¿Cómo construir el piso de granito?
Tecnología de construcción de pisos de granito
1. Preparación de la construcción
1. Materiales y máquinas principales
1) Mármol natural, flor Las variedades y las especificaciones del granito deben cumplir con los requisitos de diseño, grado técnico, brillo y calidad de apariencia, y deben cumplir con las normas nacionales "Losas de construcción de mármol natural" y "Losas de construcción de granito".
2) Cemento: Cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria, su etiqueta no debe ser inferior al No. 425.
Cemento blanco: cemento Portland blanco, su etiqueta es nada menos que el nº 425.
3) Arena: arena media o arena gruesa, el contenido de barro no debe ser mayor a 3.
4) Pigmentos minerales (utilizados para limpiar juntas), cera y ácido oxálico. .
5) Herramientas principales: pala, regla, balde, paleta, tintero, cinta métrica de acero, hilo de nailon, martillo de goma (o martillo de madera), moledora de piedra.
2. Condiciones de funcionamiento
1) Después de llevar las losas de mármol y granito al sitio, se deben apilar de lado en el interior, con los lados lisos uno frente al otro, con pino. tiras en la parte posterior y agregue debajo de las losas. Verifique en detalle si la variedad, especificaciones, cantidad, etc. cumplen con los requisitos de diseño. Si hay grietas, bordes faltantes, esquinas caídas, deformaciones y defectos superficiales, deben rechazarse.
2) Se han completado el enlucido interior (incluidas las puertas verticales), el acolchado del suelo, las tuberías eléctricas incrustadas en el acolchado y las tuberías que penetran el suelo.
3) Rebota líneas horizontales de 50 cm en las paredes alrededor de la habitación.
4) Antes de las operaciones de construcción, se debe elaborar un gran plano constructivo del piso de mármol.
5) Durante la construcción en invierno, la temperatura de funcionamiento no deberá ser inferior a 5 ℃.
2. Proceso de operación
1. Flujo del proceso
Preparación → Montaje de prueba → Línea elástica → Disposición de prueba → Cepillado de lechada de cemento y colocación de capa adherente de mortero → Pavimentación losas de mármol (o losas de granito) → rellenar y limpiar juntas → encerar
2. Trabajo de preparación
1) Según los planos de construcción y las órdenes de procesamiento, familiarícese con las dimensiones y los métodos. de cada parte, y entender la relación entre huecos, esquinas, etc.
2) Tratamiento de la capa base: Limpiar los restos del cojín del suelo, utilizar un cepillo de alambre para quitar el mortero adherido al cojín y limpiarlo.
3. Montaje de prueba: Antes de la colocación formal, se deben ensamblar las placas de mármol (o granito) de cada habitación según el patrón, color y textura, y se deben ordenar las losas no enteras. simétricamente en la habitación para la parte contra la pared, ordene las piezas por números en dos direcciones después de intentar juntarlas, y luego colóquelas ordenadamente según los números.
4. Línea de rebote: Para comprobar y controlar la posición de la placa de mármol (o granito), tire de la línea de control transversal en la habitación, rebotela sobre el cojín de hormigón y llévela hasta el parte inferior de la pared, y luego encuentre la elevación de la superficie según la línea de elevación de 50 cm en la pared, y muestre una línea de elevación horizontal en la pared. Cuando aparezca la línea horizontal, preste atención al hecho de que la superficie interior y del pasillo. las elevaciones deben ser consistentes.
5. Disposición de prueba: Extienda dos tiras de arena seca en dos direcciones mutuamente perpendiculares en la habitación. El ancho es mayor que el ancho de la placa y el espesor no es inferior a 3 cm. dibujos y el tamaño real de la habitación, Organice las placas de mármol (o granito) de manera que pueda verificar los espacios entre las placas y verificar las posiciones relativas de las placas y las paredes, columnas, aberturas, etc.
6. Cepillar la lechada de cemento y colocar la capa adherente de mortero: Después del pavimento de prueba, retirar la arena seca y las placas, limpiarlas, rociar agua con una regadera para humedecerlas y aplicar una capa de lechada de cemento simple (la proporción agua-cemento es 0,4 -0,5, no cepille un área demasiado grande, cepille a medida que extiende el mortero). Determine el espesor del mortero de la capa de unión de acuerdo con la línea horizontal de la superficie del tablero, tire de la línea de control transversal y comience a colocar el mortero de cemento duro en seco de la capa de unión (generalmente use 1:2-1:3 de dureza en seco). Mortero de cemento La dureza se amasa hasta formar una bola con las manos y estará lista cuando aterrice. El espesor debe controlarse para que sea 3-4 mm más alto que la línea horizontal de la capa superficial al colocar placas de mármol (o granito). Después de pavimentar, use una barra grande para rasparlo y luego use una paleta para nivelarlo (el área de pavimentación no debe exceder el tamaño).
7. Losas de mármol (o granito):
1) Las losas deben empaparse primero con agua y luego se pueden colocar después de secarlas o dejar que la superficie esté limpia. para secar.
2) De acuerdo con las líneas de control transversal dibujadas en la habitación, coloque una fila vertical y horizontalmente para que sirva como estándar para pavimentar grandes superficies.
De acuerdo con el número y patrón durante el montaje de prueba y los espacios durante la disposición de prueba (el ancho del espacio entre las placas no debe ser superior a 1 mm cuando no está previsto en el diseño), comience a pavimentar en la intersección de la cruz. líneas de control. Primero pruebe el pavimento, es decir, levante el tablero, alinee las líneas de control verticales y horizontales y colóquelo sobre la capa de unión de mortero duro seco ya colocada. Use un martillo de goma para golpear el tablero de respaldo de madera (no use un martillo de goma). o martillo de madera para golpear directamente el tablero) y hacerlo vibrar Una vez que el mortero alcance la altura de colocación, levante la placa y muévala a un lado para comprobar si la superficie del mortero coincide con la placa. Si se encuentran huecos, rellénelos con mortero. y luego colóquelos formalmente.
Primero combine el mortero de cemento. Vierta una capa de lechada de cemento simple con una proporción de agua-cemento de 0,5 sobre la capa (use una olla de lechada para verter uniformemente) y luego coloque las tablas al colocarlas, las cuatro esquinas caerán al mismo tiempo. Use un martillo de goma o un martillo de madera para golpear la tabla de respaldo de madera y use hierro de acuerdo con la línea horizontal con un nivel. la primera pieza, pavimentarla secuencialmente hacia ambos lados y hacia atrás. Una vez completado el pavimento vertical y horizontal, existen normas. Se puede pavimentar en secciones y en orden. Generalmente, la habitación debe pavimentarse de adentro hacia afuera y retirarse gradualmente hasta la puerta para facilitar la protección del acabado. Sin embargo, se debe prestar atención al eco del corredor. También se puede pavimentar desde la entrada hacia el interior. Los paneles y las esquinas, los bordes y las paredes deben quedar perfectamente integrados sin espacios.
8. Rejuntado y limpieza de juntas: El rejuntado y limpieza de juntas se deben realizar 1-2 días y noches después de pavimentar la losa. Según el color del mármol (o granito), seleccione pigmentos minerales del mismo color y cemento (o cemento blanco) y mézclelos uniformemente para hacer una lechada de cemento diluida 1:1. Utilice un recipiente para lechada para verterlo lentamente en los huecos. entre las placas (se puede dividir en Haga esto varias veces) y use un raspador largo para raspar la lechada de cemento que sale en el espacio hasta que esté básicamente lleno. Después de aplicar la lechada durante 1 a 2 horas, use hilo de algodón humedecido en la lechada de cemento diluido original para limpiar las uniones y alisar la superficie del tablero. Al mismo tiempo, limpie la lechada de cemento en la superficie del tablero para hacer la superficie del mármol (o. granito) superficie limpia, lisa y sólida. Una vez completado el proceso anterior, se cubre la capa superficial. El tiempo de curado no debe ser inferior a 7 días.
9. Encerado: El encerado sólo se puede realizar cuando la capa de unión del mortero de cemento alcanza su resistencia (la resistencia a la compresión alcanza 1,2 Mpa).
10. De acuerdo con la línea de elevación de 50 cm de la pared principal, mida la línea horizontal de la parte superior del rodapié, rebotela en la pared y luego use el colgante de alambre para determinar el espesor de la pared. el rodapié, generalmente de 8 a 10 mm.
3. Estándares de calidad
1 Artículos garantizados
1) La variedad, especificación, grado, forma y acabado. , el color y el patrón de las placas utilizadas en la capa superficial deben cumplir con los requisitos de diseño.
2) La capa superficial y la capa base deben estar firmemente combinadas sin ahuecarse.
2. Elementos básicos
1) Capa superficial
Capa superficial de placas de mármol y granito pulido: las placas están apretadas entre sí, sin espacios ni costuras. recto y sin costuras defectuosas, la superficie es lisa y limpia, el patrón es claro y no tiene rayones y la periferia es recta y cuadrada.
2) La calidad de la incrustación del panel: el color de cualquier espacio independiente es consistente y el patrón es suave y básicamente consistente. Las costuras de la pizarra son consistentes con el color de la pizarra, y las costuras están llenas y al ras de la pizarra, limpias y hermosas.
IV.Protección de productos terminados
1. Al transportar placas de mármol (o granito) y mortero de cemento, se deben tomar medidas para evitar colisiones con paredes terminadas, puertas, etc.
2. Durante el proceso de pavimentación de losas de mármol (o granito) y montaje de losas de mármol, el personal de procedimientos operativos debe utilizar un paño seco para limpiar los restos de lechada de cemento en la superficie de mármol a medida que se colocan.
3. Al caminar sobre suelo de mármol (o granito), la resistencia a la compresión del mortero de cemento de la capa niveladora no será inferior a 1,2 MPa.
4. granito) Una vez terminado el piso de piedra, se debe cerrar la habitación o se debe cubrir y proteger su superficie.
V. Problemas de calidad a los que se debe prestar atención
1. Superficie hueca del tablero: debido a que el cojín de concreto no se limpia limpiamente o se riega insuficientemente, la lechada de cemento se aplica de manera desigual. o se cepilla de manera desigual, como un área demasiado grande y que se ha secado al aire durante demasiado tiempo, adición arbitraria de agua al mortero de cemento seco y duro, tierra flotante en la superficie de la losa de mármol que no está empapada en agua, etc. puede causar fácilmente vaciamiento. Por lo tanto, se deben seguir estrictamente los requisitos del proceso operativo. Se debe limpiar la capa base. No se debe agregar agua al mortero de la capa adhesiva. Se debe aplicar una capa de lechada de cemento al comenzar el proceso de pavimentación. agua y humedecido antes de pavimentar.
2. Juntas desiguales y anchos de costura desiguales: la razón principal es que la losa en sí tiene defectos como espesor y ancho desiguales, curvas, deformaciones, etc., y la línea no se controla estrictamente durante la pavimentación. etc. Los factores pueden causar fácilmente defectos como costuras desiguales y costuras desiguales. Por lo tanto, las placas deben seleccionarse cuidadosamente con anticipación, y cualquier pieza que esté deformada, arqueada, ancha o estrecha y no cuadrada debe eliminarse y no usarse. Después de colocar los bloques estándar, se deben colocar secuencialmente hacia ambos lados y hacia atrás, y en cualquier momento se deben verificar con un nivel y una regla. Las costuras deben estar enderezadas y no debe haber desviación. Debe haber una persona dedicada a introducir las líneas de elevación en la habitación, y las elevaciones en cada habitación y pasillo deben ser consistentes.
3. Los paneles en la puerta son fáciles de mover: Generalmente, al pavimentar los paneles, se operan desde el interior del marco de la puerta y el espacio fuera del marco de la puerta y el pasillo (es decir, dentro el ancho de la pared) se pavimenta más tarde. Al solicitar la reimpresión y el procesamiento de placas, el tamaño de las placas aquí también debe considerarse y procesarse al mismo tiempo para que puedan operarse al mismo tiempo al pavimentar las placas del piso del pasillo.