Brocas PDC
Abreviatura de broca de diamante compuesto (PDC). Es una herramienta de perforación comúnmente utilizada en la industria de la extracción de petróleo.
El rendimiento de los productos PDC continúa mejorando y la calidad y el tipo de dientes de corte de PDC han cambiado drásticamente en los últimos años. Si se comparan los dientes de los años 80 con los de hoy, la diferencia es bastante significativa. Debido a los cambios en los procesos de mezcla y fabricación, la calidad y el rendimiento de los dientes de corte actuales son mucho mejores, lo que hace que las brocas sean más resistentes a la erosión y al impacto.
Los ingenieros también optimizaron la interfaz entre el sustrato de carburo de tungsteno y el diamante artificial para mejorar la dureza de los dientes cortantes. También se utilizan innovaciones en los procesos de diamante en capas para mejorar la resistencia a la abrasión y la estabilidad térmica del producto.
Además del desarrollo de materiales y procesos de fabricación, los productos PDC también han logrado importantes avances en la tecnología de diseño y disposición de los dientes. Los productos PDC se pueden utilizar en áreas donde antes no estaban disponibles, como formaciones más duras, más abrasivas y variables. Esta expansión a nuevas áreas ha tenido un impacto significativo en el equilibrio entre las brocas de diamante (de corte fijo) y las brocas de cono giratorio.
Al principio, las brocas PDC solo podían usarse en formaciones de esquisto blando porque las capas intermedias duras dañarían la broca. Sin embargo, debido a la aparición de nuevas tecnologías y cambios estructurales, las brocas PDC se pueden utilizar para perforar capas intermedias duras y secciones largas de formaciones de roca dura. Las personas utilizan cada vez más las brocas de PDC, especialmente a medida que la calidad de los dientes de PDC continúa mejorando, esta situación se ha vuelto cada vez más prominente.
Debido a las mejoras en el diseño y los dientes de las brocas, la orientabilidad de las brocas PDC también ha aumentado, debilitando aún más las ventajas anteriores de las brocas de cono de rodillo en la perforación con motor. Las brocas PDC están reemplazando a las brocas cónicas de rodillo en aplicaciones de perforación en muchas formaciones todos los días.
Las brocas mecánicas de uso común incluyen brocas helicoidales de mango recto (tipo común), que pueden perforar: acero 45#, acero inoxidable y utilizan materiales con una dureza de perforación más débil. Las brocas de aleación pueden perforar acero Cr12 y. utilice brocas con una dureza más dura. Utilizando el conocimiento profesional de las brocas, podrá reducir sus ganancias.
Tipos de brocas PDC
Tipos de brocas para taladro PDC. Máquinas perforadoras con control de brocas: Hay brocas rectas para perforar tableros de impresión, brocas helicoidales, brocas helicoidales de vástago fijo y brocas de espada (recortadas) de vástago fijo. Las brocas helicoidales de vástago recto se utilizan principalmente en máquinas perforadoras de un solo cabezal para perforar tableros impresos relativamente simples o paneles individuales. Rara vez se ven en grandes fabricantes de placas de circuito. La profundidad de perforación puede ser hasta 10 veces el diámetro de la broca. . Cuando la pila de sustrato no es alta, se pueden utilizar casquillos de perforación para evitar desviaciones de perforación.
La mayoría de los fabricantes utilizan perforadoras CNC. Las perforadoras CNC utilizan brocas de vástago fijo de carburo, que se caracterizan por la sustitución automática de las brocas. La precisión de posicionamiento es alta y no se requiere casquillo de perforación. Gran ángulo de hélice, rápida velocidad de eliminación de virutas, adecuado para cortes de alta velocidad. En toda la longitud de la ranura de viruta, el diámetro de la broca es un cono invertido. La fricción con la pared del orificio durante la perforación es pequeña y la calidad de la perforación es alta. Los diámetros de vástago de broca comunes son 3,00 mm y 3,175 mm.
Tipos de brocas más utilizados
Las brocas son una herramienta imprescindible en las perforadoras. Existen muchos tipos de brocas. Las que utilizamos habitualmente son generalmente las siguientes:
1. La broca helicoidal es la herramienta más utilizada entre las herramientas de procesamiento de agujeros.
Las brocas helicoidales se dividen en dos tipos: brocas de vástago cónico y brocas de vástago recto. Generalmente, las brocas con un diámetro superior a 13 mm se convierten en vástagos cónicos y las brocas con un diámetro inferior a 13 mm. se convierten en mangos rectos.
2. Existen dos tipos de brocas centrales: ordinarias y con cono de guarda.
3. Las brocas planas suelen ser caseras según las necesidades y se utilizan para procesar piezas forjadas duras.
4. Para los taladros de pistola, la parte de trabajo es una varilla semicircular con una superficie plana en el frente y el borde cortante perpendicular al eje de la broca está en el extremo de la varilla.