¿Análisis de la tecnología constructiva de protección de taludes de hormigón armado?

Tecnología de construcción de protección de taludes de hormigón armado

1. Plano de construcción por aspersión simple

La parte superior de la viga de corona del recinto del pozo de cimentación de este proyecto se excava usando una pendiente. Protección contra salpicaduras lisa, profundidad 85 cm, pendiente 1:1. La excavación se lleva a cabo en capas y, para evitar que la pendiente sea perturbada, la pendiente se protege inmediatamente mediante fumigación simple.

1.1 Flujo del proceso

1) Recortar el talud y enterrar la marca de control de espesor del hormigón proyectado. 2) Rociar la primera capa de hormigón. 3) Colgar la red 4) Rociar la segunda capa de concreto 5) Instalar un sistema de drenaje en la parte superior de la pendiente

Rango de rociado simple 1.2

Usar soporte de concreto proyectado simple desde la pendiente hasta el -1.95 m viga de soporte Protección, coeficiente de nivelación 1:1. El rango de pulverización se realiza a lo largo de la periferia del pozo de cimentación y la altura de pulverización es de 0,85 metros.

1.3 Requisitos del proceso

La capa superficial está hecha de hormigón proyectado C20 con un espesor de aspersión simple de 60 y una malla de acero bidireccional ф6.5@250*250. El hormigón proyectado adopta el método de pulverización en seco y se construye en dos capas. Después de rociar la primera capa de concreto hasta un espesor de 30-50 mm, ate la malla de acero y luego rocíe la segunda capa de concreto hasta el espesor diseñado. La longitud de superposición de las barras de acero de malla de acero es de 300 mm y la superposición de las barras de conexión de refuerzo transversales está soldada.

1.4 Puntos de construcción

①￠6.5@250×250 malla de acero La malla se fija con barras de acero insertadas en el suelo y soldadas firmemente a las barras de refuerzo. Los tendones están firmemente soldados entre sí. Cada paso de malla de acero debe superponerse con el paso anterior para dejar espacio para el siguiente paso. Las uniones de los dos pasos de malla de acero deben escalonarse hacia arriba y hacia abajo y soldarse entre sí, y las barras de compresión transversales deben soldarse junto con el anclaje. varillas.

② La malla de acero en la capa superficial debe fijarse firmemente en la pared lateral y cumplir con los requisitos de espesor de la capa protectora especificados. Después de pasar la inspección, se debe realizar la construcción con concreto proyectado de la capa superficial. La superficie debe ser lisa. Después de la pulverización, debe realizarse de acuerdo con las especificaciones.

③En la parte superior de este proyecto, la excavación del movimiento de tierras se realiza en secciones. La pendiente expuesta después del recorte puede permanecer autoportante dentro del tiempo especificado y completar el soporte dentro del tiempo especificado. La estabilidad del proyecto debe ser apoyada inmediatamente.

④El cabezal de la pistola del hormigón proyectado debe estar dentro del rango de 0,8 m ~ 1,5 m desde la superficie de la pendiente. La dirección de pulverización debe apuntar verticalmente a la superficie de pulverización y rociar desde abajo hacia arriba.

1.1.5 Precauciones de construcción

① Durante la construcción con aspersión simple, no se permiten pilotes en la parte superior del pozo de cimentación para evitar el colapso de la pendiente durante la construcción una vez completada la construcción. , el área de soporte debe evitar que vehículos pesados ​​circulen a lo largo del borde del pozo de cimentación y controlar la carga de apilamiento a 15 KN/㎡.

② El soporte de pulverización simple debe construirse en capas, y la profundidad de las capas es suficiente para garantizar que la pendiente expuesta después del recorte permanezca autosuficiente y estable durante el tiempo de finalización del soporte (la operación de pulverización está configurada a tiempo).

③ La malla de acero se puede soldar o atar. El error permitido de la malla es de ±10 mm. La longitud de superposición de las barras de acero no es inferior a 200 mm. 10 veces el diámetro de las barras de acero.

④ 2 horas después del fraguado final del shotcrete, se continúa el curado durante 7 días hasta alcanzar la resistencia de diseño del concreto.

1.1.6 Medidas de Garantía de Calidad del Proyecto

①Los materiales de construcción deben cumplir con los requisitos de diseño y las barras de acero, cemento, arena, etc. deben contar con informes de garantía.

② El mortero preparado debe cumplir con los requisitos de diseño y prepararse estrictamente de acuerdo con la proporción. La arena debe tamizarse antes de su uso para evitar que grandes trozos de material obstruyan la bomba de presión.

③Controle estrictamente la carga del suelo alrededor del pozo de cimentación, controle los edificios sobre el suelo, los proyectos subterráneos y los proyectos de carreteras alrededor del pozo de cimentación, y tome medidas preventivas y de protección.

④ Durante la construcción, si se suministra abundante agua superficial local, se pueden instalar orificios de drenaje en la pared del pozo para extraerla, y no es aconsejable bloquearlos con fuerza.

⑤El tiempo de fraguado inicial del hormigón proyectado no debe ser inferior a 5 minutos y el tiempo de fraguado final no debe ser inferior a 10 minutos.

⑥Construya estrictamente de acuerdo con las instrucciones de diseño.

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