¿De qué material están hechas las botellas de bebidas?
Pregunta 1: ¿Cuál es el material utilizado para fabricar las botellas de bebidas? Las botellas comunes de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, etc. están hechas de tereftalato de polietileno PET. Es resistente al calor hasta 70°C y se deforma fácilmente, pudiendo derretirse sustancias nocivas para el cuerpo humano. El producto plástico número 1 puede liberar el carcinógeno DEHP después de 10 meses de uso. No lo pongas en el coche al sol; no contenga alcohol, aceite ni otras sustancias.
Pregunta 2: ¿Cuál es el material de la tapa de la botella de bebida? Los materiales utilizados incluyen polietileno (PE) y polivinilo. cloruro (PVC), cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de etileno (poliéster) (PET), etc. Por lo general, las botellas de agua mineral están hechas de PVC o PET, las botellas de bebidas carbonatadas están hechas de PET, las botellas de bebidas refrescantes, las botellas de alimentos líquidos están hechas de PVC, PE, las botellas de detergente, las botellas de cosméticos, las botellas de leche y las bebidas con bacterias del ácido láctico están hechas principalmente de educación física.
Las distintas botellas recicladas generalmente se clasifican manualmente y luego se reciclan según los diferentes materiales. Actualmente, existen muchas tecnologías y equipos utilizados para el reciclaje de diversas botellas.
(1) Reciclado de. Las botellas de PET se utilizan ampliamente en bebidas carbonatadas como Coca-Cola, Pepsi-Cola y Sprite. Actualmente, la mayoría de ellas están compuestas por botellas de PET y fondos de botellas de HDPE. El material de la tapa de la botella es HDPE y la marca registrada. La película de polietileno biaxialmente orientado (BOPP) se adhiere al cuerpo de la botella mediante adhesivo EVA. La forma de reutilizar las botellas de poliéster después del reciclaje es mediante regeneración y granulación. Alcoholisis y otros métodos. Independientemente del método que se utilice, primero se debe separar la botella de poliéster de otras botellas y el cuerpo de la botella de poliéster se debe separar del fondo de la botella.
① Separación: las botellas de adición mezclada ingresan a la trituradora a través de la cinta transportadora para su trituración y luego se someten a una separación por densidad.
② Regeneración y granulación: La extrusora se puede utilizar para regeneración y granulación. Los restos de PET separados se extruyen y granulan mediante una extrusora para formar gránulos. Para evitar la absorción de agua durante la extrusión y una disminución de la viscosidad física, se deben secar antes de la extrusión. Los usos de los pellets de PET son los siguientes:
a. Los pellets de PET reciclados no se pueden utilizar en contacto directo con los alimentos, pero se pueden utilizar en la capa intermedia de botellas de PET de tres capas. hacer botellas de bebidas carbonatadas.
b. Hilado para fabricar fibra, se puede utilizar material PET reciclado para hilar y fabricar fibra, que se puede utilizar como almohada, colchón, saco de dormir, fieltro, etc.
c. Material reforzado con fibra de vidrio. El PET reciclado reforzado con fibra de vidrio tiene buena resistencia al calor y resistencia mecánica y puede usarse para fabricar piezas de automóviles, como cubiertas de ruedas de automóviles resistentes al calor. 240 grados. El módulo elástico de flexión es de 9500 MPa, la resistencia a la flexión es de 214 MPa y la resistencia al impacto es de 15 kf/m2
d. como mezclado con PE***, se puede obtener una mezcla de PET*** con propiedades de impacto mejoradas. PE:PET es (10~50): (90~50): Si se agrega una pequeña cantidad de polipropileno, ***El. La estabilidad dimensional de la mezcla se puede mejorar significativamente. Debido a la gran diferencia de polaridad entre PE y PET, se requiere un tratamiento de compatibilidad al mezclar. Generalmente, la compatibilidad se mejora mediante la modificación por injerto de poliolefina.
③ Alcohólisis: los residuos de PET se alcoholizan en presencia de un catalizador alcalino, y luego se añaden anhídrido de ácido dibásico y otras policondensaciones para obtener un producto con un índice de acidez superior a 12. Después de diluir, filtrar y agregando una cantidad adecuada de catalizador, se puede obtener pintura de resina alquídica. Consulte la tabla a continuación para ver la receta.
Temperatura de reacción 80~85 grados, reacción 4~5 h
Fórmula de recubrimiento de alcoholisis de residuos de PET
Cantidad de material añadido/% Cantidad de material añadido/%
Material PET 25 N-hidroximetilacrilamida 2
Trietilenglicol 23 emulsionante no iónico 0,9
Ftalato de dibutilo 18 agente emulsionante aniónico 1.1
Acetato de vinilo 24 iniciador persulfato 1,4~1,6
a-metilestireno 7 agua 130
Ácido metacrílico 1
Otro ejemplo es hacer reaccionar residuos de PET con poliol a 220~250 oc y luego solvatar para obtener una pintura aislante con un estructura de red tridimensional La calidad cumple con los requisitos de GB6109 ③ Otros, las botellas de PET también se pueden usar para fabricar plastificante: tereftalato de 2-etilhexilo (DOTP), su efecto plastificante es similar al ftalato de dioctilo (DOP) y es ligeramente. mejor que DOP en términos de propiedades eléctricas y flexibilidad a baja temperatura. Las botellas de PET de desecho también se pueden convertir en adhesivos y poliéster insaturado de manera similar a las películas de PET de desecho.
(2) Además de las botellas de PVC, el proceso de reciclaje de PVC es el siguiente.
Las botellas de PVC se limpian, clasifican, trituran y regeneran.
Las botellas de PVC se limpian primero con vapor y una solución alcalina para eliminar las marcas, y luego se clasifican mecánica y manualmente las botellas de PVC finales. se trituran dos veces y finalmente se obtiene un producto regenerado en polvo con una finura de 500 ~ 1200 μm, con una pureza de hasta el 99,98 %
(3) La adición de botellas de PE, el PE utilizado como material de la botella es principalmente HDPE, incluidas botellas de productos lácteos, botellas de alimentos, botellas de cosméticos, etc. Después de clasificarlas y limpiarlas, las botellas recicladas de HDPE se pueden triturar y seleccionar para los siguientes usos:
① Utilice una base de botella de Coca-Cola de color
② Se utiliza para extruir la capa central central de las tuberías
③ Relleno con talco o fibra de vidrio para hacer tazas de té de flores...>>
Pregunta 3 : ¿De qué material están hechas las botellas de bebidas carbonatadas están hechas de PET, las botellas de bebidas refrescantes y las botellas de alimentos líquidos están hechas de PVC y PE? Las botellas de detergente, las botellas de cosméticos, las botellas de leche y las bebidas con bacterias de ácido láctico están hechas principalmente de. educación física.
Pregunta 4: ¿De qué tipo de plástico está hecha la botella de bebida? Mira los números en el triángulo circular en la parte inferior de la botella. Diferentes números tienen diferentes materiales. 1: Tereftalato de polietileno PET
Botellas comunes de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, etc. Es resistente al calor hasta 70°C y se deforma fácilmente, pudiendo derretirse sustancias nocivas para el cuerpo humano. El producto plástico número 1 puede liberar el carcinógeno DEHP después de 10 meses de uso. No lo coloque en un automóvil al sol; no almacene vino, aceite y otras sustancias
2: polietileno de alta densidad HDPE
frascos de medicamentos blancos comunes, artículos de limpieza y productos de baño. No lo utilices como taza de agua ni como recipiente de almacenamiento para otros artículos. Si la limpieza no es exhaustiva, no lo reutilice.
3: Policloruro de vinilo PVC
Comúnmente utilizado en impermeables, materiales de construcción, películas plásticas, cajas de plástico, etc. Tiene una plasticidad excelente y es económico, por lo que se usa ampliamente. Solo puede soportar temperaturas de 81°C. Es fácil producir sustancias nocivas a altas temperaturas, por lo que rara vez se usa en envases de alimentos. Difícil de limpiar y propenso a generar residuos, no reciclar. No comprar si contiene bebidas.
4: Polietileno PE
Envoltorio plástico común, film plástico, etc. Las sustancias nocivas se producen a altas temperaturas. Cuando las sustancias tóxicas ingresan al cuerpo humano con los alimentos, pueden causar enfermedades como cáncer de mama y defectos de nacimiento en los recién nacidos. Mantenga la envoltura de plástico fuera del microondas.
5: Polipropileno PP
Se utilizan habitualmente botellas de leche de soja, botellas de yogur, botellas de zumos y loncheras para microondas. Con un punto de fusión de hasta 167°C, es la única caja de plástico que se puede colocar en un horno microondas y se puede reutilizar después de una limpieza cuidadosa. Cabe señalar que en algunas loncheras para microondas, el cuerpo de la caja está hecho de PP No. 5, pero la tapa está hecha de PE No. 1. Dado que el PE no puede soportar altas temperaturas, no se puede colocar en el horno de microondas junto con él. el cuerpo de la caja.
6: Poliestireno PS
Cajas de fideos instantáneos y cajas de comida rápida empaquetadas en tazones comunes. No lo pongas en un horno microondas para evitar que se liberen productos químicos debido a la temperatura excesiva.
Después de contener ácidos (como jugo de naranja) y sustancias alcalinas, los carcinógenos se descompondrán. Evite el uso de recipientes de comida rápida para envasar comida caliente. No utilice tazones para cocinar en el microondas para los fideos instantáneos.
7: PC otras categorías
Teteras, vasos espaciales y biberones comunes. Los grandes almacenes suelen utilizar como regalo vasos de agua fabricados con este material. Es fácil liberar la sustancia tóxica bisfenol A, que es perjudicial para el cuerpo humano. No calentar durante el uso y no exponer a la luz solar directa.
Pregunta 5: ¿Cuál es el material de las botellas de plástico? (Por ejemplo, Coca-Cola) Las botellas de bebidas son en su mayoría productos de plástico, principalmente hechos de polietileno o polipropileno y otros materiales a los que se les añade una variedad de disolventes orgánicos. El polietileno y el polipropileno son materiales no tóxicos e inodoros y son seguros para el cuerpo humano cuando se usan para llenar bebidas. Sin embargo, una vez que el polietileno se expone a altas temperaturas o corrosión ácida, se disolverá lentamente y liberará disolventes orgánicos, lo que dañará el cuerpo humano.
Existen informes que indican que el consumo prolongado de alimentos contaminados por moléculas de polietileno puede provocar mareos, dolor de cabeza, náuseas, pérdida de apetito, pérdida de memoria, etc., e incluso anemia. Por tanto, utilizar botellas de plástico para almacenar vinagre es perjudicial para la salud humana. Por lo tanto, en el hogar se debe utilizar cristalería en lugar de productos de plástico para contener condimentos, etc. Cuando utilice productos de plástico, preste especial atención para evitar el contacto con vinagre, detergentes, etc., y evite la luz solar directa, altas temperaturas, etc. para evitar reacciones químicas. Además, al comprar vajillas de plástico, debe elegir productos de plástico con marcas de PE (polietileno) o PP (polipropileno), pocos patrones decorativos, incoloros e inodoros, y superficies lisas.
Hay muchas formas de fabricar polietileno. La más común es polimerizar etileno a una temperatura alta de 200 a 300°C y una presión de 1000 a 2000 atmósferas. En el polietileno no hay otras sustancias dopadas. El polietileno producido de esta manera tiene baja densidad, textura suave y alta estabilidad a la luz solar, el aire, la humedad y los reactivos químicos, por lo que no es necesario agregar estabilizadores y plastificantes externos, que en su mayoría son venenosos o altamente tóxicos.
Acerca del reciclaje:
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Su ubicación actual: Red de la industria del plástico de China >> Temas sobre residuos de plástico >> Conocimiento sobre plásticos reciclados >> Reciclaje >> Texto del artículo ahora Fecha: 29 de julio de 2008
Martes
Introducción al método específico de producción de hormas de calzado a partir de plástico de polietileno (PE) reciclado
Calor
Introducción al método de arco específico para producir hormas de calzado a partir de plástico de polietileno (PE) reciclado
Autor: Anónimo Fuente del artículo: Desconocido Número de visitas: 1263
El polietileno (PE) se puede descrito como polietileno de alta presión El etileno (LDPE) y el polietileno de baja presión (HDPE) también se mezclan con polietileno de alta y baja presión. La materia prima del polietileno son partículas cerosas de color blanco lechoso, no tóxicas, inodoras y con una superficie brillante. Comúnmente utilizado en películas de embalaje, películas agrícolas, productos moldeados por inyección, fundas de cables, productos moldeados por soplado, cajas de embalaje, cajas de facturación, etc. Los polímeros de etileno y propileno se utilizan a menudo en envases de alimentos o cajas de cartón. Los polímeros de etileno y butileno se usan comúnmente en las materias primas mencionadas anteriormente, incluido el polietileno degradable o no degradable. Se pueden mezclar polietileno de alta presión y de alta presión, y se pueden mezclar varios colores sin decoloración. En primer lugar, se debe limpiar, desengrasar y secar el polietileno residual reciclado. Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar el granulador para fabricar gránulos. Si las condiciones son incondicionales, se debe triturar o picar y luego agregar a la tolva de la máquina de moldeo por inyección. La temperatura de la máquina de moldeo por inyección debe ser: 150 °C. en la sección de alimentación, 170 °C en la sección media y 200 °C en el cabezal de la máquina, de modo que el polietileno. Después de calentarlo, viértalo libremente en el último molde del zapato a través del cabezal de la máquina. Después de llenarlo, póngalo en agua a. 20-50 ℃ para enfriar y dejar reposar durante 2 horas. Después de enfriar, se retira la película y la pieza en bruto es la horma de plástico para el zapato. Luego, la pieza en bruto se procesa perfilando estaño para convertirla en la horma del zapato terminada.
La horma es el molde utilizado en la producción de calzado. El color y la composición del polietileno reciclado no afectarán la calidad del calzado terminado. El polietileno residual reciclado se puede utilizar directamente sin añadir ningún material auxiliar. El costo de utilizar residuos de polietileno para producir hormas de zapatos es: el costo total de reciclaje de residuos de polietileno, limpieza, granulación, inyección de hormas en bruto, hormas de hojalata y otros costos relacionados. Cada par de hormas de zapatos pesa entre 1,5 y 2 kilogramos. Las hormas ligeras terminadas para hombres y mujeres se venden por 17 a 19 yuanes y las ganancias son considerables.
Actualmente existen en mi país 3.665 industrias zapateras, con un uso anual de aproximadamente 5 millones de pares de hormas. Las perspectivas de desarrollo son muy optimistas.
La utilización de residuos de polietileno para producir hormas de zapatos puede reemplazar las hormas de madera y reducir los recursos de deforestación. Las hormas de plástico se pueden reciclar con un descuento después de su uso, después de triturarse, se pueden reprocesar para obtener hormas nuevas y reciclarlas para lograr un color blanco. contaminación de los recursos. El polietileno de desecho también se puede utilizar para producir cajas de rotación de material industrial, materiales de embalaje, cajas de rotación de frutas y verduras agrícolas y otros productos, que deben desarrollarse y utilizarse más.
La información anterior es sólo para referencia y no puede ser reproducida. Los infractores serán procesados. Nuestro sitio se reserva todos los derechos.
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Literatura/patentes de invención sobre reciclaje/reciclaje/utilización de polietileno...>>
Pregunta 6: ¿Qué material ¿De qué están hechas las botellas de plástico? Los más comunes incluyen PET, PP, PE, PC, etc. Las botellas de PET son transparentes, no tóxicas, resistentes a los impactos y no resistentes a las altas temperaturas. Generalmente se llenan con agua mineral, cola, aceite de maní y cosméticos. Deben llenarse en frío y son desechables (no se pueden esterilizar a altas temperaturas). temperaturas).
Pregunta 7: ¿Cuál es el material utilizado para fabricar las botellas de bebidas? Las botellas de agua mineral comunes, las botellas de bebidas carbonatadas, etc. están hechas de tereftalato de polietileno PET. Es resistente al calor hasta 70°C y se deforma fácilmente, pudiendo derretirse sustancias nocivas para el cuerpo humano. El producto plástico número 1 puede liberar el carcinógeno DEHP después de 10 meses de uso. No lo pongas en el coche al sol; no contenga alcohol, aceite ni otras sustancias.
Pregunta 8: ¿Cuál es el material de la tapa de la botella de bebida? Los materiales utilizados incluyen polietileno (PE) y polivinilo. cloruro (PVC), cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de etileno (poliéster) (PET), etc. Por lo general, las botellas de agua mineral están hechas de PVC o PET, las botellas de bebidas carbonatadas están hechas de PET, las botellas de bebidas refrescantes, las botellas de alimentos líquidos están hechas de PVC, PE, las botellas de detergente, las botellas de cosméticos, las botellas de leche y las bebidas con bacterias del ácido láctico están hechas principalmente de educación física.
Las distintas botellas recicladas generalmente se clasifican manualmente y luego se reciclan según los diferentes materiales. Actualmente, existen muchas tecnologías y equipos utilizados para el reciclaje de diversas botellas.
(1) Reciclado de. Las botellas de PET se utilizan ampliamente en bebidas carbonatadas como Coca-Cola, Pepsi-Cola y Sprite. Actualmente, la mayoría de ellas están compuestas de botellas de PET y fondos de botellas de HDPE. El material de la tapa de la botella es HDPE. La película de polietileno biaxialmente orientado (BOPP) se adhiere al cuerpo de la botella mediante adhesivo EVA. La forma de reutilizar las botellas de poliéster después del reciclaje es mediante regeneración y granulación. Alcoholisis y otros métodos. Independientemente del método que se utilice, primero se debe separar la botella de poliéster de otras botellas y el cuerpo de la botella de poliéster se debe separar del fondo de la botella.
① Separación: las botellas de adición mezclada ingresan a la trituradora a través de la cinta transportadora para su trituración y luego se someten a una separación por densidad.
② Regeneración y granulación: La extrusora se puede utilizar para regeneración y granulación. Los restos de PET separados se extruyen y granulan en gránulos a través de una extrusora. Para evitar la absorción de agua durante la extrusión y una disminución de la viscosidad física, se deben secar antes de la extrusión. Los usos de los pellets de PET son los siguientes:
a. Los pellets de PET reciclados no se pueden utilizar en contacto directo con los alimentos, pero se pueden utilizar en la capa intermedia de botellas de PET de tres capas. hacer botellas de bebidas carbonatadas.
b. Hilado para fabricar fibra, se puede utilizar material PET reciclado para hilar y fabricar fibra, que se puede utilizar como almohada, colchón, saco de dormir, fieltro, etc.
c. Material reforzado con fibra de vidrio. El PET reciclado reforzado con fibra de vidrio tiene buena resistencia al calor y resistencia mecánica y puede usarse para fabricar piezas de automóviles, como cubiertas de ruedas de automóviles resistentes al calor. 240 grados. El módulo elástico de flexión es de 9500 MPa, la resistencia a la flexión es de 214 MPa y la resistencia al impacto es de 15 kf/m2. Después de mezclarlo y modificarlo, el material PET reciclado se puede mezclar con otros polímeros para producir. Varios materiales modificados, como los mezclados con PE***, pueden obtener una mezcla de PET*** con propiedades de impacto mejoradas. PE:PET es (10~50): (90~50): si se agrega una pequeña cantidad de polipropileno, ***La estabilidad dimensional de la mezcla se puede mejorar significativamente. Debido a la gran diferencia de polaridad entre PE y PET, se requiere un tratamiento de compatibilidad al mezclar. Generalmente, la compatibilidad se mejora mediante la modificación por injerto de poliolefina.
③ Alcohólisis: los residuos de PET se alcoholizan en presencia de un catalizador alcalino, y luego se añaden anhídrido de ácido dibásico y otras policondensaciones para obtener un producto con un índice de acidez superior a 12. Después de diluir, filtrar y agregando una cantidad adecuada de catalizador, se puede obtener pintura de resina alquídica. Consulte la tabla a continuación para ver la receta. Temperatura de reacción 80~85 grados, reacción 4~5 h
Fórmula de recubrimiento de alcoholisis de residuos de PET
Cantidad de material añadido/% Cantidad de material añadido/%
Material PET 25 N-hidroximetilacrilamida 2
Trietilenglicol 23 emulsionante no iónico 0,9
Ftalato de dibutilo 18 agente emulsionante aniónico 1.1
Acetato de vinilo 24 iniciador persulfato 1,4~1,6
a-metilestireno 7 agua 130
Ácido metacrílico 1
Otro ejemplo es hacer reaccionar residuos de PET con poliol a 220~250 oc y luego solvatar para obtener una pintura aislante con un estructura de red tridimensional La calidad cumple con los requisitos de GB6109 ③ Otros, las botellas de PET también se pueden usar para fabricar plastificante: tereftalato de 2-etilhexilo (DOTP), su efecto plastificante es similar al ftalato de dioctilo (DOP) y es ligeramente. mejor que DOP en términos de propiedades eléctricas y flexibilidad a baja temperatura. Las botellas de PET de desecho también se pueden convertir en adhesivos y poliéster insaturado de manera similar a las películas de PET de desecho.
(2) Además de las botellas de PVC, el proceso de reciclaje de PVC es el siguiente.
Las botellas de PVC se limpian, clasifican, trituran y regeneran.
Las botellas de PVC se limpian primero con vapor y una solución alcalina para eliminar las marcas, y luego se clasifican mecánica y manualmente las botellas de PVC finales. se trituran dos veces y finalmente se obtiene un producto regenerado en polvo con una finura de 500 ~ 1200 μm, con una pureza de hasta el 99,98 %
(3) La adición de botellas de PE, el PE utilizado como material de la botella es principalmente HDPE, incluidas botellas de productos lácteos, botellas de alimentos, botellas de cosméticos, etc. Después de clasificarlas y limpiarlas, las botellas recicladas de HDPE se pueden triturar y seleccionar para los siguientes usos:
① Utilice una base de botella de Coca-Cola de color
② Se utiliza para extruir la capa central central de las tuberías
③ Relleno con talco o fibra de vidrio para hacer tazas de té de flores...>>
Pregunta 9 : ¿De qué material están hechas las botellas de bebidas carbonatadas están hechas de PET, las botellas de bebidas refrescantes y las botellas de alimentos líquidos están hechas de PVC y PE? Las botellas de detergente, las botellas de cosméticos, las botellas de leche y las bebidas con bacterias de ácido láctico están hechas principalmente de. educación física.
Pregunta 10: ¿De qué tipo de plástico está hecha la botella de bebida? Mira los números en el triángulo circular en la parte inferior de la botella. Diferentes números tienen diferentes materiales. 1: Tereftalato de polietileno PET
Botellas comunes de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, etc. Es resistente al calor hasta 70°C y se deforma fácilmente, pudiendo derretirse sustancias nocivas para el cuerpo humano. El producto plástico número 1 puede liberar el carcinógeno DEHP después de 10 meses de uso. No lo coloque en un automóvil para tomar el sol; no almacene vino, aceite y otras sustancias
2: polietileno de alta densidad HDPE
Frascos de medicamentos blancos comunes, productos de limpieza y productos de baño. No lo utilices como taza de agua ni como recipiente de almacenamiento para otros artículos. Si la limpieza no es exhaustiva, no lo reutilice.
3: Policloruro de vinilo PVC
Comúnmente utilizado en impermeables, materiales de construcción, películas plásticas, cajas de plástico, etc. Tiene una plasticidad excelente y es económico, por lo que se usa ampliamente. Solo puede soportar temperaturas de 81°C. Es fácil producir sustancias nocivas a altas temperaturas, por lo que rara vez se usa en envases de alimentos. Difícil de limpiar y propenso a generar residuos, no reciclar. No comprar si contiene bebidas.
4: Polietileno PE
Envoltura plástica común, film plástico, etc. Las sustancias nocivas se producen a altas temperaturas. Cuando las sustancias tóxicas ingresan al cuerpo humano con los alimentos, pueden causar enfermedades como cáncer de mama y defectos de nacimiento en los recién nacidos. Mantenga la envoltura de plástico fuera del microondas.
5: Polipropileno PP
Se utilizan habitualmente botellas de leche de soja, botellas de yogur, botellas de zumos y loncheras para microondas. Con un punto de fusión de hasta 167°C, es la única caja de plástico que se puede colocar en un horno microondas y se puede reutilizar después de una limpieza cuidadosa.
Cabe señalar que en algunas loncheras para microondas, el cuerpo de la caja está hecho de PP No. 5, pero la tapa está hecha de PE No. 1. Dado que el PE no puede soportar altas temperaturas, no se puede colocar en el horno de microondas junto con él. el cuerpo de la caja.
6: Poliestireno PS
Cajas de fideos instantáneos y cajas de comida rápida empaquetadas en tazones comunes. No lo pongas en un horno microondas para evitar que se liberen productos químicos debido a la temperatura excesiva. Después de contener ácidos (como jugo de naranja) y sustancias alcalinas, los carcinógenos se descompondrán. Evite el uso de recipientes de comida rápida para envasar comida caliente. No utilice tazones para cocinar en el microondas para los fideos instantáneos.
7: PC otras categorías
Teteras, vasos espaciales y biberones habituales. Los grandes almacenes suelen utilizar vasos de agua fabricados con este material como regalo. Es fácil liberar la sustancia tóxica bisfenol A, que es perjudicial para el cuerpo humano. No calentar durante el uso y no exponer a la luz solar directa.