¿De qué materiales están hechos los eliminadores de niebla de la torre de desulfuración?

Hay varios materiales metálicos que puede considerar: 1.4529, 254SMO, AL-6XN, 904L. La selección específica debe combinarse con las condiciones de trabajo.

1.4529 es un acero inoxidable súper austenítico de seis molibdeno para desulfuración y desnitrificación:

1.4529 (Incoloy?926/UNS?N08926) tiene excelentes propiedades en medios haluros y que contienen azufre. ambientes ácidos de hidrógeno Muy alta resistencia a la corrosión por picaduras y corrosión por grietas, puede resistir eficazmente la corrosión por tensión de iones de cloruro, también tiene buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores, buena estabilidad, propiedades mecánicas ligeramente mejores que 904L, se puede utilizar en -196 a. Fabricación de recipientes a presión de 400 ℃.

1.4529 Tratamiento térmico:

Aislamiento entre 980-1150℃ durante 1-2 horas, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua.

Condiciones de trabajo típicas de 1.4529:

ácido sulfúrico 60, por debajo de 80 ℃, tasa de corrosión anual lt; 0,1 mm

1.4529 materiales de soldadura compatibles y procesos de soldadura:

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Se recomienda utilizar alambre de soldadura AWS?A5.14 ERNiCrMo-3 o varilla de soldadura AWS?A5.11 ENiCrMo-3 para soldar aleación 1.4529.

1.4529 Áreas de aplicación:

Dispositivos de desulfuración de humos, evaporadores, intercambiadores de calor, filtros y mezcladores para la producción de ácido fosfórico, dispositivos de suministro de ácido sulfúrico, condensadores, sistemas de extinción de incendios, sistemas de filtración de agua de mar. , sistemas de tuberías hidráulicas y de recarga en la industria costa afuera, sistemas de derivación de pulpa, condensadores de evaporación de sal, sistemas de tuberías de agua de refrigeración contaminada por difusión, unidades de desalinización de agua de mar por ósmosis inversa, tanques de almacenamiento de transporte de productos químicos corrosivos, equipos de producción orgánica catalizada por ácido halógeno, etc.

Resistencia a la corrosión 1.4529:

1.4529 es un acero inoxidable austenítico con una composición química similar a la aleación 904L. Su contenido de nitrógeno aumenta a aproximadamente 0,2 y su contenido de molibdeno es de aproximadamente 6,5. El aumento del contenido de nitrógeno y molibdeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios de haluros. Al mismo tiempo, el níquel y el nitrógeno no sólo garantizan la estabilidad de la fase metalográfica, sino que también reducen la tendencia a la precipitación de la fase intergranular durante el procesamiento en caliente o la soldadura que las aleaciones con menor contenido de níquel y nitrógeno. La excelente resistencia a la corrosión localizada combinada con un contenido de níquel de 25 hace que la aleación 1.4529 sea particularmente resistente a la corrosión en medios de iones de cloruro. Las pruebas en varios sistemas FGD con lodos de piedra caliza con concentraciones de cloruro de 10 000 a 70 000 ppm, valores de pH de 5 a 6 y temperaturas de funcionamiento de 50 a 68 °C mostraron que después de un período de prueba de 1 a 2 años, la aleación 1.4529 No Se produjo corrosión por picaduras o corrosión por grietas.

La aleación 1.4529 también tiene buena resistencia a la corrosión en otros medios químicos, así como en medios de alta temperatura y alta concentración, incluidos ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gas ácido, agua de mar, sal y ácidos orgánicos. La aleación 1.4529 es el material elegido para el capítulo 6 del catálogo BAM "Especificaciones para contenedores de almacenamiento y transporte de mercancías peligrosas" del Instituto Nacional Alemán para la Investigación y Ensayo de Materiales (BAM) en Berlín. Además, la mejor resistencia a la corrosión sólo se puede lograr cuando el material se encuentra en las condiciones metalúrgicas correctas y garantiza la limpieza.

Especificaciones principales de 1.4529:

1.4529 tubo sin costura, 1.4529 placa de acero, 1.4529 acero redondo, 1.4529 forjados, 1.4529 brida, 1.4529 anillo, 1.4529 tubo soldado, 1.4529 fleje de acero, 1.4529 recto Tiras, 1.4529 alambre y materiales de soldadura de soporte, 1.4529 torta redonda, 1.4529 acero plano, 1.4529 varilla hexagonal, 1.4529 cabezas grandes y pequeñas, 1.4529 codo, 1.4529 T, 1.4529 piezas procesadas, 1.4529 pernos y tuercas, 1.4529 sujetadores

254SMO es un acero inoxidable austenítico con seis aceros de molibdeno.

Debido a su alto contenido de molibdeno, tiene una resistencia extremadamente alta a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. Este grado de acero inoxidable fue desarrollado para su uso en ambientes que contienen haluros como el agua de mar. 254SMO también tiene buena resistencia a la corrosión uniforme.

Especialmente en ácidos que contienen haluros, este acero es superior al acero inoxidable ordinario. Su contenido de C es <0,03, por lo que se le llama acero inoxidable austenítico puro. (lt;0.01 también se llama acero inoxidable súper austenítico). El acero súper inoxidable es un tipo de acero inoxidable especial. En primer lugar, se diferencia del acero inoxidable ordinario en su composición química. Se refiere a un acero inoxidable de alta aleación que contiene alto contenido de níquel, alto contenido de cromo y alto contenido de molibdeno. El más famoso es el 254SMo que contiene 6Mo. Este tipo de acero tiene muy buena resistencia a la corrosión local. Tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras (PI ≥ 40) y buena resistencia a la corrosión en agua de mar, aire, espacios y condiciones de erosión a baja velocidad. Excelente resistencia a la corrosión por tensión, es un material sustituto de las aleaciones a base de Ni y las aleaciones de titanio. En segundo lugar, en términos de resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, tiene mejor resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, lo cual es insustituible para el acero inoxidable 304. Además, según la clasificación del acero inoxidable, la estructura metalográfica del acero inoxidable especial es una estructura metalográfica de austenita estable.

Dado que este acero inoxidable especial es un material de alta aleación, el proceso de fabricación es bastante complejo. Generalmente, las personas solo pueden confiar en procesos tradicionales para fabricar este acero inoxidable especial, como el vertido, el forjado, el laminado. etc. .

Componentes principales de 254SMO:

254SMo contiene carbono (C) ≤ 0,02, manganeso (Mn) ≤ 1,00, níquel (Ni) 17,5 ~ 18,5, silicio (Si) ≤ 0,8 fósforo (P) ≤ 0,03, azufre (S) ≤ 0,01, cromo (Cr) 19,5 ~ 20,5, cobre (Cu) 0,5 ~ 1,0, molibdeno (Mo) 6,0 ~ 6,5

254Marcas y estándares nacionales SMO:< / p>

UNS S31254, DIN/EN 1.4547, ASTM A240, ASME SA-240

Propiedades físicas 254SMO:

Densidad: 8,24 g/cm3, punto de fusión: 1320 -1390 ℃, magnetismo: ninguno

Propiedades mecánicas 254SMO:

Resistencia a la tracción: σb≥650Mpa, límite elástico σb≥310Mpa: alargamiento: δ≥40, dureza: 182-223 ( HB)

Resistencia a la corrosión 254SMO:

Es un acero inoxidable superaustenítico altamente resistente a la corrosión, desarrollado para ambientes halogenuros y ácidos, y se usa ampliamente en altas concentraciones de iones cloruro Medio , agua de mar y otras duras condiciones de trabajo. En diversas situaciones industriales en medios ácidos, especialmente en ácidos que contienen haluros, 254SMO es muy superior a otros aceros inoxidables y, en algunos casos, puede ser comparable a Hastelloy y al titanio. El menor contenido de carbono y el alto contenido de molibdeno le confieren una buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas, y una excelente resistencia a la corrosión intergranular. Es un acero inoxidable rentable que se utiliza ampliamente en los campos de la industria química, la desulfuración y la protección del medio ambiente. Ampliamente utilizado en el país y en el extranjero.

Materiales de soldadura compatibles con 254SMO:

Alambre de soldadura ERNiCrMo-3, varilla de soldadura ENiCrMo-3

Especificaciones principales de 254SMO:

254SMO tubería sin costura, placa de acero 254SMO, acero redondo 254SMO, piezas forjadas 254SMO, brida 254SMO, anillo 254SMO, tubería soldada 254SMO, tira de acero 254SMO, barra recta 254SMO, alambre 254SMO y materiales de soldadura de soporte, torta redonda 254SMO, acero plano 254SMO, varilla hexagonal 254SMO , cabezas grandes y pequeñas 254SMO, codos 254SMO, tees 254SMO, piezas mecanizadas 254SMO, pernos y tuercas 254SMO, sujetadores 254SMO

¿Acero inoxidable súper austenítico de seis molibdeno AL-6XN?

AL -6XN Descripción general:

El acero inoxidable súper austenítico AL-6XN (N08367) también es un acero inoxidable súper austenítico con excelente resistencia a las picaduras de iones de cloruro y a la corrosión por grietas. Como un tipo de acero inoxidable súper austenítico con buena A. Aleación rentable resistente a la corrosión, su resistencia integral a la corrosión ha mejorado mucho en comparación con el 316L. Al mismo tiempo, su resistencia a la corrosión es similar a la de otras aleaciones a base de níquel resistentes a la corrosión como la C-276, y su ventaja de costos es obvia. .

Debido a que se agrega un importante componente de nitrógeno a la aleación, el material Al-6XN tiene una mayor resistencia a la tracción que el acero inoxidable austenítico convencional (como 304, 316, 317, etc.), al tiempo que mantiene una excelente tenacidad del material y resistencia al impacto, la tensión permitida. valor especificado en la norma ASME, Al-6XN es 40 más alto que 316L y casi el doble que la aleación de cobre y níquel.

NOMBRE COMÚN INTERNACIONAL AL-6XN:

Al-6XN, aleación de desulfuración y desnitrificación, UNS N08367, Cronifer1925hMo, aleación Incoloy25-6HN, NAS 254NM

AL -6XN Normas de implementación:

ASTM B688, ASTM A240, ASTM B676, ASTM B675, ASTM B564

AL-6XN Composición química:

Carbono C: 0,03

Magnesio Mg: 2,0

Fósforo P: 0,04

Azufre S: 0,03

Silicio Si: 1,0

Níquel Ni: 23,5-25,5

Cromo Cr: 20,0-22,0

Molibdeno Mo: 6,0-7,0

Nitrógeno N: 0,18-0,25

Cobre Cu: 0,75

Propiedades físicas de AL-6XN:

Densidad: 8,24 g/cm3

Punto de fusión: 1370-1398 ℃

Módulo elástico: 290GPa

Conductividad térmica: 90 W/(m?℃)?

Dureza (HB): 280

Térmica coeficiente de expansión (20 -100 ℃): 8,5 × 10-6/℃

Propiedades mecánicas de AL-6XN:

Resistencia a la tracción: σb≥650Mpa, límite elástico σb≥295Mpa: alargamiento : δ ≥35

Tratamiento térmico AL-6XN:

Caliente entre 980-1150 ℃ durante 1-2 horas, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua.

Características principales de AL-6XN:

El acero inoxidable AL-6XN (N08367, 1.4501) tiene una mayor resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y los iones de cloruro que las aleaciones estándar de la serie 300. Capacidad de corrosión en grietas En el acero inoxidable, Cr, Mo, Ni y C tienen resistencia a la corrosión en diferentes medios, respectivamente. El Cr es el representante de la resistencia a la corrosión en ambientes naturales y oxidantes. El aumento en el contenido de Cr, Mo y Ni aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras. El níquel proporciona una estructura austenítica y el molibdeno aumenta la capacidad de corrosión por grietas de presión de los iones de cloruro. y reducir la resistencia a la corrosión. El acero inoxidable AL-6XN con alto contenido de níquel (24) y molibdeno (6,3) tiene buena resistencia a la corrosión por grietas de presión. El molibdeno tiene la capacidad de resistir la corrosión por picaduras de iones de cloruro. El níquel mejora aún más la resistencia a la corrosión por picaduras y puede proporcionar mayor resistencia que el acero inoxidable austenítico 300, por lo que a menudo se usa en partes más delgadas de equipos. En el acero inoxidable AL-6XN, los niveles más altos de cromo, molibdeno y níquel también brindan resistencia a la corrosión durante el conformado y soldadura del acero inoxidable.

Además, el acero inoxidable AL-6XN también tiene las siguientes características

1. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas en un ambiente medio que contiene iones de cloro.

2. Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión en medio de solución salina de cloruro de sodio.

3. Alta resistencia y buena tenacidad.

Aplicaciones principales del AL-6XN:

El alto contenido de cromo, molibdeno, níquel y nitrógeno del AL-6XN hace que el AL-6XN sea más resistente a la corrosión por picaduras de iones de cloruro y a la corrosión por grietas. se utiliza en muchos entornos:

Especificaciones principales de AL-6XN:

Tubo sin costura AL-6XN, placa de acero AL-6XN, acero redondo AL-6XN, piezas forjadas AL-6XN, Bridas AL-6XN, anillos AL-6XN, tubos soldados AL-6XN, flejes de acero AL-6XN, barras rectas AL-6XN, alambre y materiales de soporte para soldadura AL-6XN, tortas redondas AL-6XN, acero plano AL-6XN, AL -Barra hexagonal 6XN, cabezas grandes y pequeñas AL-6XN, codos, tees AL-6XN, piezas procesadas AL-6XNAL-6XN, pernos y tuercas AL-6XN, sujetadores AL-6XN

Descripción general de 904L super Acero inoxidable:

El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico resistente a los ácidos, con bajo contenido de carbono y alto contenido de níquel. Es un material patentado importado de la empresa francesa H·S. Tiene buena capacidad de transición de activación-pasivación, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, y buena resistencia a la corrosión en medios neutros que contienen cloro. corrosión por picaduras, así como buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión. Es adecuado para ácido sulfúrico de diversas concentraciones por debajo de 70 °C. Puede soportar ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal y tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos mixtos de ácido fórmico y ácido acético. El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con bajo contenido de carbono. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido y está especialmente diseñado para entornos con condiciones duras de corrosión. Tiene un alto contenido de cromo y suficiente contenido de níquel. La adición de cobre lo hace altamente resistente a los ácidos, especialmente resistente a la corrosión por brecha de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. No es propenso a manchas ni grietas de corrosión, y es resistente a las manchas. Su resistencia a la corrosión es ligeramente mejor que la de otros tipos de acero, tiene buena procesabilidad y soldabilidad y puede usarse para recipientes a presión.

Grados y estándares de acero súper inoxidable 904L:

00Cr20Ni25Mo4.5Cu (norma nacional), UNS N08904 (diseñado conjuntamente por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Vehículos Motorizados y la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales en norma de 1967), DIN1.4539 (norma alemana), ASTM A240 (norma de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales; la nueva norma lo clasifica como una serie de acero inoxidable, y la norma original ASME SB-625 lo clasifica como una serie de níquel- serie de aleación basada), SUS890L.

Estructura metalográfica de acero inoxidable súper 904L:

904L es una estructura completamente austenítica en comparación con el acero inoxidable austenítico general con alto contenido de molibdeno, 904L tiene una fuerte resistencia a la ferrita y. no es sensible a la precipitación de la fase α.

Rendimiento de procesamiento de acero inoxidable súper 904L:

Rendimiento de soldadura

Al igual que el acero inoxidable en general, el 904L se puede soldar utilizando una variedad de métodos de soldadura. Los métodos de soldadura más utilizados son la soldadura por arco manual o la soldadura con gas inerte. La varilla o alambre de soldadura se basa en la composición del metal base y tiene mayor pureza, y se requiere que el contenido de molibdeno sea mayor que el del metal base. Generalmente no se requiere precalentamiento antes de soldar, pero en operaciones al aire libre en frío, para evitar la condensación de vapor de agua, la parte de la junta o el área adyacente se puede calentar de manera uniforme. Preste atención a que la temperatura local no supere los 100 °C para evitar la acumulación de carbón y la corrosión intergranular. Al soldar, se debe utilizar energía lineal pequeña, velocidad de soldadura continua y rápida. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Si se requiere tratamiento térmico, se debe calentar a 1100 ~ 1150 ℃ y luego enfriar rápidamente.

Materiales de soldadura y procesos de soldadura compatibles: el alambre de soldadura ER385 y el electrodo E385 se utilizan para soldar 904L

Rendimiento de mecanizado

Las características de mecanizado de 904L son similares a otras austeníticos Hechos de acero inoxidable, existe una tendencia a que las herramientas se peguen y se endurezcan durante el procesamiento. Se deben utilizar herramientas de carburo con ángulos de desprendimiento positivos y se deben utilizar aceites vulcanizados y clorados como refrigerantes de corte. Los equipos y procesos deben basarse en la reducción del endurecimiento por trabajo. Se deben evitar velocidades de corte y avances lentos durante el proceso de corte.

Resistencia a la corrosión y entorno de uso principal del 904L:

904L es un acero inoxidable austenítico con muy bajo contenido de carbono y alta aleación diseñado para entornos con condiciones duras de corrosión, tiene mejor resistencia a la corrosión. que 316L y 317L, tiene en cuenta tanto el precio como el rendimiento y tiene un rendimiento de alto costo. Debido a la adición de 1,5 de cobre, tiene una excelente resistencia a la corrosión contra ácidos reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico. También tiene una excelente resistencia a la corrosión contra la corrosión por tensión, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas causadas por iones cloruro, y tiene buena resistencia a la corrosión intergranular. En ácido sulfúrico puro en el rango de concentración de 0-98, la temperatura de servicio de 904L puede llegar a 40 grados Celsius. En ácido fosfórico puro con un rango de concentración de 0 a 85, su resistencia a la corrosión es muy buena. En el ácido fosfórico industrial producido mediante procesos húmedos, las impurezas tienen un fuerte impacto en la resistencia a la corrosión. Entre todos los tipos de ácido fosfórico, el 904L tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable ordinario. Al oxidar fuertemente el ácido nítrico, el 904L tiene una menor resistencia a la corrosión que los aceros altamente aleados que no contienen molibdeno. En ácido clorhídrico, el uso de 904L se limita a concentraciones más bajas 1-2. dentro de este rango de concentración. La resistencia a la corrosión del 904L es mejor que la del acero inoxidable convencional. El acero 904L tiene una alta resistencia a la corrosión por picaduras. Su resistencia a la corrosión por grietas en soluciones de cloruro. La fuerza también es muy buena. El alto contenido de níquel del 904L reduce la tasa de corrosión en fosas y grietas. El acero inoxidable austenítico común puede ser sensible a la corrosión bajo tensión en un ambiente rico en cloruros a temperaturas superiores a 60 grados Celsius. Esta sensibilidad se puede reducir aumentando el contenido de níquel del acero inoxidable. Debido al alto contenido de níquel, 904L tiene una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno.

Áreas de aplicación del 904L:

Equipos petroleros y petroquímicos, como reactores en equipos petroquímicos, equipos de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor, desulfuración de gases de combustión de plantas de energía. Las partes principales. utilizados en el dispositivo incluyen: cuerpo de la torre, chimenea, panel de la puerta, partes internas, sistema de aspersión, etc. de la torre de absorción, depuradores y ventiladores en el sistema de tratamiento de ácidos orgánicos, dispositivos de tratamiento de agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar y equipos de la industria papelera. , ácido sulfúrico, equipos de ácido nítrico, ácido sulfúrico, industria farmacéutica y otros equipos químicos, recipientes a presión, equipos de alimentos, fábricas farmacéuticas: centrífugas, reactores, etc., alimentos vegetales: tanques de salsa de soja, vino para cocinar, tanques de sal, equipos y aderezos. , para ácido sulfúrico diluido, 904L es un grado de acero adecuado para medios altamente corrosivos.

Especificaciones principales del 904L:

Tubo sin costura 904L, placa de acero 904L, acero redondo 904L, piezas forjadas 904L, brida 904L, anillo 904L, tubo soldado 904L, fleje de acero 904L, tiras rectas 904L , alambre 904L y materiales de soldadura de soporte, tortas redondas 904L, acero plano 904L, varillas hexagonales 904L, cabezas grandes y pequeñas 904L, codos 904L, tes 904L, piezas procesadas 904L, pernos y tuercas 904L, sujetadores 904L

El espacio es limitado, si necesita una introducción más detallada, no dude en consultarnos.