Introducción a la clasificación de granuladores.
Los granuladores submarinos son similares a los granuladores de flujo de aire y a los granuladores de pulverización de agua. El Instituto de Investigación Científica de Maquinaria Plástica Zhongsu Lianfa de Beijing tiene su sede en Beijing y su sistema de servicio posventa se distribuye en Beijing, Shanghai y Guangzhou. , dedicada principalmente a la investigación y desarrollo de maquinaria plástica y fórmulas de modificación de plástico, desarrolladas de forma independiente y altamente enfocadas en tecnología. La parte del equipo cubre principalmente: granuladores de plástico, extrusoras de plástico de uno y dos tornillos, máquinas sopladoras de películas plásticas, máquinas para fabricar bolsas, máquinas de impresión, máquinas de recubrimiento, máquinas de cinta, máquinas cortadoras de cinta, máquinas cortadoras y máquinas flejadoras. En cuanto a fórmulas modificadas, se utilizan principalmente materiales de aleación, especialmente PET, PC, ABS, (PP, PA), que actualmente están creciendo en áreas de aplicación de fórmulas plásticas, se han desarrollado fórmulas como film transparente, película degradable, espesante y endurecedor de PET; , etc. . La diferencia es que tiene un flujo suave de agua que fluye a través de la superficie del molde y en contacto directo con la superficie del molde. El tamaño de la cámara de granulación es suficiente para permitir que la cuchilla de granulación gire libremente sobre la superficie del troquel sin limitar la temperatura del flujo de agua. El polímero fundido se extruye de la matriz y la cuchilla giratoria corta los gránulos. El agua con temperatura regulada saca los gránulos de la cámara de granulación y ingresa al secador centrífugo. En la secadora, el agua se drena nuevamente al tanque de almacenamiento, se enfría y se recicla; los gránulos pasan a través de una secadora centrífuga para eliminar el agua.
La línea de producción de tiras no tiene un costo elevado, es fácil de operar y de limpiar. Esto tiene sus ventajas para la composición de colores, ya que cambiar entre dos lotes de materiales de diferentes colores requiere una limpieza minuciosa del equipo. Sin embargo, la desventaja del método de fabricación de tiras es que la sección de enfriamiento requiere espacio y su longitud se determina de acuerdo con los requisitos de temperatura del polímero.
Antes de que la mayoría de los polímeros puedan convertirse en productos finales, deben mezclarse y luego granularse para obtener materias primas vendibles. La potencia requerida por el granulador es directamente proporcional al volumen de extrusión y exponencialmente relacionada con el tamaño del filtro. Hay muchos diseños diferentes de peletizadores, pero todos los peletizadores se pueden dividir en dos categorías amplias: sistemas de peletización en frío y sistemas de peletización en caliente con matriz. La principal diferencia entre los dos es el momento del proceso de peletización. En el sistema de granulación en frío, el polímero solidificado se granula al final del proceso de procesamiento; en el sistema de granulación en caliente con cara de matriz, el polímero fundido se granula cuando emerge de la matriz y los gránulos se procesan aguas abajo. Ambos sistemas de peletización tienen sus ventajas y desventajas.
Sistema de granulación en frío: El sistema de granulación en frío incluye una matriz, una zona de enfriamiento (enfriamiento por aire o agua), una zona de secado (si se utiliza refrigeración por agua) y una cámara de granulación. Hay dos categorías principales de sistemas de granulación por corte en frío: los granuladores en escamas y los granuladores en tiras.
El polímero fundido se extruye del molde caliente y se corta en gránulos mediante una cuchilla giratoria que gira sobre la superficie del molde. La característica especial de este sistema de peletización es su cámara de peletización por pulverización de agua especialmente diseñada. El agua fluye en espiral hasta salir de la cámara de gránulos dulces. Una vez cortados los gránulos, se arrojan al flujo de agua para su enfriamiento preliminar. La lechada de agua de pellets se descarga en el tanque de lechada de pellets para enfriarla aún más y luego se envía a la secadora centrífuga para eliminar la humedad.
La historia del uso de los granuladores de tiras es casi tan larga como la de los granuladores de escamas. Incluye matriz, sección de enfriamiento (baño de agua o soplador), sección de secado (si se usa enfriamiento por agua) y cuchilla de granulación. Se utiliza una extrusora o una bomba de engranajes para extruir el polímero fundido a través de una matriz instalada horizontalmente para formar una tira (las matrices modernas se mecanizan con precisión y se calientan uniformemente para producir tiras de calidad estable). Una vez que la tira se descarga del troquel, se enfría usando un soplador o una instalación de aire/vacío, o en un baño de agua. Si se utiliza refrigeración por agua, las tiras deben pasar a través de una sección de secado, donde se utiliza ventilación forzada para eliminar la humedad, y luego las tiras se envían a la cámara de peletización. Utilizando la acción de corte de un par de cuchillas fijas y cuchillas giratorias, las tiras se cortan con precisión a la longitud requerida.