¿Cuál es el flujo del proceso de pulverización electrostática?
Flujo del proceso de producción de pulverización electromecánica\x0d\ Gancho → Predesengrasado → Desengrasado principal → Lavado uno → Lavado dos → Película → Lavado tres → Pasivación → Soplado de hollín → Pulverización → Curado → Partes inferiores → Inspección \x0d \Primero, gancho\x0d\ Se deben determinar el modelo del producto, el dispositivo para colgar y la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo no se pueden colgar indistintamente. El objetivo es hacer que el robot trabaje de forma más cómoda y evitar que toque la pieza de trabajo. Los productos no calificados no se pueden colgar. Los productos oxidados deben eliminarse primero (granallado o pulido). Si un colgador cuelga varias piezas de trabajo, se debe prestar atención a la dirección y la distancia entre los colgadores y el estado de los ganchos. (conductividad y descarga de humedad), las perchas y ganchos deben carbonizarse a tiempo. La curvatura del gancho debe ser razonable para evitar que el producto caiga. El personal no puede trabajar ni moverse debajo de la línea de montaje. Si necesitan moverse por razones especiales, deben garantizar condiciones seguras y que no haya piezas de trabajo en la línea de montaje antes de poder ingresar. \x0d\ Si el gancho y el eje de la correa de transmisión están en buenas condiciones; de lo contrario, los objetos flotantes deben retirarse a tiempo. \x0d\ 2. Predesengrasado\x0d\ Producto utilizado: agente desengrasante alcalino JM-9\x0d\ Cantidad de preparación del tanque: 250 kg\x0d\ Método de preparación del tanque: 1. Agregue agua hasta el nivel de líquido 80 \x0d\ 2. Agregue; agua hasta el nivel de líquido 80 Cuando la temperatura del agua suba a 45-55 ℃\x0d\ 3, encienda la bomba de circulación de agua, disuelva aproximadamente el agente desengrasante y luego agréguelo lenta y uniformemente al tanque; hasta el nivel del líquido de trabajo; \x0d\ 5. Después de que esté completamente disuelto Verifique la solubilidad y ajuste en consecuencia. \x0d\ Ciclo de reemplazo: 10-20 días\x0d\ Indicadores de proceso: temperatura 45-55 ℃, alcalinidad libre 25-35, presión 0,15-0,2 MP\x0d\ Suplemento: se requieren 10 kg JM-9 para aumentar la alcalinidad libre en 1 punto \x0d\ Trabajo diario: \x0d\ 1. Verificar el estado de funcionamiento de todos los equipos inmediatamente después del trabajo y detectar varios indicadores de proceso \x0d\ 2. Ajustar los elementos que se desvían del rango de indicadores de proceso \x0d\ 3. Salvar; superficie del líquido del tanque Suciedad de aceite, materias extrañas \x0d\ 4. Limpiar el filtro, \x0d\ 5. Realizar inspecciones de patrulla cada hora y detectar y completar los indicadores de proceso cada cuatro horas. \x0d\Tres: Desengrasante principal\x0d\ Producto utilizado: Agente desengrasante alcalino JM-9\x0d\ Cantidad de preparación del tanque: 2250Kg\x0d\ Método de preparación del tanque: \x0d\ 1. Agregue agua al nivel de líquido 80 \x0d\ 2; Eleve la temperatura del agua a 40 ℃\x0d\ 3. Concentre aproximadamente el agente desengrasante y luego agréguelo lenta y uniformemente al tanque (continúe agitando el vapor de agua \x0d\ 4. Agregue agua al líquido de trabajo); nivel y aumente la temperatura a 45-55 ℃ \x0d\ 5. Verifique la concentración después de la disolución completa y realice los ajustes correspondientes. \x0d\ Ciclo de reemplazo: 40-60 días\x0d\ Indicadores de proceso: temperatura 45-55 ℃, alcalinidad libre 25-35 \x0d\ Adición: se deben agregar 110 kg JM-9 cuando la alcalinidad libre aumenta en 1 punto\x0d\ Trabajo diario:\x0d\ 1. Verifique el estado de funcionamiento de todos los equipos inmediatamente después del trabajo y detecte varios indicadores de proceso \x0d\ 2. Ajuste los elementos que se desvíen del rango de indicadores de proceso \x0d\ 3. Manchas de aceite y materias extrañas; en la superficie del fluido del tanque de recuperación; \x0d\ x0d\ 4. La inspección de patrulla se realiza cada hora y los indicadores de proceso se detectan y completan cada cuatro horas.
\x0d\ Cuatro, lavado con agua\x0d\ Producto utilizado: agua limpia\x0d\ Ciclo de reemplazo: 1-2 días\x0d\ Indicadores de proceso: Temperatura y temperatura normal PH 7-8 Presión 0.15-0.2Mp\x0d\ Adicional: Mantener desbordamiento \x0d\ Trabajo diario: \x0d\ 1. Verificar el estado de funcionamiento de todos los equipos inmediatamente después del trabajo y detectar varios indicadores de proceso \x0d\ 2. Ajustar los elementos que se desvían del rango de indicadores de proceso \x0d\ 3. Superficie del líquido del tanque de recuperación Suciedad de aceite, materia extraña; \x0d\ 4. Limpie el filtro, \x0d\5. Realice inspecciones de patrulla cada hora y detecte y rellene los indicadores del proceso cada cuatro horas. \x0d\ Cinco, lavado con agua dos\x0d\ \x0d\ Producto utilizado: agua limpia\x0d\ Ciclo de reemplazo: 1-2 días\x0d\ Indicadores de proceso: Temperatura y temperatura normal PH 7-8 Presión 0.15-0.2Mp\x0d \ Adicional: Mantener desbordamiento \x0d\ Trabajo diario: \x0d\ 1. Verificar el estado de funcionamiento de todos los equipos inmediatamente después del trabajo y detectar varios indicadores de proceso \x0d\ 2. Ajustar los elementos que se desvían del rango de indicadores de proceso \x0d; \ 3. Las manchas de aceite de salvamento y materias extrañas en la superficie del líquido del tanque se inspeccionan cada hora, y los indicadores de proceso se prueban y llenan cada cuatro horas. \x0d\ \x0d\ Seis, película\x0d\ Producto utilizado: 2 en 1 JM-11\x0d\ Uso del tanque: 11100 kg\x0d\ Método de preparación del tanque: 1. Agregue agua al nivel de líquido 30 \x0d\ 2; , Agregue lenta y uniformemente el agente formador al tanque (encienda la bomba de circulación de agua para agitar al mismo tiempo) \x0d\ 3. Agregue agua hasta el nivel del líquido de trabajo \x0d\ 4. Después de agitar uniformemente, verifique la solubilidad; y realizar los ajustes correspondientes. \x0d\ Ciclo de reemplazo: 60 días\x0d\ Indicadores de proceso: Ácido libre a temperatura ambiente 45-65\x0d\ Adición: Es necesario agregar 200KgJK-11 cuando el ácido libre aumenta en 1 punto\x0d\ Trabajo diario: \x0d \ 1. Vaya a trabajar Verifique inmediatamente el estado de funcionamiento de todos los equipos y detecte varios indicadores de proceso \x0d\ 2. Ajuste los elementos que se desvíen del rango de indicadores de proceso \x0d\ 3. Objetos extraños en la superficie del tanque de recuperación; manchas de aceite \x0d\ 5. Recorrido cada hora Verifique una vez, pruebe y complete los indicadores de proceso cada cuatro horas\x0d\ Siete, lavado con agua tres\x0d\ Producto utilizado: agua limpia\x0d\ Ciclo de reemplazo: 1– 2 días\x0d\ Indicadores de proceso: Temperatura a temperatura normal PH 7-8 Presión 0.15-0.2Mp\x0d\ Agregado: Mantener desbordamiento\x0d\ Trabajo diario: \x0d\ 1. Verifique el estado de funcionamiento de todos los equipos inmediatamente después del trabajo y detectar varios indicadores de proceso; \x0d\ 2. Verificar las condiciones de trabajo de todos los equipos que se desvían del rango de indicadores de proceso. El proyecto está ajustado. \x0d\ 3. Manchas de aceite y materias extrañas en la superficie del líquido del tanque de recuperación; \x0d\ 4. Limpiar la rejilla del filtro, \x0d\ 5. Realizar inspecciones de patrulla cada hora y detectar y completar los indicadores de proceso cada cuatro horas.
\x0d\Ocho, pasivación\x0d\ Productos utilizados: agua limpia, dos en uno JM-21\x0d\ Ciclo de reemplazo: 60 días\x0d\ Indicadores de proceso: Temperatura y temperatura normal PH 7-8 Presión 0.15-0.2Mp \x0d\ Suplemento Agregar: Mantener desbordamiento\x0d\ Trabajo diario: \x0d\ 1. Verificar el estado de funcionamiento de todos los equipos inmediatamente después del trabajo y detectar varios indicadores de proceso \x0d\ 2. Ajustar los elementos que se desvían del rango de indicadores de proceso; ; \x0d\ 3 , manchas de aceite y materias extrañas en la superficie del líquido del tanque de salvamento \x0d\4, inspección de patrulla una vez cada hora y detección y llenado de indicadores de proceso cada cuatro horas; \x0d\Nueve, soplado de hollín\x0d\ Los productos incluyen pernos, tuercas, manguitos de cojinete y otras piezas de trabajo con requisitos técnicos, que deben protegerse de acuerdo con los requisitos técnicos. Las piezas de trabajo con óxido, manchas de aceite, impurezas y rebabas deben tratarse primero y pulirse finamente con una amoladora de aire. Use un paño para limpiar cuidadosa y exhaustivamente las partículas de la pieza de trabajo y luego use una pistola de aire para limpiar las partículas. Nunca retire las piezas defectuosas. Fluya al siguiente proceso. Después del preprocesamiento de las piezas, si algunas piezas ya no cumplen los requisitos de la pulverización robótica, se deberán colgar de nuevo. \x0d\10. Pulverización de plástico\x0d\ Ajuste el programa del robot y compruébelo cuidadosamente. Debe ser consistente con el programa de la pieza de trabajo. De acuerdo con los requisitos del cliente, determine el color del polvo de plástico, verifique y limpie el barril de polvo de plástico y el tubo de polvo de plástico, coloque el polvo de plástico calificado en el barril de polvo de plástico, encienda la energía y el gas, y luego encienda el robot. confirmando que es seguro el modo de reproducción utiliza el principio electrostático para rociar una capa de polvo plástico sobre la superficie de la pieza de trabajo. El espesor de la película seca es de 20-120 mm. El polvo caído se puede utilizar después de que se recupera a través del sistema de recuperación o se filtra. Las piezas que no fueron rociadas por el robot se deben volver a rociar. Una vez calificada la nueva pulverización, fluye a alta temperatura para solidificarse. Después de finalizar el trabajo, el robot regresa a una posición segura y apaga el robot, la fuente de alimentación y el gas a tiempo. Mantenga limpio el robot y el lugar de trabajo. \x0d\Once, curado\x0d\ Después de que la pieza de trabajo rociada fluya hacia la cámara de curado, ajuste los requisitos de temperatura para textura de alto brillo, brillo brillante, semimate, mate y arena de acuerdo con las condiciones de curado del polvo plástico. la temperatura de curado es de 170-210 ℃,\x0d\La velocidad de la línea de horneado es de 2,5-5 metros/minuto. \x0d\Tabla de registro de monitoreo (se recomienda registrar la velocidad de la línea, la temperatura y la frecuencia una vez al día). \x0d\ Debe prestar atención al estado de la sala de curado todos los días. Si hay piezas de trabajo caídas, deben retirarse a tiempo para evitar daños a la superficie de la pieza de trabajo. \x0d\Doce, descarga\x0d\ El personal de descarga debe asegurarse de que las piezas de trabajo estén limpias, manipularlas con cuidado y colocar los productos defectuosos y los productos calificados por separado. Los productos deben colocarse de forma ordenada y no deben colocarse al azar. Las piezas de trabajo con requisitos técnicos deben embolsarse para evitar colisiones, contar el número de piezas del producto y completar la tarjeta de identificación del producto. Es necesario notificar de inmediato al personal de extracción de mercancías para que las lleve al almacén. \x0d\ Después de terminar el trabajo, mantener limpio el área circundante, colocar ganchos y ganchos, cortar el suministro eléctrico y la fuente de aire de acuerdo con la normativa y abandonar el puesto solo después de pasar la inspección. \x0d\Trece, la inspección\x0d\ se llevará a cabo de acuerdo con los estándares de inspección de la empresa.