¿Son iguales los moldes de fundición a presión de aleación de zinc y de aleación de aluminio?

Los moldes de fundición a presión para aleaciones de zinc y aleaciones de aluminio son diferentes.

(Molde de aleación de aluminio) Los materiales de aleación de aluminio con un punto de fusión de 650 ° tienen requisitos más altos de resistencia a altas temperaturas. Generalmente se utiliza material 8407. Habrá perforación del material durante la producción, por lo que al diseñar moldes de aleación de aluminio, se debe tener cuidado de no considerar las esquinas del diseño. La producción de moldes de 1W requiere templar el molde (reduciendo la tensión interna en el molde) para aumentar la vida útil del molde. Debido a que la fluidez de la aleación de aluminio es peor que la de la aleación de zinc, existen requisitos para el escape durante el diseño.

(Molde de aleación de zinc) Porque el punto de fusión de la aleación de zinc es de 385°. Utilice material SKD61. El sistema de enfriamiento de los moldes de aleación de zinc tiene requisitos más altos; de lo contrario, provocará burbujas a alta temperatura en el producto. Los moldes se pueden producir directamente sin templar. Durante la producción de moldes de aleación de zinc, algunos productos tendrán grandes marcas de agua en la superficie, por lo que existen requisitos para el diseño de la bolsa de escoria.

El molde de fundición a presión es un método de fundición de forja líquida.

Un proceso que se completa en una máquina de forja de fundición a presión dedicada. Su proceso básico es: el metal fundido se funde primero a baja o alta velocidad y se llena en la cavidad del molde. El molde tiene una superficie de cavidad móvil, se presuriza y se forja junto con el proceso de enfriamiento del metal fundido. Elimina la contracción de la pieza en bruto. Los defectos sueltos también hacen que la estructura interna de la pieza en bruto alcance el estado forjado de granos rotos. Las propiedades mecánicas integrales de la pieza en bruto mejoran significativamente.