoxidable, a menos que existan necesidades especiales, no son prácticos desde el punto de vista económico, o puede que no sea práctico aislar completamente la superficie de la. tornillo de factores ambientales que pueden causar corrosión, y puede ser muy difícil. Mejorar el diseño de la estructura metálica puede mejorar el impacto de circunstancias especiales en algunos casos, pero el diseño de la mayoría de los tornillos de acero inoxidable no se puede modificar por completo y su efecto protector no es permanente. Por lo tanto, este método básicamente no puede resolver el problema, siempre y cuando. está en la interfaz. La anticorrosión, es decir, el tratamiento anticorrosión de la superficie, es el método más utilizado. El tratamiento anticorrosión superficial de tornillos de acero inoxidable se refiere al uso de varios métodos para aplicar una capa protectora sobre la superficie del metal. Su función es aislar el metal del ambiente corrosivo para inhibir la aparición del proceso de corrosión o reducirlo. el contacto entre medios corrosivos y la superficie metálica, logrando así evitar o mitigar la corrosión. La capa protectora debe cumplir los siguientes requisitos: 1. Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, 2. Estructura hermética y completa con poros pequeños. 3. Está firmemente separado del metal base y tiene buena adherencia. 4. Distribuida uniformemente y con cierto espesor. Las capas protectoras generalmente se dividen en dos categorías: recubrimientos metálicos y recubrimientos no metálicos. El recubrimiento metálico se refiere al uso de metales o aleaciones con fuerte resistencia a la corrosión para formar una capa protectora en la superficie de metales que son propensos a la corrosión. También llamado enchapado. Existen muchos métodos y tipos de revestimiento de metales, el más común de los cuales es la galvanoplastia, seguida del revestimiento por inmersión de metal fundido (revestimiento por inmersión en caliente) y el tratamiento químico de la superficie. El recubrimiento no metálico se refiere al uso de materiales poliméricos orgánicos, como pintura y materiales inorgánicos, como cerámica, para formar una capa protectora en la superficie de equipos o piezas metálicas. Esta capa protectora puede aislar completamente el metal base del medio ambiental y prevenirlo. evitar que el metal base se corroa debido al contacto. La corrosión se produce en el medio de las piezas estándar de acero inoxidable. Medidas a prueba de humedad: Si los tornillos de hierro están mojados o empapados en líquido. Si se expone a la humedad o se expone a la humedad, es probable que se oxide. Por lo tanto, para evitar que los tornillos se oxiden, debemos proteger los tornillos de la humedad. Entonces, ¿cómo proteger los tornillos de la humedad? Los métodos para evitar que los tornillos se humedezcan son los siguientes: (1) Intente utilizar pintura sin disolventes para maquinaria vibratoria. (2) Es mejor utilizar una pintura de impregnación que no contenga componentes oxidantes, como pintura de impregnación a base de epoxi-uretano (epoxi-uretano) o epoxi sin desnaturalizar (epoxi-).
(3) Cuando se utiliza pintura impregnada con ácido melanoico, se debe ajustar la temperatura y el tiempo de curado. La temperatura de curado debe ser ligeramente superior a 130 ℃ (como 135 ℃) y el tiempo de curado debe ser superior a 180 minutos. Implementado estrictamente, especialmente en la estación cálida y húmeda, desde la perspectiva de la prevención de la oxidación, el tiempo de secado (curado) de la pintura especificado en la muestra de la fábrica de pintura no es necesariamente suficiente y el motor tiene una forma interna específica. (4) Utilice pintura que no contenga ácidos volátiles. (5) Elija pintura con buena resistencia a la hidrólisis.