¿Por qué el molde ultrasónico se calienta rápidamente?

1. El diseño del molde ultrasónico no es lo suficientemente razonable y la producción no es lo suficientemente fina. No se alcanza la frecuencia óptima durante el recorte de frecuencia, por lo que la energía ultrasónica no se libera por completo durante el uso, pero la mayoría. parte permanece en el molde ultrasónico.

2. Con el tiempo, cuando se utiliza el molde, la soldadura será débil, el molde se calentará y luego aparecerán grietas en el molde. Para solucionar este problema, primero debes elegir uno más. Fabricante profesional de máquinas de soldadura ultrasónica, Hongda Electronic Equipment. El molde ultrasónico hace que el molde alcance las mejores condiciones.

1. En términos de selección de materiales para moldes ultrasónicos, los tres materiales más comunes utilizados en la producción de moldes ultrasónicos son el acero, la aleación de magnesio-aluminio y la aleación de titanio. Existe una gran diferencia en la aleación de magnesio-aluminio. Generalmente, la aleación de aluminio 7075 importada se utiliza durante la producción. Tiene resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y tiene una dureza ligeramente mayor que otras aleaciones de aluminio. Es el mejor material para moldes ultrasónicos y el precio es relativamente. de altura Se utiliza generalmente en piezas estructurales de aeronaves.

2. En segundo lugar, 6061 tiene una densidad pequeña, buena resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas integrales y capacidad de corte a temperatura ambiente. Los moldes de acero y los moldes de aleación de titanio son moldes más sencillos de fabricar. Debido a que son más duros y difíciles de cortar, generalmente se usan para hacer moldes más planos. Entre estos tres materiales, la aleación de titanio tiene la vida útil más alta, casi no habrá. grietas, y también es el más caro de los tres.