¿Qué tipo de equipo de prueba es la máquina de prueba de granallado servo de alto voltaje y cuáles son sus parámetros?

La máquina de prueba de granallado servo de alta presión adopta tecnología de prueba asistida por computadora y un sistema de adquisición de datos de placa integrado con un sistema hidráulico controlado totalmente automáticamente. Esta máquina de prueba fue desarrollada en base a las necesidades reales de la industria de las mangueras. en el país y en el extranjero. Un tipo de equipo de prueba de alto rendimiento. Este equipo utiliza componentes hidráulicos de alta calidad y, con la ayuda de tecnología avanzada de medición y control por computadora y tecnología de control de circuito cerrado servo, tiene las características de alta velocidad de respuesta. , alta precisión, alta eficiencia, buena controlabilidad, confiabilidad y durabilidad, cumple completamente con los requisitos de prueba de la prueba de voladura servo de alto voltaje. Este equipo contiene dos conjuntos de sistemas de refuerzo, a saber, el sistema de refuerzo servo y el sistema de refuerzo rápido.

Parámetros:

Requisitos de energía del equipo

Fuente de alimentación: AC380V±10, 50Hz potencia total ~100KW (sujeto al diseño real)

Fuente de aire: aire comprimido 4~7bar, caudal 2Nm3/min

Fuente de agua de refrigeración: temperatura del agua inferior a 25°C, presión del agua superior a 2,0 bar, caudal superior a 6 toneladas/hora

Tamaño del equipo

Gabinete de control: 900*1000*2000 mm (las dimensiones específicas están sujetas al diseño real)

Gabinete de presión: 1500*1600*2000 mm (dimensiones específicas están sujetos al diseño real)

Tamaño de la muestra

Diámetro exterior F9-13 mm, espesor de pared 0,2-1,5 mm accesorios de tubería

Sistema de explosión-sistema de presión

Método de control: control proporcional neumático, que realiza la salida de presión del extremo medio de alta presión impulsando un pistón de gran proporción en el extremo de accionamiento de baja presión.

Medio: gas inerte o argón

Relación de bomba de refuerzo neumática: 25:1

Presión máxima: 77,5 MPa (la entrada mínima es 1,7 MPa)

Precisión del sensor de presión: Precisión del sensor de presión ±0,25 % FS

Resolución de presión: 0,1 MPa

Precisión del control de presión: ±1

Número de muestras : único

Método de prueba

1. La presión permanece sin cambios y la temperatura de la muestra cambia a medida que aumenta la temperatura, la muestra se rompe y falla.

2. Dada la presión de mantenimiento inicial de la muestra, la muestra se calienta rápidamente. Durante el proceso de calentamiento, la presión cambia con el cambio de temperatura y la temperatura de la muestra aumenta. en presión hasta que la muestra se rompa

Horno de tubo de alta temperatura

Temperatura máxima: 600 ℃

Temperatura de uso: 500 ℃

Uniforme. zona de temperatura Fluctuación de temperatura: ±0.5FS

Gradiente de temperatura en zona de temperatura uniforme: 0.5FS

Resolución de temperatura: 0.5 ℃

Número de zonas de temperatura: 1

Material del tubo del horno: tubo de corindón

Tamaño del tubo del horno: diámetro 90 mm * 1450 mm (sujeto al diseño real)

Elemento calefactor: varilla de molibdeno de silicio

Componente de vacío: bomba de difusión de bomba mecánica de una sola etapa

Grado de vacío: ≤8×10-2Pa

Precisión de medición de temperatura: ±0,3% lectura 2 ℃

Potencia del horno de alta temperatura: ~20 KW (sujeto al diseño real)

Tensión soportada: ≥1MPa

Sistema de calentamiento de muestras de metal

Método de calentamiento : Calentamiento por inducción de frecuencia ultra alta

Potencia de calentamiento: ~60KW

Frecuencia de inducción: 30~150 KHZ

Método de enfriamiento: circulación de agua de refrigeración

Velocidad de calentamiento: ≥200℃/s

Método de medición de temperatura: medición de temperatura de tres puntos con termómetro infrarrojo de alta precisión

Rango de medición de temperatura: 250~1800℃

Precisión de la temperatura de medición: ±0,3% de la lectura 2 ℃

Tiempo de respuesta de la medición de temperatura: 1 ms

Resolución de temperatura: 0,1 ℃

Precisión de repetición: ± 0,1% de lectura 1 ℃

Sistema de control por computadora

1. El software de control puede almacenar y extraer archivos de proyectos de prueba y datos de procesos de prueba desde la ubicación especificada por la computadora.

2. Se pueden lograr experimentos de voladura rápida y aumento de presión suave.

3. Modo de medición automática de temperatura, registrando las curvas de temperatura relevantes.

4. Muestreo de alta frecuencia, máximo registro en tiempo real de curvas relevantes.

Principio de funcionamiento del equipo

Sistema de presión de explosión

Según la relación de refuerzo de la bomba neumática, a través de la entrada de presión del extremo de accionamiento de baja presión, el extremo de salida realiza la salida de presión de salida Primero configure la presión requerida para la prueba en la interfaz del software y luego controle la salida de presión de prueba de la bomba neumática a través de la válvula proporcional de gas de acuerdo con la relación de refuerzo. El principio de funcionamiento se muestra a continuación (esta imagen es un diagrama esquemático, sujeto al diseño real):

La temperatura aumenta rápidamente, experimento de voladura a presión constante

Después de instalar la pieza de prueba Primero, caliente el horno de alta temperatura cuando se alcance la temperatura requerida del horno, se presuriza el sistema. Cuando se alcanza la presión experimental requerida, se detiene el aumento de presión y de temperatura. Se realiza un rápido aumento de temperatura, porque la válvula reguladora proporcional constante está instalada en el sistema de presión. Cuando la temperatura aumenta rápidamente, la presión de la muestra cambiará debido al aumento de temperatura. Cuando la presión cambia, la válvula de alivio proporcional. realizará un alivio proporcional para equilibrar la presión, manteniendo la presión en la presión de prueba requerida, hasta que se complete la prueba, el sistema de control recopila datos de prueba relevantes en tiempo real y los registra.

La temperatura aumenta rápidamente y la presión cambia con el cambio de temperatura.

Después de instalar la muestra, el horno de alta temperatura se calienta primero cuando se requiere el horno de alta temperatura. Cuando se alcanza la temperatura, el sistema se lleva a cabo la presurización. Cuando se alcanza la presión experimental requerida, se deja de aumentar la presión y la temperatura. Después de que todos los parámetros estén estables, se realiza una acción de calentamiento rápido. Cuando la temperatura aumenta rápidamente, la presión de la muestra. aumenta debido al aumento de la temperatura Cuando la presión aumenta, la válvula reguladora proporcional realizará las acciones de ajuste correspondientes para garantizar que la presión sea estable cuando la temperatura aumenta hasta que la temperatura suba a un cierto nivel, la muestra se rompe hasta que la temperatura aumenta. Se completa la prueba y el sistema de control recopila datos de prueba relevantes en tiempo real para registrarlos.

Diseño auxiliar

Debido a que el medio de prueba es gas, la explosión de gas a alta presión es un comportamiento muy peligroso. La cavidad del horno de alta temperatura se determinará en función de la tubería real. cavidad y el volumen de gas después de la alta presión. De acuerdo con el cálculo de diseño correspondiente, el gas liberado durante la explosión de gas a alta presión llena completamente la cavidad del horno. El diseño de la presión de la cavidad del horno será superior a 1 MPa. En la prueba, se instala una válvula de seguridad fuera del cuerpo del horno. Cuando la presión en la cavidad del horno alcanza la cantidad requerida, se realiza la liberación oportuna cuando se establece la presión para garantizar la vida útil del cuerpo del horno.