Tipos de equipos de transporte
1.1 Transportador de cadena de tubos
Como equipo de transporte emergente en la industria del transporte, los transportadores de cadena de tubos se han utilizado en cada vez más industrias. El transportador de cadena de tubos es un equipo de transporte continuo para transportar materiales a granel como polvo, granulados pequeños y bloques pequeños. Puede transportarse horizontal, inclinado y verticalmente en combinación. En una tubería cerrada, la cadena se utiliza como componente de transmisión para impulsar el material a moverse a lo largo de la tubería. En el transporte horizontal, las partículas de material son empujadas por la cadena en la dirección del movimiento. Cuando la fricción interna entre las capas de material es mayor que la fricción externa entre el material y la pared de la tubería, el material avanzará con la pieza de la cadena, formando un flujo de material estable cuando se transporta verticalmente, las partículas de material en la tubería son empujadas; hacia arriba por la pieza de la cadena, porque la parte inferior La alimentación evita que el material superior se deslice hacia abajo y genera presión lateral, mejorando así la fricción interna del material cuando la fricción interna entre los materiales es mayor que la fricción externa entre el material y. La pared interior del tubo y el propio peso del material, el material será transportado hacia arriba con la cadena formando un flujo continuo.
Tiene las siguientes características:
1. Tiene una estructura compacta y puede cambiar la dirección de transporte en tres dimensiones.
2. Transporte completamente cerrado, sin derrames de polvo, limpio y respetuoso con el medio ambiente.
3． Durante el proceso de transporte de material, el consumo de energía es el más bajo y el costo operativo se reduce al máximo.
4. La distancia máxima de transporte horizontal es de 60 metros y la altura máxima de elevación es de 40 metros. La capacidad máxima puede alcanzar los 300 m?/h.
5． No hay espacios muertos en la tubería de transporte.
6． Sin fricción del metal, minimizando el ruido.
7． Bajos costos de mantenimiento.
8. Larga vida útil.
9. Diseño a prueba de explosiones y diseño hermético.
10． Se puede reiniciar.
11. Garantizar al máximo la integridad de los materiales.
12． El dispositivo de transporte volumétrico puede realizar el transporte y medición de materiales. Es fácil realizar un control centralizado, mejorar el grado de automatización y cumplir con los requisitos de protección ambiental de las empresas modernas.
13. Tiene una estructura compacta, ocupa poco espacio y puede cambiar la dirección de transporte en tres dimensiones.
14. El material transportado está sellado desde la entrada hasta la brida de salida. No es necesario instalar un colector de polvo en la salida. Se puede llenar con gas al transportar materiales. Se puede garantizar que durante el transporte no se filtre polvo al medio ambiente.
15. El material se transporta suavemente a lo largo de la tubería básicamente sin movimiento interno, por lo que se daña menos. El transporte lento y curvo hace que muy pocas partículas de material produzcan desechos.
16. Dependiendo de las condiciones de alimentación, las entradas pueden estar a más de 10 metros de distancia.
17． Los piñones tienen hombros optimizados y están optimizados para utilizar una cadena endurecida con un desgaste mínimo.
18. La placa transportadora especial tiene un coeficiente de fricción extremadamente bajo y una capacidad de transporte estable.
19. Todos los transportadores de cadena para tubos que producimos utilizan programas de cálculo de desarrollo propio para mantener la fricción estática y la fuerza de tensión necesarias en diferentes componentes, como los tubos del transportador y las piezas curvas, proporcionando datos de alta precisión para diseñar con poco ruido y bajo desgaste.
1.2 Cinta transportadora
La cinta transportadora incluye: máquina giratoria de correa de 90 grados, máquina giratoria de correa de 180 grados, máquina giratoria de correa de acero inoxidable, máquina giratoria de correa de 45 grados,
Cinta transportadora de acero inoxidable, cinta transportadora con boquilla de plástico, cinta transportadora de periódicos, cinta elevadora, cinta transportadora electrónica original, cinta transportadora de inspección ligera, cinta transportadora multicapa.
La cinta transportadora utiliza el movimiento continuo o intermitente de la cinta transportadora para transportar varios artículos de diferentes pesos. Puede transportar diversos materiales a granel, así como varias cajas de cartón, bolsas de embalaje y otros artículos pequeños. para una amplia gama de usos. Las cintas transportadoras están hechas de caucho, caucho-plástico, PVC, PU y otros materiales. Además de usarse para transportar materiales comunes, también se pueden usar para transportar materiales con requisitos especiales como resistencia al aceite, resistencia a la corrosión y anticorrosión. estático. Se utilizan cintas transportadoras especiales de calidad alimentaria para cumplir con los requisitos de las industrias alimentaria, farmacéutica, química diaria y otras. Las formas estructurales incluyen: cinta transportadora de canal, cinta transportadora plana, cinta transportadora trepadora, cinta transportadora giratoria y otras formas también se pueden agregar a la cinta transportadora para cumplir con diversos requisitos del proceso.
Ambos lados del transportador están equipados con bancos de trabajo y soportes de iluminación, que pueden usarse como líneas de ensamblaje para instrumentos electrónicos y envases de alimentos. Los métodos de conducción incluyen: accionamiento por motor reductor y accionamiento por rodillo eléctrico.
Los métodos de ajuste de velocidad incluyen: ajuste de velocidad de frecuencia variable, ajuste de velocidad continuo.
Los materiales del marco incluyen: acero al carbono, acero inoxidable y perfiles de aluminio.
Características de rendimiento de la cinta transportadora: la cinta transportadora se mueve según el principio de transmisión por fricción. Tiene gran capacidad de transporte, larga distancia de transporte, transporte estable, sin movimiento relativo entre el material y la cinta transportadora, bajo nivel de ruido. estructura simple, ventajas como fácil mantenimiento, bajo consumo de energía y componentes estandarizados
1.3 Transportador de rodillos
Transportador de rodillos giratorio de 90 grados, transportador de rodillos para embalaje, transportador de rodillos de bolas, dos Transportador de rodillos en uno, transportador de rodillos abierto, transportador de rodillos posterior al embalaje, transportador de rodillos para logística de almacenamiento, transportador de rodillos de anillo, transportador de rodillos de carril, transportador de rodillos giratorios, transportador de rodillos de carril, transportador de rodillos en forma de O.
1.4 Elevador de Cangilones
El equipo de transporte del elevador de cangilones se fija con una serie de componentes de tracción (correas o cadenas) de tolvas que rodean la rueda principal y la rueda trasera del elevador. contorno cerrado. El dispositivo de accionamiento está conectado a la rueda del cabezal para que el elevador de cangilones obtenga la tensión necesaria para garantizar un funcionamiento normal. Los materiales se alimentan desde la parte inferior del elevador, se elevan hacia arriba a través de una serie de tolvas hasta el cabezal y se descargan allí, transportando así los materiales en dirección vertical. Las piezas móviles, como la tolva y los componentes de tracción del elevador de cangilones, así como la rueda delantera y trasera, están instaladas en una cubierta completamente cerrada.
1.5 Transportador de tornillo
Una de las clasificaciones de equipos de transporte se denomina transportador de tornillo (comúnmente conocido como sinfín). Su estructura general y estructura interna se componen de sección de cabeza, sección media, sección de cola y sección de conducción. El transportador de tornillo tiene las ventajas de una estructura simple, un espacio pequeño, un sellado fácil del equipo, una carga y descarga multipunto convenientes y una gestión y operación relativamente simples. A menudo se utiliza para transportar diversos materiales en polvo y granulares en direcciones horizontales o inclinadas a menos de 20 grados, como harina cruda, polvo de carbón, cemento y escoria, etc. Las desventajas del transportador de tornillo son que tiene una gran resistencia al funcionamiento, consume más energía que otros transportadores y sus piezas se desgastan rápidamente, lo que requiere mucho mantenimiento. No es adecuado para transportar materiales pegajosos que sean fáciles de aglomerar, bloques granulares y materiales triturados grandes. La temperatura de los materiales que se transportan debe ser inferior a 200 grados. A menudo se utiliza en situaciones donde el volumen de transporte es pequeño y mediano y la distancia de transporte es inferior a 50 m.
Elevador de cangilones con cadena de 1.6 placas
También conocido como elevador de cangilones PL
La parte de tracción de este equipo de transporte es una cadena de placas. El movimiento de materiales depende de los dientes de la rueda dentada del cabezal para mover la cadena de placas para la transmisión. La tolva funciona muy lentamente (0,4 m/s). Es adecuado para transportar materiales a granel con una temperatura inferior a 250 grados, alta densidad, capacidad de molienda, etc., como carbón en trozos, piedra caliza, clinker de cemento, etc. El método de carga es de entrada y el método de descarga es de gravedad. La forma de la tolva es de cubo a escala. 2.1. Transporte por vacío de presión negativa
Se basa en el vacío generado por el equipo de transporte por vacío para transportar los materiales al equipo de separación de gas y sólido a través del flujo de aire. Los materiales se descargan en el lugar designado y. el gas se descarga del sistema después de la separación gas-sólido. Hay una válvula solenoide dentro del equipo de separación de gas y sólido para controlar el retrolavado por impulsos del elemento filtrante de separación de gas y sólido para regenerarlo.
El transporte al vacío puede transportar polvo, polvo, pigmentos, gránulos, tabletas, cápsulas, cultivos, piezas pequeñas, etc. a través de tuberías. No hay fugas ni polvo volando durante el proceso de transporte. para prensas de tabletas, máquinas llenadoras de cápsulas y secadoras. Es la primera opción para la alimentación automática de maquinaria como granuladores, máquinas envasadoras, pulverizadores y cribas vibratorias. El transporte por vacío es adecuado para las industrias farmacéutica, alimentaria, química, de baterías, de atención sanitaria, de materiales de construcción y otras industrias.
2.2.Transporte en fase diluida con presión positiva
Utiliza gas por debajo de 0,1 MPa (normalmente aire o nitrógeno) para soplar materiales a una posición designada a alta velocidad. La proporción es generalmente de 1 a. 10. La velocidad inicial del sistema es generalmente superior a 12 m/s y la velocidad terminal puede alcanzar hasta 35 m/s. La presión terminal es básicamente cercana a la presión atmosférica. La potencia generalmente la proporciona un soplador Roots. , se puede realizar alimentación y descarga multipunto. A veces también se puede utilizar junto con el transporte por vacío a presión negativa para cumplir con requisitos especiales. Las características del transporte en fase diluida con presión positiva son un gran volumen de transporte, una larga distancia de transporte de hasta más de 300 metros y una estructura de equipo simple.
El equipo de fase diluida de presión positiva generalmente proporciona una fuente de aire mediante el soplador Roots, la cámara de aceleración de material de aire acelera la mezcla de aire y material, la válvula giratoria proporciona un flujo de material estable, una válvula de compuerta neumática, una válvula de inversión neumática selecciona la dirección del flujo de material y un colector de polvo ciclónico en el Parte superior del silo Separador para tratamiento de polvo.
2.3.Sistema de transporte de circuito cerrado de fase diluida de presión positiva
Generalmente se utiliza en sistemas de transporte de gases protectores o de sustancias tóxicas. La tubería de retorno del sistema está conectada a la entrada de aire. El soplador Roots tiene una válvula de derivación para el suministro de aire. La característica de este sistema es que está básicamente aislado del mundo exterior. El filtro multicapa filtra el gas reciclado para dejarlo muy limpio, a fin de evitar que el ventilador inhale demasiadas impurezas y cause daños al ventilador. La principal parte de mantenimiento de este sistema es el sistema de filtración.
2.4. Sistema de transporte de fase densa con válvula rotativa
Tiene alta presión (presión inicial 0,6 MPa, presión de transporte lt; 0,2 MPa), baja velocidad de transporte, transporte continuo y costo del equipo. Las características del desgaste de la tubería inferior son menores y el material no es fácil de romper. El estado del material se encuentra entre el transporte por impulsos en fase densa y el flujo por émbolo en fase densa. El compresor de aire proporciona la fuente de aire, la boquilla Rafal proporciona un flujo estable, la válvula reguladora de presión autoaccionada ajusta automáticamente la presión, la válvula rotativa de alta presión (resistencia a la presión de 0,35 MPa) proporciona un tapón de material estable y se tratan los gases de escape. con un ciclón o un recolector de polvo en la parte superior del almacén. El núcleo del transporte en fase densa de válvulas rotativas es la fabricación de boquillas Laval y válvulas rotativas de alta presión. Las boquillas Rafal requieren capacidades de procesamiento de fundición de alta precisión. Las válvulas rotativas de alta presión requieren excelentes capacidades de diseño y precisión de procesamiento para producir válvulas rotativas con una resistencia a la presión de 0,35 MPa para el transporte de fase densa a alta presión.
2.5. Transporte neumático de presión dinámica en fase densa
La bomba de contenedor, también conocida como bomba de contenedor, es un transportador de fase densa relativamente confiable para materiales en polvo a alta presión (por debajo de aproximadamente 700 kPa). ). Dispositivo de transporte neumático de presión dinámica. Volumen estándar: 0,2~20 metros cúbicos, capacidad máxima de transporte: 300 T/h, distancia máxima de transporte: 3000 m, relación sólido-gas de transporte: 15~50
Hay dos formas de descargar la bomba del almacén , dividido en cotizaciones ascendentes y descendentes. La bomba de silo de tipo ascendente tiene una mezcla uniforme de material y gas, un transporte estable y un diseño flexible. Es adecuada para transportar materiales con un tamaño de partícula uniforme y una gravedad específica ligera y un buen rendimiento de fluidización. Es especialmente adecuada para transportar cenizas volantes con energía. plantas. Sin embargo, la bomba de silo de tipo ascendente tiene una gran velocidad de soplado, un diámetro de tubería pequeño y un alto grado de desgaste, por lo que requiere soplado y bloqueo adicional de la tubería. La velocidad inicial es de 7 a 9 m/s y la velocidad final es de 20 a 25 m/s. La bomba de silo de tipo descendente tiene un diámetro de tubería de entrega más grande, una velocidad inicial de 2 ~ 3 m/s y una velocidad final de 10 ~ 13 m/s. Tiene menos desgaste, no es fácil bloquear la tubería y tiene grandes dimensiones. fluctuaciones en el volumen de entrega.
2.6. Método de transporte en tanque de envío de alta presión en fase densa
Es el método de menor costo y es un sistema de alimentación por lotes. Generalmente es adecuado para distancias cortas de tuberías y partículas. Forma, buena fluidez, materiales abrasivos y no abrasivos. Como arena fina de cuarzo, partículas de plástico, etc. Sus componentes incluyen un recipiente a presión (tanque de envío), un sistema de control electrónico y una tubería de entrega. El sistema se caracteriza por un alto flujo de gas y una alta presión de entrega al principio y al final del proceso de transporte y, a veces, un "batidor" indica la finalización del transporte.