¿Cómo puedo lograr el mejor efecto con barniz a base de agua?
La aplicación de aceite de glaseado a base de agua debe considerarse exhaustivamente en función de los diferentes métodos de glaseado, tipos de papel, calidad del producto y otros factores y, al mismo tiempo, si se quiere lograr un efecto de glaseado satisfactorio. También debes dominar el uso del barniz al agua. Blue Platinum Chemical le indica los siguientes tres factores que debe dominar:
1) Cantidad de recubrimiento: después de que se forme una película con una cantidad uniforme y adecuada de recubrimiento, tendrá buen brillo y alta resistencia al desgaste. . Si la cantidad de recubrimiento es pequeña, el barniz a base de agua no puede formar una película de recubrimiento completa y continua, lo que produce un brillo deficiente y efectos de protección y decoración insuficientes. Sin embargo, si la cantidad de recubrimiento es grande, la película de recubrimiento será gruesa, lo que aumentará el costo del glaseado y también afectará la velocidad de secado. En casos severos, puede pegarse a la parte posterior. Generalmente recomendamos que la película de recubrimiento húmedo sea de 4~10 g/㎡. La cantidad de recubrimiento específica variará según las características del papel y el equipo.
2) Viscosidad: Generalmente se recomienda que la viscosidad en máquina del rodillo fuera de línea sea de 18 a 25 segundos (DIN4, 25°C). Generalmente se recomienda que la viscosidad de los productos pulidos en línea (como Roland 705) esté entre 40 y 70 segundos (DIN4, 25°C). Si la viscosidad es demasiado baja, no podrá proteger ni decorar; si la viscosidad es alta, puede producirse una mala nivelación y un secado lento. El barniz a base de agua y el diluyente son generalmente agua, o se puede utilizar una mezcla 1:1 de alcohol isopropílico: agua como diluyente según circunstancias específicas. La viscosidad específica debe ajustarse según las características del papel y del equipo.
3) Temperatura y tiempo de secado: el barniz a base de agua se basa principalmente en el secado por penetración y el curado por reticulación. Los dispositivos de secado comunes incluyen el secado con aire caliente y el secado por infrarrojos. Generalmente se cree que el secado por infrarrojos tiene el mejor efecto. Debido a que el principal disolvente del barniz a base de agua es el agua y el calor de fluidización del agua es relativamente alto, la velocidad de secado es más lenta que la del barniz a base de aceite. Por la misma razón, la temperatura de secado es mayor que la del barniz aceitoso. Generalmente se recomienda utilizar entre 80 y 100°C y un túnel de secado de unos 2m. Si la temperatura no es suficiente y el túnel de secado es demasiado corto, la película de recubrimiento no se secará y, en casos graves, se pegará a la parte posterior y se rayará. Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta y el tiempo de secado es largo, la fibra del papel perderá demasiada agua y el papel se volverá quebradizo y se dañará fácilmente más adelante durante el procesamiento.