¿Cómo seleccionar y distinguir materiales para boquillas de desulfuración? ¿Puede explicarlo un profesional?
El entorno de uso de las boquillas de desulfuración es relativamente severo. La corrosión del ácido sulfuroso y el ácido sulfúrico, y el desgaste y la corrosión causados por las partículas de sulfito de calcio, sulfato de calcio y carbonato de calcio son los principales factores que afectan el rendimiento y. vida útil de los elementos de la boquilla. Por lo tanto, los materiales utilizados en las boquillas de desulfuración generalmente utilizan carburo de silicio o cerámica. No solo tienen una excelente resistencia a la corrosión por ácido sulfuroso y ácido sulfúrico, sino que su resistencia al desgaste es de 15 a 30 veces mayor que la del acero inoxidable (como el 316L).
Debido al duro entorno de aplicación de la boquilla de desulfuración, la selección de materiales está sujeta a las siguientes restricciones:
(1) Carburo de silicio unido con nitrógeno (SNBSC), este material es resistente a la corrosión y tiene una excelente resistencia al desgaste, pero su módulo de agrietamiento es bajo y su resistencia al impacto es pobre. Este tipo de material se utiliza principalmente como material refractario en hornos industriales. Se utiliza en FGD para boquillas tangenciales de turbulencia de cono hueco.
(2) Carburo de silicio unido por reacción (RBSC), el material tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades antidesgaste. El RBSC es de 5 a 7 veces el coeficiente de agrietamiento del material SNBSC. Se utiliza principalmente para fabricar complejos. Las formas RBSC son mejores que el material SNBSC. Es mucho más caro en comparación con los materiales metálicos, este material tampoco es resistente al impacto y se utiliza principalmente para fabricar boquillas de desulfuración.
Debido a la fragilidad de los materiales cerámicos, es difícil predecir la vida útil de la boquilla. En términos de desgaste, la vida útil de la boquilla no se conoce, pero nunca he visto una boquilla dañada debido a. desgaste Generalmente, este tipo de boquilla El daño fue causado por grietas. Hay muchos factores que provocan grietas, entre los que se incluyen principalmente: proceso de instalación irrazonable, choque de presión (golpe de ariete) cuando se inicia el sistema u operaciones para eliminar la obstrucción en el cuerpo de la boquilla y operaciones de mantenimiento diario irrazonables.
(3) Aleación de cobalto 6-AMS5387: es una superaleación a base de cobalto que tiene excelentes propiedades anticorrosión y antioxidante. Es uno de los varios tipos que se pueden utilizar en lodos de piedra caliza. Torres de fregado. Una de las aleaciones. La presión de funcionamiento recomendada es de 0,5 a 1 bar. Tiene una fuerte resistencia al impacto y generalmente se utiliza para fabricar boquillas de cono sólido en espiral para boquillas de desulfuración.
(4) El material de poliuretano es un polímero con excelente resistencia a la corrosión. Todas las series MP y TH pueden fabricarse con este material. El ciclo de vida útil de este material para boquillas de desulfuración es de 12-24 meses. Referencias,