Procesamiento de resortes de mariposa Cómo procesar bien resortes de mariposa

Introducción: Los resortes no somos ajenos a ellos, y en ocasiones los utilizamos en nuestras vidas. Basta con un pequeño bolígrafo, que también utiliza muelles, interruptores de determinados aparatos eléctricos o los sistemas de absorción de impactos de bicicletas y coches. Todos requieren el uso de resortes. Sin embargo, en el caso de los resortes utilizados en estas cosas, es posible que solo estemos familiarizados con cosas simples como sus formas y usos. Pero, ¿todavía no estás familiarizado con otros aspectos? Así que hoy te llevaré a comprender un tipo diferente de resorte, que es un resorte de mariposa, así que echémosle un vistazo con el editor.

Qué tipos de resortes de mariposa existen

Sin entender realmente los resortes de mariposa, primero quiero decirte que los resortes de mariposa son solo un tipo de resorte, que se puede dividir en muchos. tipos. Los resortes de disco se pueden dividir en tres categorías según la forma de su sección transversal: resortes de disco ordinarios, resortes de disco con ranuras radiales y resortes de disco de sección transversal trapezoidal.

1. Los resortes de disco ordinarios se dividen en dos tipos: los que tienen superficies de soporte y los que no tienen superficies de soporte.

2 Los resortes de disco con ranuras radiales son los dos tipos de resortes de disco ordinarios. Básicamente, se perforan varias ranuras distribuidas uniformemente a lo largo de la dirección radial. Las ranuras se pueden perforar desde el orificio interior hasta el círculo exterior, o desde el círculo exterior hasta la dirección de control interior. -Los resortes con forma de plato de sección se pueden dividir en dos tipos: aquellos con un espesor de borde interior mayor que el espesor del círculo exterior y aquellos con un espesor de borde interior menor que el espesor del círculo exterior.

Requisitos de procesamiento de los resortes de mariposa

Hoy hablamos principalmente de su procesamiento, así que te hablemos brevemente de sus requisitos de procesamiento. De acuerdo con los requisitos técnicos de los resortes de disco, las características de deformación del material deben considerarse plenamente durante la formulación de cada proceso, y se debe realizar una gran cantidad de pruebas de proceso específicas para el corte, procesamiento, prensado, tratamiento térmico, esmerilado y pulido. , tratamiento de conformación y otros procesos Sólo dominando los parámetros y las reglas de deformación de cada proceso puede la calidad del producto cumplir con los requisitos de diseño.

Pasos de procesamiento de resortes de mariposa

Los resortes de disco están hechos principalmente de tiras de acero, placas o palanquillas forjadas laminadas en frío o en caliente (la proporción de forjado no es inferior a 3). Se utilizan comúnmente 60S2MA, 50CVA. Otros aceros para resortes, aquellos con un espesor inferior a 1,1 también pueden estar hechos de acero con alto contenido de carbono. Para requisitos especiales como resistencia a la oxidación, anticorrosión, antimagnética o al calor, también se pueden utilizar materiales especiales. Proceso de producción: anillo de perforación → rectificado de ambos lados → torneado del diámetro interior y exterior y vertido → conformado en frío → normalización de alta temperatura → prensado fuerte → granallado → temple → revenido → granallado → prensado fuerte → tratamiento de superficie.

Si el producto procesado es de alta calidad

Cómo juzgar si el resorte cumple con los requisitos de alta calidad después del procesamiento. 1. Procesamiento ordinario: al perforar, la superficie de impacto del resorte del disco producirá ranuras finas longitudinales. Cuando se carga, el borde exterior del resorte del disco producirá una serie de tensiones de tracción tangenciales. Procesamiento de precisión: la superficie mecanizada con precisión se habrá completado; Ranuras finas longitudinales claras, la dirección del patrón de giro es consistente con la dirección de tensión principal y no hay peligro de ruptura. Punzonado fino: después del punzonado, las ranuras finas longitudinales cruzan la dirección de tensión tangencial, produciendo un efecto de muesca. Durante el rectificado por laminación, se eliminan parte de las ranuras finas longitudinales y la superficie es relativamente lisa. Punzonado ordinario: las ranuras finas longitudinales cruzan la tangencial; dirección de la fuerza, producirá un gran efecto de muesca y no se recomienda su uso en situaciones dinámicas porque su vida útil es extremadamente corta.

Bien, lo anterior es nuestra introducción a los resortes de mariposa de hoy. Después de comprender esto, creo que todos pueden obtener resortes de mariposa mecanizados con precisión de alta calidad por primera vez. El editor aquí quiere hablar sobre qué. Todo el mundo dice que si compra resortes de mariposa, es mejor elegir productos de buena calidad, para que pueda utilizarlos de forma segura sin gastar demasiada energía para resolver disputas u otros problemas de seguridad causados ​​por problemas de calidad. mucho tiempo y costo. Además, al comprar, asegúrese de indicar claramente los requisitos de sus condiciones de trabajo. Muchos fabricantes generalmente elegirán los materiales del producto que más necesita.

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