¿Cómo funciona la extrusora?
El proceso de expansión es un proceso en el que el polvo expandible humedecido que contiene almidón o proteína aumenta la plasticidad en el cuerpo de la tubería a través de los efectos combinados de humedad, presión, calor y cizallamiento mecánico. Como resultado, la temperatura del material en el tubo aumenta, el almidón se gelatiniza, la proteína se desnaturaliza, la estructura se estira y se reconstruye y el extruido se expande exotérmicamente.
La extrusora incluye los siguientes componentes: dispositivo de alimentación, dispositivo de acondicionamiento, dispositivo de extrusión en espiral y cilindro, dispositivo de troquel y cortador. El proceso de trabajo es: el material ingresa primero a la etapa de acondicionamiento a través del alimentador, donde generalmente se inyecta agua y vapor, y la presión es baja en este momento. Después de un tiempo de transporte suficientemente largo, el material y la humedad están completamente mezclados. Luego, el material se transporta a la etapa de compresión, donde se mezcla completamente con agua y se le da forma de masa. Cuando el material pasa a través del cilindro, se somete a presión, cizallamiento y fricción, y la temperatura del material aumenta. Al mismo tiempo, el material se mezcla y amasa por completo. Finalmente, el material entra en la etapa de expansión y formación, la temperatura y la presión aumentan rápidamente y la fuerza de corte aumenta considerablemente. Cuando el material bajo alta presión se extruye desde el orificio de la matriz al final del cilindro, debido a la caída repentina de presión, se expande instantáneamente para formar largas tiras de alimento inflado, que se cortan en partículas de cierta longitud mediante el mecanismo rotatorio. cortador al final.
La tasa de expansión del alimento inflado generalmente se expresa como la relación entre el diámetro de las partículas de alimento infladas y el diámetro del orificio del troquel, que refleja el grado de inflado del material.
Según las diferentes estructuras, las extrusoras generalmente se dividen en dos tipos: de un solo tornillo y de doble tornillo. Las extrusoras de un solo tornillo se pueden dividir en 4 categorías: conformado de bajo cizallamiento, curado de bajo cizallamiento, curado de cizallamiento medio y curado de alto cizallamiento. Las extrusoras de doble tornillo se pueden dividir en cinco categorías: co-rotativas y entremezcladas, co-rotativas y no entremezcladas, contrarrotativas y entremezcladas, contrarrotativas y no entremezcladas y cónicas entremezcladas. Dependiendo de si se agrega vapor y agua durante el proceso de inflado, las máquinas de inflado también se pueden dividir en máquinas de inflado húmedo y máquinas de inflado en seco. La estructura de la extrusora húmeda es relativamente compleja, por lo que el precio es relativamente caro.