Otros nombres para el banco de trabajo del instalador
Banco montador, banco de trabajo, banco de trabajo plataforma de trabajo
La plataforma de trabajo también se llama banco de trabajo, plataforma y placa plana. Es una especie de herramienta de medición industrial moderna.
Plataforma de trabajo
Clasificación de las plataformas
Según material: plataforma de fundición y plataforma plana de granito.
Dividido según el uso:
Placa plana de inspección: adecuada para diversos trabajos de inspección, plano de referencia para medición de precisión; se utiliza para inspección mecánica de máquinas herramienta y control de medición de la precisión dimensional; Las piezas o la desviación de forma y el trazado preciso también son herramientas básicas indispensables en la fabricación mecánica.
Placa de trazado: se utiliza para experimentos de potencia de maquinaria y motores, y para depuración de equipos. Tiene buena estabilidad y dureza del plano. Tiene una ranura en forma de T en la superficie y se puede utilizar para fijar equipos experimentales.
Placa plana para taladradora y fresadora: se utiliza principalmente para el procesamiento de máquinas herramienta. Tiene orificios y ranuras en forma de T para fijar la pieza de trabajo y limpiar las limaduras de hierro generadas durante el procesamiento.
Placa plana de soldadura: se utiliza para el proceso de soldadura de piezas de trabajo. A diferencia de la placa plana de soldadura con remachado, no tiene agujeros y la superficie de trabajo es plana o tiene una ranura en forma de T.
Plataforma de soldadura por remachado: la placa plana básica utilizada para el proceso de soldadura por remachado tiene orificios y ranuras en forma de T en la superficie de trabajo. Los orificios se utilizan principalmente para limpiar escoria de hierro y residuos de soldadura durante el remachado. Soldadura Las ranuras en forma de T se utilizan principalmente para fijar piezas de soldadura.
Placa plana de medición, placa plana de montaje, placa plana básica, placa plana de trabajo, placa plana de tres coordenadas, etc.
Parámetros de la plataforma de trabajo
Uso de la plataforma de trabajo:
Material de la plataforma de trabajo:
El material es de alta Superficie de trabajo de hierro fundido resistente HT200-250. La dureza es HB160-210. Después de dos tratamientos (recocido artificial de 600 ℃ a 700 ℃ y envejecimiento natural durante 2 a 3 años), el producto tiene una precisión estable y buena resistencia al desgaste.
Precisión de la plataforma de trabajo:
Según los procedimientos de verificación metrológica estándar nacional, existen cuatro niveles: 0, 1, 2 y 3.
Especificaciones de la plataforma de trabajo:
200 mm × 200 mm—2000 mm × 4000 mm (se pueden producir especificaciones especiales según los dibujos del comprador o producirse y procesarse de común acuerdo)
Métodos y estándares de inspección de plataformas de trabajo:
Método: Método de coloración
Estándares:
Las plataformas planas de nivel 0 y 1 deben estar dentro de un rango de 25 ㎜ cuadrado a cada lado. A las 25 en punto.
La plataforma plana de nivel 2 deberá tener no menos de 20 puntos dentro de un área de 25㎜ cuadrados a cada lado.
La plataforma plana de nivel 3 deberá tener no menos de 12 puntos dentro de un área de 25㎜ cuadrados a cada lado.
La superficie de trabajo de la plataforma de hierro fundido debe estar libre de óxido, rayones, magulladuras y otros defectos de apariencia que puedan afectar su uso.
La superficie de trabajo no debe presentar defectos de fundición como agujeros de arena, poros, grietas, inclusiones de escoria y porosidad de contracción. Varias superficies de fundición deben estar limpias de arena para moldear, lisas y firmemente pintadas. Todos los bordes deben estar desafilados. En la superficie de trabajo de la plataforma de hierro fundido con un grado de precisión inferior a "00", se permite tapar orificios de arena con un diámetro inferior a 15 mm con el mismo material, y su dureza debe ser inferior a la dureza de los materiales circundantes. . No debe haber más de cuatro piezas bloqueadas en la superficie de trabajo y la distancia entre ellas no debe ser inferior a 80 mm.
Mantenimiento diario
1. Para evitar que la placa plana de hierro fundido se deforme, al levantar la placa plana de hierro fundido, se deben utilizar cuatro cables de acero de la misma longitud para cuelgue los cuatro elevadores en la placa plana de hierro fundido al mismo tiempo. Se utilizan orificios pesados para levantar la placa plana de hierro fundido suavemente en el vehículo de transporte.
2. Rellene bien los puntos de soporte de la placa de hierro fundido y nivélelos para garantizar que cada punto de soporte esté estresado uniformemente y que toda la placa de hierro fundido esté estable.
3. Al instalar la placa plana de hierro fundido, los distintos puntos de soporte de la placa plana de hierro fundido deben estar acolchados firmemente con almohadillas de ajuste, y los técnicos profesionales ajustarán la placa plana de hierro fundido con precisión calificada.
4. Cuando utilice la placa plana de hierro fundido, manipule la pieza de trabajo con cuidado y no mueva piezas de trabajo ásperas sobre la placa plana de hierro fundido para evitar golpes, rayones y otros daños a la superficie de trabajo plana de hierro fundido.
5. Para evitar que la placa de hierro fundido se deforme en su conjunto, después de su uso, la pieza de trabajo debe retirarse de la placa de hierro fundido para evitar la deformación de la placa de hierro fundido causada por el peso de la pieza de trabajo. presión sobre la placa de hierro fundido durante mucho tiempo.
6. Cuando la placa plana de hierro fundido no esté en uso, limpie la superficie de trabajo a tiempo, luego aplique una capa de aceite antioxidante, cúbrala con papel antioxidante y cubra el hierro fundido. placa plana con el embalaje exterior de la placa plana de hierro fundido para evitar daños a la superficie de trabajo plana de hierro fundido causados por descuido.
7. Las placas planas de hierro fundido deben instalarse en un ambiente ventilado, seco y lejos de fuentes de calor, gases corrosivos y líquidos corrosivos.
8. Las placas planas de hierro fundido están sujetas a inspecciones semanales periódicas de acuerdo con las normas nacionales. El ciclo de verificación puede ser de 6 a 12 meses dependiendo de la situación específica. Embalaje: Hay dos tipos de embalaje: embalaje de placa de hierro y embalaje de madera. La mesa de la plataforma está sellada con una película de plástico. Este tipo de embalaje es adecuado para el transporte interior de la plataforma y tiene buenas medidas para protegerla de la humedad y los golpes. , óxido y manipulación brusca, para garantizar una entrega segura al sitio.
Transporte y Seguridad
El transporte es un eslabón importante para garantizar que la plataforma no se deforme, por lo que al transportar la plataforma, es necesario asegurarse de que no esté sobrecargada, acelerada, transporte fatigado o conducido en malas condiciones climáticas.
Instalación y depuración
La tableta debe instalarse y depurarse primero antes de su uso. Luego, limpie la superficie de trabajo de la placa plana y úsela después de confirmar que no hay problemas. Durante el uso, preste atención para evitar una colisión excesiva entre la pieza de trabajo y la superficie de trabajo de la placa plana para evitar daños a la superficie de trabajo de. la placa plana; no se debe permitir que el peso de la pieza de trabajo exceda la carga nominal de la placa, de lo contrario se reducirá la calidad del trabajo, se puede dañar la estructura de la placa e incluso se puede deformar la placa, dañándola. e inutilizable.
Estándares de fabricación:
Descargar documento PDF según breve descripción de fabricación JB/T7974-1999
Inspección de calidad:
1. superficie No debe haber óxido, rayones, golpes u otros defectos de apariencia que puedan afectar el uso.
2. No debe haber defectos de fundición como agujeros de arena, poros, grietas, inclusiones de escoria y porosidad por contracción en la superficie de trabajo. Varias superficies de fundición deben estar limpias de arena para moldear, lisas y firmemente pintadas. Todos los bordes deben estar desafilados. En superficies de trabajo planas con un nivel de precisión inferior a "00", se permite tapar agujeros de arena con un diámetro inferior a 15 mm con el mismo material, y su dureza debe ser inferior a la dureza de los materiales circundantes.
3. En los dos lados opuestos, debe haber orificios roscados o cilíndricos para instalar manijas, anillos de elevación y otros medios de elevación. Al diseñar el lugar de elevación, se debe considerar minimizar los cambios causados por la elevación.
4. Según los requisitos del usuario, después de colocar orificios roscados o ranuras en la superficie de trabajo de la placa, estas piezas no deben elevarse por encima de la superficie de trabajo.
5. Debe estar fabricado de fundición gris o fundición de aleación con partículas finas de alta calidad.
6. La dureza de la superficie de trabajo debe ser HB 170-220.
7. La superficie de trabajo debe adoptar el proceso de raspado. Para la superficie de trabajo plana de nivel "3", también se puede utilizar el proceso de cepillado. La rugosidad de la superficie de trabajo cepillada no debe exceder la media aritmética. desviación valor Ra del contorno según el contorno
8. Debe someterse a tratamiento de estabilización y desmagnetización.
Planitud:
Se puede dividir en tres niveles: nivel de laboratorio (Referencia), nivel de calibración (Maestro) y nivel de sala de herramientas (Trabajo) 1. Nivel AA: su planitud (μm)= 1+1,6D2 (D es la longitud diagonal o el diámetro de la plataforma), utilizado para mediciones de alta precisión y de uso frecuente en laboratorios.
2. Grado A: Su planitud es el doble del error del Grado AA. Se utiliza a menudo en salas de inspección de herramientas para la inspección de herramientas de medición de precisión.
3. Grado B: Su planitud es cuatro veces mayor que el Grado AA. Se utiliza a menudo en salas de inspección de herramientas o en la inspección in situ de herramientas de medición o marcado.
Rectificado de superficies: plataforma En los primeros días, la gente usaba tres plataformas para unirlas entre sí para producir una superficie verdaderamente plana. Un maestro de muelas experto y paciente puede producir un nivel increíble de verdadera planitud simplemente usando tres plataformas para hacer coincidir entre sí y realizar múltiples rotaciones de 90 grados sin usar ningún instrumento de medición.
Método de detección de placa plana de hierro fundido:
Método de paso
El llamado método de paso consiste en utilizar placas puente para segmentar la superficie medida y leerla mediante el instrumento. Un método de medición indirecta que mide el ángulo de inclinación o la diferencia de altura de los dos puntos antes y después de cada sección en relación con la línea recta estándar, y obtiene los valores de error de rectitud y planitud mediante el procesamiento de datos.
El método de paso también se llama método de diferencia de ángulos. Su principio de medición es dividir la sección transversal medida en varios bloques equidistantes y utilizar un nivel o autocolimador para medir la distancia relativa de cada bloque. al dato de medición El ángulo de inclinación se convierte en radianes de acuerdo con 1" = 0,005/1000, y multiplicado por la luz del tablero del puente, refleja la diferencia de altura entre los dos puntos del tablero del puente con respecto al dato de medición. .
hi=（0.005/1000）Clai(mm)
En la fórmula, C——valor de graduación del instrumento, (〞);
L—— puente Luz de placa, mm
Ai - lectura del instrumento, cuadrícula
La suma acumulada de las diferencias de altura de cada bloque es la altura Hi de cada punto de medición en relación con el dato de medición, que es,
Hi= hi
El método de paso refleja la existencia de una línea recta ideal imaginaria como referencia de medición, lo que mejora la precisión de la medición del proceso de tratamiento térmico de la plataforma de hierro fundido. ：
La plataforma de hierro fundido (también conocida como placa plana de hierro fundido) y los productos de fundición, como piezas de fundición grandes, deben someterse a un tratamiento térmico para mejorar su rendimiento y mejorar la calidad inherente de las placas planas de hierro fundido. El tratamiento es un proceso de fabricación mecánica uno de los procesos importantes en la industria, en comparación con otros procesos de procesamiento, el tratamiento térmico generalmente no cambia la forma y la composición química general de la pieza de trabajo, pero da o mejora la pieza de trabajo cambiando la microestructura dentro de la. pieza de trabajo o cambiar la composición química de la superficie de la pieza de trabajo. Su característica es mejorar la calidad intrínseca de la pieza de trabajo.
Para que la pieza de metal tenga las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas. Además de la selección razonable de materiales y diversos procesos de conformado, el proceso de tratamiento térmico suele ser esencial. El acero es el material más utilizado en la industria mecánica. La microestructura del acero es compleja y puede controlarse mediante tratamiento térmico. El tratamiento del acero es el contenido principal del tratamiento térmico del metal. Además, el aluminio, el cobre, el magnesio y el titanio, etc., y sus aleaciones también pueden cambiar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas mediante el tratamiento térmico para obtener diferentes propiedades de rendimiento. p>
El tratamiento térmico integral consiste en calentar la pieza de trabajo en su conjunto y luego enfriarla a un ritmo adecuado para cambiar el proceso de tratamiento térmico del metal para las propiedades mecánicas generales. El tratamiento térmico general del acero generalmente tiene cuatro procesos básicos: recocido. , normalización, enfriamiento y revenido
Proceso de tratamiento
1: Recocido
Tipos de recocido de tratamiento térmico: Los procesos de recocido comunes incluyen: recocido por recristalización, recocido con alivio de tensiones. , recocido esferoidal, recocido completo, etc. El propósito del recocido: principalmente reducir la dureza de los materiales metálicos y mejorar la plasticidad para facilitar el corte o el procesamiento a presión, reducir la tensión residual, mejorar la uniformidad de la estructura y los componentes, o preparar la estructura. para su posterior tratamiento térmico, etc.
Recocido completo y recocido isotérmico
También se pesa el recocido completo. El recocido por cristalización, generalmente denominado recocido, se utiliza principalmente para piezas fundidas, forjadas y en caliente. -Perfiles laminados de diversos aceros al carbono y aceros aleados con componentes de análisis subatómico. También se utiliza en ocasiones para estructuras soldadas para el tratamiento térmico final de piezas o como tratamiento de precalentamiento de algunas piezas.
Recocido esferoidal
El recocido esferoidal se utiliza principalmente para acero al carbono y aceros aleados para herramientas que han sido analizados, como el acero utilizado en la fabricación de herramientas de corte, herramientas de medición y moldes. mejorar la maquinabilidad y prepararse para el enfriamiento posterior
Recocido con alivio de tensión
El recocido con alivio de tensión también se denomina recocido a baja temperatura (o revenido a alta temperatura). Se utiliza para eliminar tensiones residuales en piezas fundidas, forjadas, piezas soldadas, piezas laminadas en caliente, piezas estiradas en frío, etc. Si no se eliminan estas tensiones, las piezas de acero se deformarán o agrietarán después de un cierto período de tiempo o durante procesos de corte posteriores.
2. Enfriamiento
Los medios de enfriamiento más utilizados para nuestro enfriamiento son salmuera, agua y aceite. La pieza de trabajo templada en agua salada es fácil de obtener alta dureza y superficie lisa, y no es propensa a puntos blandos que no están endurecidos, pero es fácil causar deformaciones graves de la pieza de trabajo e incluso grietas. El uso de aceite como medio de enfriamiento solo es adecuado para templar algunos aceros aleados o piezas de trabajo de acero al carbono de pequeño tamaño donde la estabilidad de la austenita sobreenfriada es relativamente grande.
3． Templado
La finalidad del templado tiene los siguientes aspectos:
1. Reduzca la fragilidad y elimine o reduzca la tensión interna. Después del templado, las piezas de acero tendrán una gran tensión interna y fragilidad. Si no se templan a tiempo, las piezas de acero a menudo se deformarán o incluso se agrietarán.
2. Obtenga las propiedades mecánicas requeridas de la pieza de trabajo Después del templado, la pieza de trabajo tiene alta dureza y alta fragilidad. Para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento de varias piezas de trabajo, la dureza se puede ajustar mediante un templado adecuado, reduciendo la fragilidad y obteniendo la tenacidad requerida. Plasticidad.
3． Tamaño de pieza de trabajo estable
4. Para algunos aceros aleados que son difíciles de ablandar mediante recocido, a menudo se utiliza el templado a alta temperatura después del templado (o normalizado) para reunir adecuadamente los carburos en el acero y reducir la dureza para facilitar el corte.
4. Normalización
Los tipos de tratamiento térmico del acero se dividen en dos categorías: tratamiento térmico general y tratamiento térmico superficial. Los tratamientos térmicos generales de uso común incluyen recocido, normalizado, templado y revenido; el tratamiento térmico de superficies se puede dividir en dos categorías: templado de superficies y tratamiento térmico químico.
La normalización es un proceso de tratamiento térmico en el que las piezas de acero se calientan entre 30 y 50 °C por encima de la temperatura crítica, se mantienen calientes durante un período adecuado y luego se enfrían en aire tranquilo. El objetivo principal de la normalización es refinar la estructura, mejorar las propiedades del acero y obtener una estructura cercana al equilibrio.
En comparación con el proceso de recocido, la principal diferencia entre la normalización y el recocido es que la velocidad de enfriamiento de la normalización es ligeramente más rápida, por lo que el ciclo de producción del tratamiento térmico de normalización es corto. Por lo tanto, cuando el recocido y la normalización pueden cumplir los requisitos de rendimiento de las piezas, se debe utilizar la normalización tanto como sea posible. La mayoría de las piezas en bruto de acero con medio y bajo contenido de carbono generalmente reciben un tratamiento térmico normalizado. Generalmente, las piezas en bruto de acero aleado suelen recocerse. Si se normalizan, la velocidad de enfriamiento es más rápida, lo que aumenta la dureza después de la normalización, lo que no favorece el corte.
Un producto calificado debe pasar estrictamente por cada enlace. Las pequeñas diferencias en cada enlace afectarán en última instancia la calidad del producto. Nuestra empresa se especializa en la fabricación de diversas placas planas de hierro fundido, plataformas de hierro fundido, plataformas de marcado, placas planas de marcado y otras herramientas de medición. Prestamos atención a cada detalle y fabricamos cada producto con cuidado.
El contenido y la forma de la especificación del proceso de fundición
La especificación del proceso de fundición es un documento técnico que guía la producción. No solo es la base para la gestión científica de la preparación de la tecnología de producción, sino también la base para la gestión científica de la preparación de la tecnología de producción. También la cristalización de la experiencia en tecnología de procesos de la fábrica. Por lo tanto, la calidad de las regulaciones del proceso de fundición juega un papel decisivo en la calidad de la fundición, la eficiencia de la producción y el costo de la fundición.
La exhaustividad y detalle de las normas del proceso de fundición dependen de las condiciones de producción y la naturaleza de la fábrica. Por ejemplo, para piezas fundidas producidas en masa, los procedimientos del proceso pueden ser más completos y detallados. La producción de lotes pequeños de una sola pieza o piezas fundidas menos importantes puede ser más sencilla. Por tanto, el formato no se puede unificar y las formas también son diversas.
Las regulaciones del proceso de fundición generalmente se pueden dividir en dos categorías. Una categoría es general, es decir, los principales eslabones del proceso de fundición, como el secado de moldes (núcleos) y moldes de arena (núcleos). , fundición de moldes, aleación, fundición, limpieza por sacudida, etc., se pueden formular procedimientos de proceso generales (aplicables a cada fundición). El otro tipo consiste en diseñar un plano de proceso o una tarjeta de proceso para cada pieza fundida de acuerdo con sus respectivos requisitos.
La diferencia de estabilidad entre las plataformas de hierro fundido y las plataformas de roca
La estabilidad de la plataforma de hierro fundido que utiliza hierro fundido de alta resistencia HT200-300 como materia prima es peor que la de la placa plana de roca, en términos de cicatrices de colisión, debido al uso de material de hierro fundido dúctil, la placa plana de hierro fundido tiene protuberancias alrededor de los hoyos, lo que afecta seriamente la planitud y la precisión de la medición. La placa plana de roca no tiene ductilidad, por lo que no. No habrá protuberancias alrededor de los boxes.
La diferencia de características entre las plataformas de hierro fundido y las plataformas de roca
Debido a algunas características de los materiales de hierro fundido, la superficie de la placa plana de hierro fundido absorbe el calor radiante lentamente y lo conduce rápidamente. Es más rápido y estable al entrar en la cámara de temperatura constante, pero dentro de la cámara de temperatura constante se vuelve inestable si la temperatura cambia ligeramente. Además, se puede renovar en un interior estándar, pero se oxidará cuando se exponga a la humedad y suele ser más caro. En este sentido, las losas de roca son exactamente lo contrario de las plataformas de hierro fundido.
Métodos para obtener los datos de planitud originales de la plataforma de hierro fundido
Existen tres métodos para obtener los datos de planitud originales.
1. El método gráfico es un método de resolución de dibujos geométricos. Utiliza los valores medidos de cada punto de medición para dibujar puntos en el sistema de coordenadas de tiempo en proporción y utiliza un método gráfico para medir el valor de desviación de planitud del gráfico de coordenadas. Tiene las ventajas de ser simple e intuitivo, pero este método requiere un dibujo preciso usando papel cuadriculado y tiene errores de dibujo, por lo que es adecuado para uso en el sitio.
2. Método de rotación El método de rotación consiste en transformar (rotar o trasladar) adecuadamente la superficie de la base de medición de modo que la superficie de la base de medición y la superficie de la base de evaluación coincidan entre sí para obtener una posición que cumpla con el mínimo. condiciones, que se obtiene mediante el intercambio de datos de medición. Error de planitud. Este método no requiere el uso de herramientas de dibujo o cálculo y tiene la ventaja de ser simple y fácil de implementar. Sin embargo, la operación específica a menudo requiere múltiples rotaciones, lo que no es eficiente para personas no calificadas. Pero este método es el más básico. Siempre que domines los conceptos básicos de la rotación, eventualmente podrás lograr tu objetivo.
3. Método de cálculo Utilice la fórmula de cálculo para obtener el valor del error de planitud. Este método tiene la ventaja de un cálculo preciso, pero necesita determinar los puntos alto y bajo de antemano; de lo contrario, provocará errores de cálculo o afectará la precisión del cálculo. Cabe señalar que los tres métodos anteriores tienen el mismo valor en uso y pueden seleccionarse de manera flexible según su dominio y condiciones de medición. El método que se utiliza en el trabajo real depende de las condiciones específicas del lugar de trabajo y de la experiencia y el nivel del personal.
Uso de métodos de cálculo para obtener los datos originales del método diagonal de plataformas de hierro fundido. El método diagonal es un método de cálculo de datos que utiliza el plano diagonal como plano ideal para evaluar la planitud.
Utilizando el método de cálculo para obtener los datos originales del método diagonal se obtiene mediante una fórmula de cálculo. La fórmula de cálculo para calcular el error de planitud mediante el método diagonal proporcionada en las normas y reglamentos de verificación chinos ha sufrido muchos cambios. En términos generales, el principio de cálculo de la fórmula de cálculo es aproximadamente el mismo, pero las expresiones matemáticas son bastante diferentes. En resumen, hay 7 fórmulas de cálculo de uso común: 1. Fórmula de cálculo de sección 2. Fórmula de cálculo simplificada 3. Fórmula de cálculo del valor de coordenadas 4. Fórmula de cálculo de transformación 5. Fórmula de cálculo de fórmula general 6. Fórmula de cálculo de la constante de altura central 7. Método de inserción fórmula de cálculo
Colocación y ajuste de la placa plana
Antes de la verificación, cambie la altura de los tres puntos de apoyo y use un nivel para ajustar aproximadamente la placa plana al nivel para que la carga de la placa plana se distribuye uniformemente en cada punto de apoyo. Los puntos de apoyo adicionales de la losa grande deben estar acolchados de forma estable y no debe dañarse la superficie horizontal.
Al calibrar con un nivel, la propia placa plana es la superficie base para la medición, y su colocación debe ser estable; al calibrar con un autocolimador, el instrumento y la placa plana no están sobre el mismo cuerpo rígido; . La estabilidad del portainstrumentos es especialmente importante. Por lo tanto, las regulaciones de calibración requieren que el sitio de calibración sea firme y estable, y que el sitio de calibración debe evitar vibraciones. Esto se debe a que las fábricas suelen colocar pequeñas placas planas sobre bancos o mesas, que tienen poca firmeza y estabilidad. El movimiento del personal de calibración cerca de la tableta y el movimiento de las herramientas de calibración en la tableta producirán diferentes fuerzas de gravedad, lo que cambiará la posición espacial de la tableta y hará que los resultados de la medición no sean confiables. Por lo tanto, al calibrar este tipo de placa plana, ésta debe trasladarse a un lugar firme y estable para evitar la influencia de los cambios de gravedad en los resultados de la medición.
Para el movimiento del personal de verificación durante la verificación en la placa plana extra grande, se debe considerar la estabilidad del sitio de verificación y se debe prestar atención a la influencia de los cambios de gravedad. Para placas planas pequeñas de menos de 400 mm × 400 mm, especialmente placas planas para roca. La placa plana es liviana, pero las herramientas de calibración (nivel o reflector y placa puente) son pesadas. Cuando se colocan en diferentes posiciones, la carga de los tres puntos de apoyo de la placa plana cambia de manera desequilibrada, causando deformación de contacto entre las. placa plana y el soporte. Durante la calibración, además de considerar la estabilidad del lugar de calibración, también se debe prestar atención al peso de las herramientas de calibración. Si es necesario, se deben agregar soportes auxiliares para mejorar la firmeza de la placa plana.
Error local de la placa plana de hierro fundido (plataforma de hierro fundido)
El error local de la placa plana de hierro fundido (plataforma de hierro fundido) se refiere a la calidad del procesamiento de planitud local del trabajo plano superficie, incluida la calidad microscópica del procesamiento de la superficie de trabajo y la distorsión local dentro de un pequeño rango de la superficie de trabajo. La llamada microcalidad del procesamiento se refiere a las irregularidades de la superficie procesada con espacios extremadamente pequeños y pequeños picos y valles, es decir, rugosidad de la superficie. La calidad microscópica de la superficie es buena, resistente al desgaste y la placa tiene una larga vida útil. La distorsión local dentro de un pequeño rango de la superficie de trabajo se refiere a irregularidades y deformaciones de la superficie procesada. El pequeño rango de la superficie de trabajo mencionado aquí se refiere a la posición local para losas pequeñas y al área local para losas grandes. La planitud refleja el error local de la placa.
Principios de disposición del cableado al inspeccionar plataformas planas de hierro fundido
Desde un punto de vista estadístico, para obtener resultados de medición más razonables y confiables, los puntos de medición deben estar completamente utilizados durante el procesamiento de datos. Los datos de medición proporcionados, y estos datos de medición deben reflejar la realidad objetiva. Al mismo tiempo, la distribución de las secciones de medición y los puntos de medición deben ser compatibles con los principios para evaluar los errores de planitud. Cuando sean inconsistentes con los principios de evaluación, se debe considerar facilitar la transformación del plano base de los resultados de la medición. Se puede ver que la forma de cableado de los puntos afectará la complejidad del procesamiento de datos de planitud y la preparación para la medición del error de planitud.
En general, el principio de los puntos de cableado es garantizar la precisión de la medición y esforzarse por distribuir uniformemente la línea de medición y los puntos de medición, para reflejar la forma de la placa plana lo más completamente posible y facilitar el procesamiento de datos. El método específico es el siguiente: 1. La sección de medición debe ser una sección representativa de la placa plana, como las dos diagonales, cuatro bordes, dos líneas medias, etc. de la placa plana. 2. Los puntos de medición deben ser puntos representativos; en la placa plana, como cuatro puntos de esquina, el punto central de la placa, el punto medio de los cuatro lados, etc. 3. Las secciones de medición y los puntos de medición deben distribuirse uniformemente, lo que no solo puede reflejar el estado de toda la placa, sino que también facilita la transformación del plano base. 4. La distancia entre dos puntos de medición en la misma sección debe poder dividir la longitud de la sección medida, y es mejor dividir la sección en secciones pares, de modo que las mediciones del punto medio de la placa, el punto final de la línea media, etc. se puede superponer mejor y facilitar el procesamiento de datos. 5. El número de puntos de medición debe ser apropiado. Muy pocos no reflejarán la situación real de toda la superficie de trabajo. Demasiados complicarán la medición y aumentarán el error de medición. El número de puntos de medición se determina generalmente según el tamaño y la precisión del procesamiento de la placa que se inspecciona. Según experimentos estadísticos, el número de puntos de medición es preferiblemente de 10 a 50.
Un método para obtener los datos originales del método diagonal utilizando métodos de cálculo
El método diagonal es un método de cálculo de datos que utiliza el plano diagonal como plano ideal para evaluar la planitud. El procesamiento de datos consiste en convertir el valor de desviación de rectitud de cada punto de la sección con respecto a la línea que conecta los dos puntos finales de la sección obtenida por el nivel o autocolimador al plano diagonal y calcular la desviación del plano ideal. Cuando se evalúa según el principio diagonal, la diferencia algebraica entre la desviación máxima y la desviación mínima se toma como el valor de error de planitud requerido; cuando se evalúa según el principio de condición mínima, la desviación del plano ideal se calcula como el método diagonal de; datos sin procesar.
Utilizando el método de cálculo para obtener los datos originales del método diagonal se obtiene mediante una fórmula de cálculo. La fórmula de cálculo para calcular el error de planitud mediante el método diagonal proporcionada en las normas y regulaciones de verificación de mi país ha sufrido muchos cambios. En términos generales, el principio de cálculo de la fórmula de cálculo es aproximadamente el mismo, pero las expresiones matemáticas son bastante diferentes. En resumen, hay 7 fórmulas de cálculo de uso común: 1. Fórmula de cálculo de sección 2, Fórmula de cálculo simplificada 3, Fórmula de cálculo de constante de altura central 4, Fórmula de cálculo de transformación 5, Fórmula de cálculo de fórmula general 6, Fórmula de cálculo de valor de coordenadas 7, Método de inserción fórmula de cálculo
Medición de la calidad de la superficie de placas planas de hierro fundido y plataformas de hierro fundido
Debido a los diferentes materiales de las placas planas de hierro fundido y roca, las especificaciones presentan diferentes requisitos para su apariencia, calidad de la superficie, rugosidad de la superficie, etc. Se debe prestar atención a la calibración al hacerlo.
Las placas planas no raspadas se refieren a placas planas fabricadas mediante cepillado fino, rectificado y otros métodos de procesamiento. Los requisitos de rugosidad de la superficie son diferentes a los de las losas de roca y deben controlarse de acuerdo con diferentes valores de Ra.
Ya sea que se utilice una muestra de comparación de rugosidad de la superficie o un perfilómetro, la calibración debe realizarse en tres partes diferentes y la media aritmética de las tres mediciones debe tomarse como el valor medido. la superficie medida. Esto se debe a que el parámetro de evaluación Ra tiene características estadísticas medias. El valor medio Ra del parámetro de rugosidad es el valor medio de varios valores según los parámetros de evaluación dentro de varias longitudes de muestreo
. Luego promedie la duración dentro de la evaluación.